一种油气回收真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，具体是一种油气回收真空泵。

背景技术：

油气回收真空泵包括泵体和防爆电机，泵体设有泵轴，泵轴一端与转子连接，转子上设有可滑动的叶片，泵轴另一端与电机轴连接，转子在防爆电机的带动下高速旋转，且始终沿泵体的内壁滑动，使叶片沿转子的径向槽往复滑动且与泵体内壁始终接触，将泵体分成几个可变容积的腔体，通过几个腔体的容积变化形成大气压差，当泵体内的压力少于标准大气压时便形成了负压(又称为真空)，产生气体的流动，进而达到吸气和排气的循环。

现有的油气回收真空泵，通过在泵体一侧间隔设置的两个轴承来支撑泵轴的一端，工作时泵轴容易弯曲，因此同轴度不佳、泵轴圆跳动大，造成的泵体易磨损、叶片易卡住、发热温升快的问题，影响了油气回收真空泵的性能和使用寿命。

针对上述问题，现有专利公告号为CN203374481U的专利公布了一种真空泵，但是这种泵体存在一个缺点，这种泵体无法对汽油进行初步过滤，进而造成泵体内部容易产生堵塞的问题，而传统增加单纯过滤网这种措施也难以对这种情况进行改进，因为传统的过滤网成平面结构，而真空泵的通气道本身截面积不够大，单纯的平面过滤很容易在过滤网表面覆盖一层杂质，这样过滤网就失去了过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气回收真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油气回收真空泵，包括泵体，所述泵体设有泵轴；泵盖，与所述泵体的第一端连接，所述泵盖设有第一轴承，所述第一轴承与所述泵轴的第一端连接；转接端盖，所述泵体的第二端通过转接端盖与防爆电机连接，所述转接端盖设有第二轴承，所述第二轴承与所述泵轴的第二端连接；

所述泵盖上设有直线型吸气通道，所述吸气通道内设有泄压阀组件，所述泄压阀组件沿所述吸气通道的轴向设置，吸气通道的进气口和排气口处设有阻火器。

所述进气口上端可拆卸设有避免杂质平铺堆积的过滤结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤结构包括位于进气口出的过滤筒，过滤筒通过连接法兰与泵体连接固定，所述过滤筒上端可拆卸设有第一固定套，所述第一固定套上端面阵列分布有若干个进气栅格，所述第一固定套下端中间位置固定有第二固定套，第二固定套下端滑动设有固定杆，第二固定套内部设有紧压弹簧，紧压弹簧将第二固定套与固定杆连接固定，固定杆下端与锥形过滤网的顶部连接固定，锥形过滤网下端设有活塞板，活塞板中间位置设有通口，所述过滤筒内部设有与活塞板相配合的托板，在安装装置时，在紧压弹簧的作用下，锥形过滤网下端的活塞板会紧压在托板上，这种安装方式也方便了后期将锥形过滤网后期取出。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆外侧套设有转动板，转动板中间位置通过转动轴承与固定杆连接固定，转动板上设有环形槽，环形槽中阵列分布有若干个扇叶，转动板下端阵列分布有若干个清理杆，清理杆上设有与锥形过滤网表面相接触的清理刷，在真空泵工作时，气流会穿过过滤筒，由于锥形过滤网的锥形结构，杂质会沿着斜面下滑，然后在底部汇集，这样就避免杂质平铺在过滤网表面，从而始终保证部分过滤孔的过滤效果，另外在气流的作用下，转动板在扇叶的带动下会发生转动，转动板会带动清理杆发生转动，清理杆带动毛刷在锥形过滤网表面清理，从而有助于杂质在底部汇集。

作为本实用新型进一步的方案：所述清理杆与锥形过滤网表面平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定套与过滤筒之间为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筒内壁上还设有消音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过替换传统的平面过滤为锥形结构的锥形过滤网，杂质会沿着斜面下滑，然后在底部汇集，这样就避免杂质平铺在过滤网表面，从而始终保证部分过滤孔的过滤效果，另外在气流的作用下，转动板在扇叶的带动下会发生转动，转动板会带动清理杆发生转动，清理杆带动毛刷在锥形过滤网表面清理，从而有助于杂质在底部汇集，这样就消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤结构的结构示意图。

其中：防爆电机1、转接端盖2、泵轴3、第一轴承4、进气口5、过滤嘴6、组燃器7、泵盖8、泄压阀组件9、吸气通道10、第二轴承11、排气口12、过滤筒13、连接法兰14、活塞板15、通口16、锥形过滤网17、托板18、清理刷19、清理杆20、第一固定套21、转动板 22、固定杆23、第二固定套24、紧压弹簧25、扇叶26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油气回收真空泵，包括泵体，所述泵体设有泵轴3；泵盖8，与所述泵体的第一端连接，所述泵盖8设有第一轴承4，所述第一轴承 4与所述泵轴3的第一端连接；转接端盖2，所述泵体的第二端通过转接端盖2与防爆电机1连接，所述转接端盖2设有第二轴承11，所述第二轴承11与所述泵轴3的第二端连接；

所述泵盖8上设有直线型吸气通道10，所述吸气通道10内设有泄压阀组件9，所述泄压阀组件9沿所述吸气通道10的轴向设置，吸气通道10的进气口5和排气口12处设有阻火器7。

所述进气口5上端可拆卸设有避免杂质平铺堆积的过滤结构。

所述过滤结构包括位于进气口5出的过滤筒13，过滤筒13通过连接法兰14与泵体连接固定，所述过滤筒13上端可拆卸设有第一固定套21，所述第一固定套21上端面阵列分布有若干个进气栅格，所述第一固定套21下端中间位置固定有第二固定套24，第二固定套24下端滑动设有固定杆23，第二固定套24内部设有紧压弹簧25，紧压弹簧25将第二固定套24与固定杆23连接固定，固定杆23下端与锥形过滤网17的顶部连接固定，锥形过滤网17下端设有活塞板15，活塞板15中间位置设有通口16，所述过滤筒13内部设有与活塞板15相配合的托板18，在安装装置时，在紧压弹簧25的作用下，锥形过滤网17 下端的活塞板15会紧压在托板18上，这种安装方式也方便了后期将锥形过滤网17后期取出；

所述固定杆23外侧套设有转动板22，转动板22中间位置通过转动轴承与固定杆23 连接固定，转动板22上设有环形槽，环形槽中阵列分布有若干个扇叶26，转动板22下端阵列分布有若干个清理杆20，清理杆20与锥形过滤网17表面平行设置，清理杆20上设有与锥形过滤网17表面相接触的清理刷19，在真空泵工作时，气流会穿过过滤筒13，由于锥形过滤网17的锥形结构，杂质会沿着斜面下滑，然后在底部汇集，这样就避免杂质平铺在过滤网表面，从而始终保证部分过滤孔的过滤效果，另外在气流的作用下，转动板 22在扇叶26的带动下会发生转动，转动板22会带动清理杆22发生转动，清理杆22带动毛刷19在锥形过滤网17表面清理，从而有助于杂质在底部汇集。

固定套21与过滤筒13之间为螺纹连接。

实施例2

与实施例1相区别的是：为了降低装置产生的噪音污染，所述过滤筒13内壁上还设有消音层。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。