一体外壳风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一体外壳风扇。

背景技术：

现有金属风扇外壳分件复杂，金属风扇外壳一般都是通过许多如螺丝等连接件完成金属风扇外壳与前面罩、后面罩、底盘等连接，这种连接方式操作繁琐，造成了工艺的复杂度以及用户使用上的困难，用户手指容易在碰触风扇外壳后被割伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中风扇外壳工艺复杂以及用户使用上的困难，用户手指容易在碰触风扇外壳后被割伤的问题，而提出的一体外壳风扇。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一体外壳风扇，包括外壳，所述外壳包括环状框和两个C形板，两个所述C形板位于环状框的正下方，两个所述C形板与环状框一体成型，两个所述C形板对称设置，且两个C形板之间构成安装腔，所述环状框的底部开设有与安装腔相连通的开口，所述安装腔的内部卡接有底盘，所述底盘包括圆盘，所述圆盘的弧形面上开设有对称设置的两个凹槽，所述环状框内侧壁的两侧分别卡接有前面罩和后面罩，所述后面罩的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴位于环状框的内部，所述输出轴的外侧壁上固定套接有扇叶。

优选的，所述底盘包括圆台状的固定块，所述固定块固定连接在圆盘顶部的中心处，所述固定块的顶部开设有收纳槽。

优选的，两个所述C形板与环状框的连接处设为凹面。

优选的，两个所述C形板相靠近的竖直侧壁之间设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供了一体外壳风扇，具备以下有益效果：

(1)该一体外壳风扇通过设置一体成型的环状框与两个C形板所组成的外壳，简化了风扇的制造工艺流程和降低了开发成本，且使得风扇造型更加美观；

(2)通过在两个C形板与环状框的连接处设置凹面，使得用户能够更容易地移动风扇，并且用户的手与扇叶、前网罩和后网罩保持不直接接触，从而大大提高了用户的安全性，通过在两个C形板相靠近的竖直侧壁之间设置间隙，便于风扇电线的走线和按钮的安装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够简化风扇的制造工艺流程和开发成本，且避免用户的手指被风扇外壳割伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一体外壳风扇的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一体外壳风扇的结构示意图；

图中：1前面罩、2扇叶、3外壳、4电机、5后面罩、6圆盘、7 固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一体外壳风扇，包括外壳3，外壳3包括环状框和两个C形板，两个C形板位于环状框的正下方，两个C形板与环状框一体成型，两个C形板对称设置，且两个C形板之间构成安装腔，环状框的底部开设有与安装腔相连通的开口，环状框和两个C形板所形成的外壳3是将一个板经过二次折弯成型工艺所制造而成的，二次折弯成型工艺为现有技术，本文不做详细描述。

安装腔的内部卡接有底盘，通过将底盘与安装腔卡接，改变了传统的以螺丝等固定件来固定底盘的方式，简化了工艺流程，且节省了加工成本，底盘包括圆盘6，圆盘6的弧形面上开设有对称设置的两个凹槽，两个凹槽分别用于风扇电线的走线和按钮的安装，从而使得更加方便的组装风扇。

环状框内侧壁的两侧分别卡接有前面罩1和后面罩5，通过卡接的方式将前面罩1和后面罩5与环状框的内侧壁卡接，便于将前面罩1和后面罩5进行安装与拆卸，且前面罩1和后面罩5还可以更换不同的样式，可以根据用户的具体需要，更换网罩密度不同的前面罩1 和后面罩5，前面罩1用于保护扇叶2和防止用户被工作时的扇叶2 割伤，后面罩5的中部开设有通孔，通孔的内部固定连接有固定环，后面罩5与固定环一体成型，使得后面罩5与固定环之间的连接更加稳定，固定环的材质为不锈钢，固定环的内部固定连接有电机4；电机4通过电线与外接电源电性连接，通过外部电源供电以使电机4工作；电机4的输出轴位于环状框的内部，输出轴的外侧壁上固定套接有扇叶2。

外壳3通过将一个板进行二次折弯成型，外壳3的上部折弯后形成环状框，环状框用于包裹住扇叶2、前网罩1、后网罩5和电机4，外壳3的下部折弯后形成两个对称设置的C形板，两个C形板之间形成安装腔，两个C形板共同作用，用来支撑以及包裹风扇内部的底盘以及其他的控制元件，环状框内部的收缩处形成一个内凹，从而防止了扇叶2、前面罩1、后面罩5和电机4等移位。

底盘包括圆台状的固定块7，固定块7固定连接在圆盘6顶部的中心处，固定块7的顶部开设有收纳槽，通过设置固定块7以及在固定块7的顶部开设收纳槽，收纳槽便于存放电扇内部的其他元器件，当其他元器件放置在收纳槽的内部时，能够更加稳定，且使得元器件排放有序，如电线等。

两个C形板与环状框的连接处设为凹面，通过设置凹面，使得外壳3下部的收缩处形成一个内凹，内凹使得用户能够更加容易地对风扇进行转移，并且用户转移风扇时，用户的手与扇叶2、前网罩1、后网罩5保持不直接接触，从而提高了用户的安全性。

两个C形板相靠近的竖直侧壁之间设置有间隙，折弯后外壳3的底部前后两边各留有一条缝，两条缝隙分别与两个凹槽相对应，一条缝隙用于电线的走线，另一条缝隙用于按钮的伸出。

本实用新型中，通过设置一体成型的环状框与两个C形板所组成的外壳3，简化了风扇的制造工艺流程和降低了开发成本，且使得风扇造型更加美观，通过在两个C形板与环状框的连接处设置凹面，使得用户能够更容易地移动风扇，并且用户的手与扇叶2、前网罩1和后网罩5保持不直接接触，从而大大提高了用户的安全性，通过在两个C形板相靠近的竖直侧壁之间设置间隙，便于风扇电线的走线和按钮的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。