压缩机上盖、压缩机及包括该压缩机的电器产品的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机上盖、压缩机及包括该压缩机的电器产品。

背景技术：

现有的压缩机包括壳体、与壳体相连接的上盖和设置在壳体内的定子铁芯，上盖连接有排气管、接线柱等。在排气过程中，气体中会带有少量冷冻油，如果排气长期带有冷冻油，压缩机内的冷冻油会越来越少，压缩机泵体零件润滑效果会很差，造成压缩机运转过程中严重发热的问题，降低压缩机的稳定性。因此，如何解决现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机上盖、压缩机及包括该压缩机的电器产品，以解决现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种压缩机上盖，为供气体流通的腔体结构，所述腔体结构的内侧壁设有沿所述内侧壁至所述腔体结构的中心的方向延伸的翻边结构。

优选地，所述翻边结构设置在所述腔体结构的下端口位置。

优选地，所述翻边结构沿所述腔体结构的周向环绕分布。

优选地，所述翻边结构为多个，且各个所述翻边结构沿所述腔体结构的周向间隔分布。

优选地，所述翻边结构为平板结构。

优选地，所述翻边结构为第一弯板结构，且所述第一弯板结构向上弯曲。

优选地，所述翻边结构为第二弯板结构，且所述第二弯板结构向下弯曲。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括压缩机壳体、与所述压缩机壳体相连接的压缩机上盖和设置在所述压缩机壳体内的定子铁芯，所述压缩机上盖为如上任一项所述的压缩机上盖。

优选地，所述压缩机上盖伸入于所述压缩机壳体内。

优选地，所述翻边结构最靠近所述定子铁芯的位置至所述定子铁芯的距离为L1，所述压缩机壳体的上端面至所述定子铁芯的距离为L2，其中，2mm＜L1＜L2。

本实用新型又提供了一种电器产品，包括压缩机，所述压缩机为如上任一项所述的压缩机。

本实用新型提供的技术方案中，一种压缩机上盖为供气体流通的腔体结构，腔体结构的内侧壁设有沿内侧壁至腔体结构的中心的方向延伸的翻边结构。如此设置，压缩机上盖增加了翻边结构，当气体流经翻边结构时，冷冻油会粘附在翻边结构上，使油气分离，降低压缩机运行过程中的吐油量，保障内部零件的润滑效果，避免压缩机因润滑效果差造成的严重发热现象，提高压缩机的稳定性，解决了现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中压缩机上盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中翻边结构环绕分布示意图；

图3为本实用新型实施例中翻边结构间隔分布示意图；

图4为本实用新型实施例中平板结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一弯板结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二弯板结构示意图；

图7为本实用新型实施例中压缩机的结构示意图。

图1-图7中：

翻边结构-1、平板结构-11、第一弯板结构-12、第二弯板结构-13、下端口-2、压缩机壳体-3、定子铁芯-4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种压缩机上盖、压缩机及包括该压缩机的电器产品，解决了现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-7，本实施例提供的一种压缩机上盖，为供气体流通的腔体结构，腔体结构的内侧壁设有沿内侧壁至腔体结构的中心的方向延伸的翻边结构1。如图1所示，压缩机上盖连接有排气管，气体由此管路排出压缩机外。如此设置，压缩机上盖增加了翻边结构，当气体流经翻边结构时，冷冻油会粘附在翻边结构上，气体继续按路径排出，使油气分离，降低压缩机运行过程中的吐油量，保障内部零件的润滑效果，避免压缩机因润滑效果差造成的严重发热现象，提高压缩机的稳定性，解决了现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。同时，由于增加了翻边结构，也可以降低气体通过时的运动速度，降低气体流动的噪声。

为了便于加工制造，翻边结构1设置在腔体结构的下端口2位置。这样设计，翻边结构可与压缩机上盖为一体结构，再进行弯折成型，易于加工制造。需要说明的是，上述所提到腔体结构的“下端口”是指如图4所示的压缩机上盖的摆放状态时之所指，即图中下方为腔体结构的下端口。

在本实施例中，如图2所示，翻边结构1可沿腔体结构的周向环绕分布。如图3所示，翻边结构1也可以设置为多个，且各个翻边结构1沿腔体结构的周向间隔分布。翻边结构的具体形状、大小等可根据压缩机内部气体流动情况设计，比如翻边结构可以是环形结构，也可以不是环形结构，实际结构根据压缩机内部通流面积和通流方向而定。

由于压缩机结构型号不同，其内部气体的流通速度和流通量也有所不同，因此，翻边结构1可根据流通速度和流通量来设计，若流通速度和流通量越大，可适当增大翻边结构。如图4所示，翻边结构1可设置为平板结构11，即翻边结构1沿水平方向设置。如图5所示，翻边结构1可设置为第一弯板结构12，且第一弯板结构12向上弯曲，向上弯曲的角度可根据流通速度和流通量来设计。需要说明的是，上述所提到的方位“上”是指如图5所示的压缩机上盖的摆放状态时之所指，向上弯曲即指向图中的上方弯曲。如图6所示，翻边结构1可设置为第二弯板结构13，且第二弯板结构13向下弯曲，这样可以起到更好的挡油效果，向下弯曲的角度可根据流通速度和流通量来设计。需要说明的是，上述所提到的方位“下”是指如图6所示的压缩机上盖的摆放状态时之所指，向下弯曲即指向图中的下方弯曲。当然在其他实施例中，翻边结构1也可以设置为其他形状，具体按照需求设计，以满足压缩机的性能需要。

本实施例还提供了一种压缩机，包括压缩机壳体3、与压缩机壳体3相连接的压缩机上盖和设置在压缩机壳体3内的定子铁芯4，其中压缩机上盖为如上实施例中描述的压缩机上盖。在本实施例中，如图7所示，压缩机上盖伸入于压缩机壳体3内。翻边结构1最靠近定子铁芯4的位置至定子铁芯4的距离为L1，压缩机壳体3的上端面至定子铁芯4的距离为L2，其中，2mm＜L1＜L2，这样可保证翻边结构1能有效起到挡油的作用。需要说明的是，上述所提到的压缩机壳体的“上端面”是指如图7所示的压缩机的摆放状态时之所指，即图中上方为压缩机壳体的上端面。

本实施例又提供了一种电器产品，包括压缩机，该压缩机为如上实施例中描述的压缩机。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中压缩机上盖为供气体流通的腔体结构，腔体结构的内侧壁设有沿内侧壁至腔体结构的中心的方向延伸的翻边结构1，翻边结构1设置在腔体结构的下端口2位置。翻边结构1可沿腔体结构的周向环绕分布；也可以设置为多个，且各个翻边结构1沿腔体结构的周向间隔分布；其具体分布形式可根据压缩机内部通流面积和通流路径确定。此外，翻边结构1可设置为平板结构11；或者，翻边结构1可设置为第一弯板结构12，且第一弯板结构12向上弯曲；或者，翻边结构1可设置为第二弯板结构13，且第二弯板结构13向下弯曲；其具体结构可根据压缩机内部气体的流通速度和流通量来设计。如此设置，压缩机上盖增加了翻边结构，当气体流经翻边结构时，冷冻油会粘附在翻边结构上，气体继续按路径排出，使油气分离，降低压缩机运行过程中的吐油量，保障内部零件的润滑效果，避免压缩机因润滑效果差造成的严重发热现象，提高压缩机的稳定性，解决了现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。

本实施例还提供了一种压缩机，包括压缩机壳体3、与压缩机壳体3相连接的压缩机上盖和设置在压缩机壳体3内的定子铁芯4，其中压缩机上盖为如上实施例中描述的压缩机上盖，且压缩机上盖伸入于压缩机壳体3内。翻边结构1最靠近定子铁芯4的位置至定子铁芯4的距离为L1，压缩机壳体3的上端面至定子铁芯4的距离为L2，其中，2mm＜L1＜L2。本实施例又提供了一种电器产品，包括压缩机，该压缩机为如上实施例中描述的压缩机。如此设置，解决了现有技术中压缩机排气时不断带走冷冻油造成压缩机内含油量减少，零件润滑效果差，压缩机运转过程中严重发热的问题。该有益效果的推导过程和上述压缩机上盖所带来的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。