导油片、压缩机及换热设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种导油片、压缩机及换热设备。

背景技术：

变频旋转式压缩机作为变频空调的核心零部件，近十年来得到了快速的发展，其通过变频控制来实现压缩机容积随负载的变化，从而大大提高了空调系统的季节能效比及在低环境温度下的热舒适性。

近年来，随着制冷系统能力范围需求的不断提升，变频旋转式压缩机的工作频率范围不断向着宽频化方向发展。然而，传统的变频压缩机在工作时，泵油量难以根据工作频率的不同做适应性调整，使变频压缩机在不同的频率下无法正常泵油及排油，影响变频压缩机的可靠性。

技术实现要素：

基于此，针对传统的变频压缩机在工作时，泵油量难以根据工作频率的不同做适应性调整，使变频压缩机在不同的频率下无法正常供油，影响变频压缩机的可靠性的问题，提出一种导油片、压缩机及换热设备；该导油片能够在不同的工作频率下，发生不同程度的扭转，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性；该压缩机包括上述导油片，因此该压缩机具备泵油功耗低，可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备功耗低，可靠性高的优点。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种导油片，包括安装体和导油体，所述安装体的一端与所述导油体连体，另一端用于与曲轴的导油孔的内壁连接，所述导油体能够相对所述安装体扭转形成螺旋通道，所述导油体的扭转角度可调，用于调整所述螺旋通道的螺旋圈数。

上述导油片在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装体的另一端包括第一安装分体和第二安装分体，所述第一安装分体和所述第二安装分体交错连接形成用于与所述曲轴的导油孔的内壁过盈配合的连接结构，所述第一安装分体和第二安装分体呈预设夹角设置。

在其中一个实施例中，所述导油体包括第一端和第二端，所述第一端与所述安装体的一端连接，所述第二端远离所述安装体，所述导油体的厚度沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，该导油片还包括连接体，所述连接体包括相对的第三端和第四端，所述第三端与所述安装体的一端连接，所述第四端与所述第一端连接。

在其中一个实施例中，所述连接体的厚度为H，所述导油体的总长度为L，所述导油体距离所述第四端的长度为Li，所述导油体位于长度为Li处的厚度为Hi，则，其中，0≤Li≤L。

在其中一个实施例中，所述导油体为弹性体。

另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括导油片，还包括曲轴，所述曲轴开设有沿所述曲轴轴向设置的导油孔，所述安装体与所述导油孔的内壁连接，所述安装体设置于所述导油孔的入口端，所述导油体可扭转地穿设于所述导油孔内。

上述压缩机在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。如此可调整所述螺旋通道的结构

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述曲轴包括多个出油孔，所述出油孔与所述导油孔连通，所有所述出油孔沿所述曲轴的轴向间隔设置，所有所述出油孔的直径沿所述安装体至所述导油体的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述出油孔的直径为Dj，所述压缩机最高运行频率为F，其中，

另一方面，本申请还涉及一种换热设备，包括压缩机。

上述换热设备在使用时，润滑油沿螺旋通道向上移动，当曲轴旋转的转速根据需要不断的变化时，由于所述导油体的扭转角度可调，因此，只需要调整所述导油体的扭转角度，即可调整所述螺旋通道的螺距，如此可调整所述螺旋通道的结构，增加或减小螺旋通道的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿所述螺旋通道的难度，即可调整导油体的上油能力和上油量，进而实现自动调整所述压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

附图说明

图1为导油片的其中一个视角的结构示意图；

图2为图1中导油体扭转第一角度的结构示意图；

图3为图1中导油体扭转第二角度的结构示意图；

图4为导油片的另一个视角的结构示意图；

图5为泵体润滑系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、导油片，110、安装体，112、第一安装分体，114、第二安装分体，120、导油体，122、螺旋通道，130、连接体，200、曲轴，210、导油孔，212、导油孔的入口端，220、出油孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一实施例中的一种导油片100，包括安装体110和导油体120，安装体110的一端与导油体120连接，另一端能够相对安装体110扭转形成螺旋通道122，且导油体120的扭转角度可调，用于调整螺旋通道122的螺旋圈数。

上述导油片100在使用时，润滑油沿螺旋通道122向上移动，当曲轴200旋转的转速根据需要不断的变化时，由于导油体120的扭转角度可调，因此，只需要调整导油体120的扭转角度，即可调整螺旋通道122的螺距，如此可以调整螺旋通道122的结构，增加或减小螺旋通道122的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿螺旋通道122的难度，即可调整导油体120的上油能力和上油量，进而实现自动调整压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

如图1至4所示，在上述实施例的基础上，安装体110的另一端包括第一安装分体112和第二安装分体114，第一安装分体112和第二安装分体114交错连接形成用于与曲轴200的导油孔210的内壁过盈配合的连接结构，第一安装分体112和第二安装分体114呈预设夹角设置。如此，一方面，只需要根据导油孔210的内径的大小，设置合理的第一安装分体112和第二安装分体114之间的角度使连接结构能够与曲轴200的导油孔210的内壁过盈配合，加工方便；另一方面，在安装时，只需要将连接结构伸进曲轴200的导油孔210即可，安装便捷。

如图1至4所示，在上述任一实施例的基础上，导油体120包括第一端和第二端，第一端与安装体110的一端连接，第二端远离安装体110，导油体120的厚度沿第一端至第二端的方向逐渐减小。如此，导油体120远离第一端的部分刚度较小，在相同的作用下比较容易发生扭转变形，即可较为容易的调整螺旋通道122的螺距，进而更加容易的调整螺旋通道122的圈数，进而对应提升或降低润滑油沿螺旋通道122的难度，如此可以调整导油体120的上油能力和上油量，进而实现自动调整压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

如图1至4所示，进一步，在上述任一实施例的基础上，该导油片100还包括连接体130，连接体130包括相对的第三端和第四端，第三端与安装体110的一端连接，第四端与第一端连接。如此，一方面通过连接体130连接安装体110和导油体120，另一方面通过连接体130实现润滑油的传输。在该实施例的基础上，连接体130的厚度为H，导油体120的总长度为L，导油体120距离第四端的长度为Li，导油体120位于长度为Li处的厚度为Hi，则，其中，0≤Li≤L。如此，当导油体120位于长度为Li处的厚度为Hi满足上述关系式时，导油体120的厚度随着高度的增加呈阶梯式递减，此时，导油体120远离第一端的部分刚度较小，在相同的作用下比较容易发生扭转变形，即可较为容易的调整螺旋通道122的螺距，进而更加容易的调整螺旋通道122的圈数，进而对应提升或降低润滑油沿螺旋通道122的难度，即可调整导油体120的上油能力和上油量，进而实现自动调整压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。有必要指出的是，Li为导油体120上任意位置距离第四端的对应长度，其大小与导油体120的不同选取位置有关。

在上述任一实施例的基础上，导油体120为弹性体。如此，导油体120可以在不同油压下发生不同角度的扭转，进而实现调整导油体120的扭转角度。

如图1至图3所示，导油体120相对于安装体110的初始扭转角度为0°，当曲轴200低速转动时，在离心力作用下，润滑油沿着导油体120移动，此时由于转速低、离心力小，导油体120所受的油压作用也很小，因此导油体120相对安装体110扭转角度较小或者近似为零度；当曲轴200转速逐渐升高，导油体120所受的油压作用逐渐增大，由于导油体120的厚度的不均匀性，当油压增大到一定值时，在导油体120发生扭转形变，此时导油体120相对于安装体110的扭转角度由0°逐渐增大形成螺旋通道122，如图1和图2分别为导油体120扭转角度为0和180°的结构示意图。进一步地，当压缩机转速继续增大，泵油速度随之增大，导油体120承受油压也在不断增大，导油体120靠近第二端的部分在油压作用下还可扭转发生形变，以增加螺旋通道122的螺旋圈数，改变螺旋通道122的螺距，此时扭转角度由180°继续增大，直至增加至360°，进而，提升了上油难度，如图3为导油体120扭转角度为360°的结构示意图。可见，当曲轴200的转速越大，泵油速度越快，等时间内的泵油量越大，则导油体120相对于安装体110的扭转角度越大，即螺旋通道122的圈数越多，螺旋通道122的螺距越小，这就使得导油体120的实际上油能力逐渐减弱；此时，油压逐渐较小，导油体120相对于安装体110的扭转角度也随之变小，直至达到一个平衡值，进而实现了压缩机泵油量的自动调节，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

一实施例中的一种压缩机，包括导油片100，还包括曲轴200，曲轴200开设有沿曲轴200轴向设置的导油孔210，安装体110与导油孔210的内壁连接，安装体110设置于导油孔的入口端212，导油体120可扭转地穿设于导油孔210内。

上述压缩机在使用时，润滑油沿螺旋通道122向上移动，当曲轴200旋转的转速根据需要不断的变化时，由于导油体120的扭转角度可调，因此，只需要调整导油体120的扭转角度，即可调整螺旋通道122的螺距，如此可以调整螺旋通道122的结构，增加或减小螺旋通道122的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿螺旋通道122的难度，即可调整导油体120的上油能力和上油量，进而实现自动调整压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

如图5所示，在上述实施例的基础上，曲轴200包括多个出油孔220，出油孔220与导油孔210连通，所有出油孔220沿曲轴200的轴向间隔设置，所有出油孔220的直径沿安装体110至导油体120的方向逐渐减小。如此，当曲轴200高速旋转时，可以控制泵体的吐油率和降低泵油功耗。在该实施例的基础上，曲轴200包括多个出油孔220，出油孔220与导油孔210连通，所有出油孔220的直径为Dj，压缩机最高运行频率为F，其中，如此，在该范围内时，压缩机的泵油功耗较低；当时，其它条件相等时，压缩机运行过程中，出油孔220的出油量偏小，进而导致低频运行时泵体因缺油而产生异常磨损；当时，其它条件相等时，压缩机运行过程中(特指高频下)，出油孔220的出油量偏大，导致压缩机吐油率偏高。需要指出的是，其它条件相等是指：除出油孔220的直径以外的其它所有泵体设计尺寸相同。

一实施例中的一种换热设备，包括压缩机。

上述换热设备在使用时，润滑油沿螺旋通道122向上移动，当曲轴200旋转的转速根据需要不断的变化时，由于导油体120的扭转角度可调，因此，只需要调整导油体120的扭转角度，即可调整螺旋通道122的螺距，如此可以调整螺旋通道122的结构，增加或减小螺旋通道122的螺旋圈数，进而对应提升或降低润滑油沿螺旋通道122的难度，即可调整导油体120的上油能力和上油量，进而实现自动调整压缩机的泵油量，使压缩机能够在不同的频率下正常泵油和排油，提升了压缩机的可靠性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。