一种往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，具体地，涉及一种往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统。

背景技术：

增压空气压缩机是一种将低压空气提升为高压空气的从动的流体机械，是压缩空气系统的心脏。它从吸气管吸入低压的压缩空气，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高压的压缩空气，为使用高压压缩空气的各行业各部门服务。

用户需求的耗气量可能是变化的；当耗气量小于压缩机排气量时，便需对压缩机进行排气量调节，以使压缩机的排气量适应耗气量的要求。压缩机只有排气和不排气两种工作状况的调节方式最经济、简单、可靠，本专利接近这种情况；本专利通过自动、精确控制进气，满足了用户对用气量的要求，同时节约了能源。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，解决了压缩机能够根据耗气量灵活进行进气调节的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，包括空气压缩机、进气罐、进气过滤器、进气电磁阀、单向阀、空气过滤器、止回阀、排污电磁阀、压力开关和排气罐，所述进气罐上设有一组第一进气管，所述第一进气管的一端与进气罐连接，并且第一进气管的另一端与空气压缩机气缸的进气口连接，所述进气罐的左右两端分别设置第一进气口和第二进气口，所述第一进气口上设有进气电磁阀，所述第二进气口上设有单向阀，所述进气过滤器通过进气电磁阀与进气罐连接，所述空气过滤器通过单向阀与进气罐连接，并且空气过滤器与大气相通，所述进气过滤器上设有第三进气口，所述排气罐与空气压缩机压缩空气额定出口端连接，所述排气罐与空气压缩机之间设有止回阀，所述止回阀上设有排污电磁阀，所述排气罐上设有压力开关，所述排气罐上设有排气口。本实用新型的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，耗气量小于排气量时，空压机通过排气罐上安装的压力开关发信号到控制柜，关闭进气过滤器后的进气电磁阀，及时停止进气，同时止回阀上前部的排污电磁阀打开，空气压缩机进入无负荷空转，降低能耗。随后空压机空转时，进气罐从外界通过空气过滤器、单向阀微量进气，杜绝了进气真空，降低了噪声。此系统结构简单简单、动作准确可靠、低噪声，节能及环保效果极其显著。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述进气罐上设有第一压力表。在进气罐上设置压力表能够实时监测进气罐内的气压，保持进气系统稳定。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述空气压缩机的曲轴箱盖上设有安装板，所述安装板上设有两条平行的U型固定环，所述进气罐通过U型固定环固定在安装板上。通过安装板和U型固定环进行进气罐的固定，安装牢固，设计结构简单，使用方便。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述第一进气管的个数可设置为2个或3个。根据空气压缩机气缸进气口的数量，合理设置第一进气管的个数。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述进气罐上设有安全阀，所述安全阀的检测端设置在进气罐内。设置的安全阀提高了进气罐的安全性，能够在进气罐内气体压力超过额定安全值时，及时打开安全阀，避免发生危险。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述进气罐和排气罐均为圆柱筒体结构。设置的圆筒形结构，外形美观，便于加工。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述排气罐通过螺栓固定在空气压缩机的底座上。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述排气罐上设有第二压力表。设置的压力表能够监测排气罐内的气压。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述进气过滤器为除油过滤器。设置的高效除油过滤器能够将压缩空气中的水、液态油分离出来，并滤去空气中的灰尘和杂质，有效控制了增压空压机的吸气质量，从而使得空压机的排气含油量大大降低。

进一步的，上述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，所述排气罐上设有支撑座，所述支撑座包括第一支撑板、第二支撑板、转接板和固定安装板，所述转接板为弧形，并且转接板的弧度与排气罐外壁的弧度相同，所述转接板固定在排气罐的外壁上，所述第一支撑板和第二支撑板竖直设置在转接板的下端面上，并且第一支撑板和第二支撑板的下端部固定在固定安装板上，所述固定安装板通过螺栓固定在空气压缩机的底座上。通过支撑座能够快速的将排气罐固定在空气压缩机的底座上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，结构设计合理，使用方便，采用集中进气，将空气压缩机的进气口与进气罐连通起来，通过进气罐前端配置的电磁阀、除油过滤器和压缩空气系统进气口连通起来；空压机通过排气罐上安装的压力开关发信号到控制柜，控制过滤器后的进气电磁阀，使得耗气量下降时及时停止进气，同时止回阀上前部的排污电磁阀打开，空压机进入无负荷空转，节能效果显著，随后空压机空转时，进气罐从外界通过空气过滤器、单向阀微量进气，杜绝了进气真空，降低了噪声，延长了空压机使用寿命，同时节能环保，压缩机排气含油量也大大降低，调节工况经济性好，即调节时单位排气量耗功要小，调节系统结构简单，安全可靠，并且操作维修方便，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统的左视图。

图中：空气压缩机1、安装板11、U型固定环12、进气罐2、第一进气管21、第一进气口22、第二进气口23、第一压力表24、安全阀25、进气过滤器3、第三进气口31、进气电磁阀4、单向阀5、空气过滤器6、止回阀7、排污电磁阀8、压力开关9、排气罐10、排气口101、支撑座102、第一支撑板1021、第二支撑板1022、转接板1023、固定安装板1024、第二压力表103。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，包括空气压缩机1、进气罐2、进气过滤器3、进气电磁阀4、单向阀5、空气过滤器6、止回阀7、排污电磁阀8、压力开关9和排气罐10，所述进气罐2上设有一组第一进气管21，所述第一进气管21的一端与进气罐2连接，并且第一进气管21的另一端与空气压缩机1气缸的进气口连接，所述进气罐2的左右两端分别设置第一进气口22和第二进气口23，所述第一进气口22上设有进气电磁阀4，所述第二进气口23上设有单向阀5，所述进气过滤器3通过进气电磁阀4与进气罐2连接，所述空气过滤器6通过单向阀5与进气罐2连接，并且空气过滤器6与大气相通，所述进气过滤器3上设有第三进气口31，所述排气罐10与空气压缩机1压缩空气额定出口端连接，所述排气罐10与空气压缩机1之间设有止回阀7，所述止回阀7上设有排污电磁阀8，所述排气罐10上设有压力开关9，排污电磁阀8位于止回阀7前，所述排气罐10上设有排气口101。进气罐2上设有第一压力表24。进气罐2上设有安全阀25，所述安全阀25的检测端设置在进气罐2内。空气压缩机1的曲轴箱盖上设有安装板11，所述安装板11上设有两条平行的U型固定环12，所述进气罐2通过U型固定环12固定在安装板11上。第一进气管21的个数可设置为2个或3个。进气罐2和排气罐10均为圆柱筒体结构。排气罐10通过螺栓固定在空气压缩机1的底座上。排气罐10上设有第二压力表103。进气过滤器3为除油过滤器。

实施例二

如图1、2所示的往复活塞式增压空气压缩机的精确节能控制进气系统，包括空气压缩机1、进气罐2、进气过滤器3、进气电磁阀4、单向阀5、空气过滤器6、止回阀7、排污电磁阀8、压力开关9和排气罐10，所述进气罐2上设有一组第一进气管21，所述第一进气管21的一端与进气罐2连接，并且第一进气管21的另一端与空气压缩机1气缸的进气口连接，所述进气罐2的左右两端分别设置第一进气口22和第二进气口23，所述第一进气口22上设有进气电磁阀4，所述第二进气口23上设有单向阀5，所述进气过滤器3通过进气电磁阀4与进气罐2连接，所述空气过滤器6通过单向阀5与进气罐2连接，并且空气过滤器6与大气相通，所述进气过滤器3上设有第三进气口31，所述排气罐10与空气压缩机1压缩空气额定出口端连接，所述排气罐10与空气压缩机1之间设有止回阀7，所述止回阀7上设有排污电磁阀8，所述排气罐10上设有压力开关9，排污电磁阀8位于止回阀7前，所述排气罐10上设有排气口101。进气罐2上设有第一压力表24。进气罐2上设有安全阀25，所述安全阀25的检测端设置在进气罐2内。空气压缩机1的曲轴箱盖上设有安装板11，所述安装板11上设有两条平行的U型固定环12，所述进气罐2通过U型固定环12固定在安装板11上。第一进气管21的个数可设置为2个或3个。进气罐2和排气罐10均为圆柱筒体结构。排气罐10上设有第二压力表103。进气过滤器3为除油过滤器。

为了便于进行排气罐10的安装固定，排气罐10上设有支撑座102，所述支撑座102包括第一支撑板1021、第二支撑板1022、转接板1023和固定安装板1024，所述转接板1023为弧形，并且转接板1023的弧度与排气罐10外壁的弧度相同，所述转接板1023固定在排气罐10的外壁上，所述第一支撑板1021和第二支撑板1022竖直设置在转接板1023的下端面上，并且第一支撑板1021和第二支撑板1022的下端部固定在固定安装板1024上，固定安装板1024通过螺栓固定在空气压缩机1的底座上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。