一种自动化超精密智能静音无油空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体是一种自动化超精密智能静音无油空压机。

背景技术：

空压机就是空气压缩机的简称，空气压缩机就是用于气体压缩的机器，现在压缩气体的应用范围越来越广，空压机的应用变得极为普遍了，现在的空压机多为活塞式空压机，其为一个活塞在罐体内活动，来挤压气体，进而形成压缩气体，以供使用。

目前的空气压缩机智能化程度低，噪声大，不能根据工作参数，如吸入空气温度，自动控制排气量和排气压力；且空压机运行的过程中容易产生振动，从而影响空压机的使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种自动化超精密智能静音无油空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化超精密智能静音无油空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化超精密智能静音无油空压机，包括壳体、底板、紧固螺钉、推板和进气壳，所述壳体右侧壁中心处设有进气壳，所述进气壳右侧中心处设有输气口，所述进气壳内部设有风机，所述进气壳左侧中部设有输气管，所述输气管内壁设有空气流量传感器，所述壳体内壁设有隔音层，所述壳体内壁从左至右依次设有第二隔板和第一隔板，所述第一隔板和第二隔板之间上下对称设有立板，所述输气管另一端延伸至第一隔板中部，所述输气管另一端设有第三腔室，所述第二隔板与壳体左侧内壁之间形成第二腔室，所述立板外侧分别设有第一腔室和第四腔室，位于上下所述立板左侧中部均设有进气管，所述壳体内部右侧壁上下对称设有第一气缸，所述第一气缸穿过第一隔板并连接推板，所述推板与第一腔室和第四腔室内壁滑动连接，所述第一腔室和第四腔室左侧中部均设有排气管，所述壳体左侧壁中部设有出气管；所述壳体外侧左右对称套设有固定套，所述固定套通过紧固螺钉连接，所述固定套与壳体之间等间距设有多个减震弹簧，所述固定套下端前后对称设有支撑杆，所述支撑杆套设在支撑套筒中部，所述支撑杆侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端连接支撑套筒，所述弹簧的另一端连接壳体；所述底板上端四周均设有固定块，所述固定块通过中心轴连接支撑套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震弹簧的数量至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管中部设有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气口中部设有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板侧壁设有多层密封圈，所述密封圈的数量至少为三层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸的活塞杆活动长度与第一腔室内部空间长度的3/4相同，所述第一腔室和第四腔室内部空间相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁阀的型号为zcb-1/200hz，所述第一气缸的型号为10b-5，所述风机的型号为cf22580，所述空气流量传感器的型号为kqllj。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置第一腔室和第四腔室两个腔室，有利于合理分配空气压力，避免空气能源的浪费，降低能耗；设置密封圈，有利于增加推板对第一腔室和第四腔室之间的密封性，增强空气压缩性能；设置减震弹簧，避免空压机在运转的过程中震动过大，导致机械磨损，有利于延长使用寿命；设置隔音层，有利于减少噪声污染，使空压机在静音状态下运行；设置空气流量传感器和电磁阀，有利于对空压机进行智能控制。

附图说明

图1为自动化超精密智能静音无油空压机的结构示意图。

图2为自动化超精密智能静音无油空压机的主视图。

图3为自动化超精密智能静音无油空压机的侧视图。

图4为自动化超精密智能静音无油空压机中a的结构示意图。

图中：壳体1、第一气缸2、隔音层3、固定套4、第一隔板5、密封圈6、推板7、第一腔室8、立板9、进气管10、排气管11、第二腔室12、出气管13、第二隔板14、第三腔室15、第四腔室16、输气管17、输气口18、进气壳19、风机20、空气流量传感器21、底板22、固定块23、支撑套筒24、弹簧25、紧固螺钉26、减震弹簧27、支撑杆28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化超精密智能静音无油空压机，包括壳体1、底板22、紧固螺钉26、推板7和进气壳19，所述壳体1右侧壁中心处设有进气壳19，所述进气壳19右侧中心处设有输气口18，所述进气壳19内部设有风机20，所述进气壳19左侧中部设有输气管17，所述输气管17内壁设有空气流量传感器21，所述壳体1内壁设有隔音层3，所述壳体1内壁从左至右依次设有第二隔板14和第一隔板5，所述第一隔板5和第二隔板14之间上下对称设有立板9，所述输气管17另一端延伸至第一隔板5中部，所述输气管17另一端设有第三腔室15，所述第二隔板14与壳体1左侧内壁之间形成第二腔室12，所述立板9外侧分别设有第一腔室8和第四腔室16，位于上下所述立板9左侧中部均设有进气管10，所述壳体1内部右侧壁上下对称设有第一气缸2，所述第一气缸2穿过第一隔板5并连接推板7，所述推板7与第一腔室8和第四腔室16内壁滑动连接，所述第一腔室8和第四腔室16左侧中部均设有排气管11，所述壳体1左侧壁中部设有出气管13；所述壳体1外侧左右对称套设有固定套4，所述固定套4通过紧固螺钉26连接，所述固定套4与壳体1之间等间距设有多个减震弹簧27，所述固定套4下端前后对称设有支撑杆28，所述支撑杆28套设在支撑套筒24中部，所述支撑杆28侧壁套设有弹簧25，所述弹簧25的一端连接支撑套筒24，所述弹簧25的另一端连接壳体1；所述底板22上端四周均设有固定块23，所述固定块23通过中心轴连接支撑套筒24。

所述减震弹簧27的数量至少为三个。

所述输气管17中部设有电磁阀。

所述输气口18中部设有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。

所述推板7侧壁设有多层密封圈6，所述密封圈6的数量至少为三层。

所述第一气缸2的活塞杆活动长度与第一腔室8内部空间长度的3/4相同，所述第一腔室8和第四腔室16内部空间相同。

所述电磁阀的型号为zcb-1/200hz，所述第一气缸2的型号为10b-5，所述风机20的型号为cf22580，所述空气流量传感器21的型号为kqllj。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种自动化超精密智能静音无油空压机，启动风机20，使空气通过输气口18进入进气壳19内部，穿过输气口18的空气受到过滤网的作用，对空气中的杂质进行过滤，流至输气管17中部，输气管17内壁设有空气流量传感器21，用于检测空气进入输气管17中部的流通量，从而发送信号至外部控制器，控制器根据流量多少控制风机20和输气管17中部的电磁阀，之后启动第一气缸2，使流至第三腔室15的空气分别进入第一腔室8和第四腔室16，根据所需空气压力大小，启动单个或两个第一气缸2，避免两个第一气缸2同时工作造成能源损耗，有利于合理分配能源；之后通过排气管11进入第二腔室12，最后从出气管13流出；在机械运行过程中，通过减震弹簧27和弹簧25的作用，对壳体1进行减震和固定，避免运行过程中震动过大导致机械磨损，影响机械寿命；在壳体1内壁设有隔音层3，有利于减少噪声污染，使空压机在静音状态下运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。