一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套。

背景技术：

轴套是一种套在转轴上的筒状机械零件，现在市场上和使用的轴套都普遍存在一些问题，现在的轴套在安装在转轴上时，没有采取固定措施，导致轴套在使用一段时间后发生偏移，在使用时间越来越长之后，导致转轴在转动时特别吃力，就需要花时间去维修，这样就很浪费时间，还有现在的轴套在使用时，没有采取保护措置，转轴在进行转动工作时，会有灰尘掉入到内部，由于没有保护措施，导致灰尘会一直存在转轴与轴套之间进行摩擦，这样会对零件造成损坏，还有现在的轴套没有采取耐磨损措施，在轴套使用一段时间后就要更换，降低工作效率，且浪费钱财，因此，便提出一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套，以解决上述背景技术中提出的现在的轴套在安装在转轴上时，没有采取固定措施，导致轴套在使用一段时间后发生偏移，在使用时间越来越长之后，导致转轴在转轴时特别吃力，就需要花时间去维修，这样就很浪费时间，还有现在的轴套在使用时，没有采取保护措置，转轴在进行转动工作时，会有灰尘掉入到内部，由于没有保护措施，导致灰尘会一直存在转轴与轴套之间进行摩擦，导致由于摩擦产生高温，对零件造成损坏，还有现在的轴套没有采取耐磨损措施，在轴套使用一段时间后就要更换，耽误工作效率，且浪费钱财的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套，包括外壳、注油槽、油孔塞、废屑槽、底座和固定架，所述外壳下侧面设置有连接盘，且连接盘内侧设置有第一螺纹孔，同时外壳内部设置有轴套孔，所述注油槽设置在外壳外侧面，且注油槽内部设置有进油孔，所述进油孔的一端设置有油管，且进油孔与油管相连接，同时油管缠绕在外壳内侧，所述油孔塞设置在进油孔上端，所述废屑槽设置在外壳的外侧面，且废屑槽内部设置有排屑孔，所述底座设置在固定架下侧面，且底座上表面设置有第二螺纹孔，同时第二螺纹孔内部设置有第一螺钉，所述固定架设置在底座内侧面，且固定架侧面设置有固定板，同时固定架设置在连接盘上侧面，所述固定板侧面设置第三螺纹孔，且第三螺纹孔内部设置有第二螺钉。

优选的，所述注油槽的横截面呈长方形，且注油槽的深度与外壳侧壁的厚度一致。

优选的，所述进油孔设置有三个，且3个进油孔等间距的分布在注油槽内部。

优选的，所述废屑槽的横截面呈圆形，且废屑槽的直径大于轴套孔的直径。

优选的，所述底座设置有两个，且两个底座关于外壳的中轴线对称分布。

优选的，所述固定架设置有两个，且固定架的高度是外壳高度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防位移功能的水泵用耐磨轴套，

(1)设置有固定架，由于现在的轴套在进行安装时，没有采取固定措施，导致轴套在使用一段时间后发生严重的偏移，导致设备不能使用，故设置固定架，在安装外壳之后，在外壳外侧面安装固定架，两个固定板把外壳固定在固定架之间，且通过第二螺钉对两个固定架进行固定，这样使得设备不会被损坏；

(2)设置有油管，由于外壳在进行工作时，转轴进行转动时一直与外壳内壁进行摩擦，故设置油管，在转轴进行转动时，外壳内侧的油管口会向转轴与外壳内壁之间流入润滑油，通过转轴的转动使得润滑油遍布外壳内壁和转轴外侧面，这样降低了转轴与外壳内壁之间的摩擦，很好的保护了设备不会被损坏；

(3)设置有排屑孔，由于转轴在进行转动时，会有灰尘进入到转轴与外壳内壁之间，由于外壳内壁上有润滑油，在转轴进行转动时，灰尘会渐渐的与润滑油融合到一起，在外壳内壁上设置有排屑孔，经过转轴的转动，使得灰尘和润滑油混合在一起流入到排屑孔内，再通过排屑孔流到外壳外侧面的废屑槽内，这样是为了减小摩擦，降低机械磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A节点放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、连接盘，3、第一螺纹孔，4、轴套孔，5、注油槽，6、进油孔，7、油管，8、油孔塞，9、废屑槽，10、排屑孔，11、底座，12、第二螺纹孔，13、第一螺钉，14、固定架，15、固定板，16、第三螺纹孔，17、第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防位移功能的水泵用耐磨轴套，包括外壳1、连接盘2、第一螺纹孔3、轴套孔4、注油槽5、进油孔6、油管7、油孔塞8、废屑槽9、排屑孔10、底座11、第二螺纹孔12、第一螺钉13、固定架14、固定板15、第三螺纹孔16和第二螺钉17，外壳1下侧面设置有连接盘2，且连接盘2内侧设置有第一螺纹孔3，同时外壳1内部设置有轴套孔4，注油槽5设置在外壳1外侧面，且注油槽5内部设置有进油孔6，进油孔6的一端设置有油管7，且进油孔6与油管7相连接，同时油管7缠绕在外壳1内侧，油孔塞8设置在进油孔6上端，废屑槽9设置在外壳1的外侧面，且废屑槽9内部设置有排屑孔10，底座11设置在固定架14下侧面，且底座11上表面设置有第二螺纹孔12，同时第二螺纹孔12内部设置有第一螺钉13，固定架14设置在底座11内侧面，同时固定架14设置在连接盘2上侧面，且固定架14侧面设置有固定板15，固定板15侧面设置第三螺纹孔16，且第三螺纹孔16内部设置有第二螺钉17。

本例的注油槽5的横截面呈长方形，且注油槽5的深度与外壳1侧壁的厚度一致，这样是为了不影响外壳1的强度，在外壳1内部的转轴进行转动时，外壳1不会受到影响。

进油孔6设置有三个，且3个进油孔6等间距的分布在注油槽5内部，是为了在外壳1内部的转轴在进行高度转动时，通过进油孔6向油管7内部注油，从而降低转轴与外壳1内壁之间的摩擦。

废屑槽9的横截面呈圆形，且废屑槽9的直径大于轴套孔4的直径，由于转轴在进行转动时会有灰尘掉入到转轴与外壳1内壁之间，在转轴转动时，灰尘与润滑油之间相接触，转轴转动时产生的灰尘会进入到排屑孔10进入到废屑槽9，这样保护了设备不被损坏。

底座11设置有两个，且两个底座11关于外壳1的中轴线对称分布，通过两个底座11来对外壳1底部进行固定，防止其在工作时发生位移。

固定架14设置有两个，且固定架14的高度是外壳1高度的三分之一，这样是为了使得通过固定架14安装在外壳1的外侧面，使得外壳1在进行长时间工作时，不会发生偏移，导致机械不能工作。

工作原理：在使用该具有防位移功能的水泵用耐磨轴套时，先通过螺栓把外壳1安装到水泵指定位置，螺栓通过连接盘2内侧的第一螺纹孔3使得外壳1被安装，此时把底座11安装在外壳1外侧面，使用第一螺钉13贯穿第二螺纹孔12与水泵相连接，使得底座11固定住外壳1的外侧面，再把固定架14安装在底座11的上侧面，通过第二螺钉17贯穿第三螺纹孔16使得两个固定架14相连接，安装完毕后，进行注油工作，首先打开油孔塞8，把油倒入到注油槽5内，此时油会进入到进油孔6，到达油管7内部，注油完毕后，盖上油孔塞8，开始进行使用水泵，在水泵进行使用时，转轴开始进行转动，由于油管7的螺旋方向与转轴的转动方向相同，在转轴进行转动时，使得油管内的油能够顺着转轴转动的方向慢慢的流出，在转轴进行转动同时，会有灰尘进入到轴套孔4内与转轴之间进行摩擦，随着转轴的转动，灰尘与润滑油夹杂在一起慢慢的流入到轴套孔4内壁上的排屑孔10，最后随着排屑孔10流入到外壳1表面上的废屑槽9，这样是为了减小摩擦，避免发热，在轴承使用一段时间后，打开固定架14与底座11，对外壳1外侧面的废屑槽9内部的废屑进行清理工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。