一种离心泵泵盖的制作方法

本实用新型属于生物化工设备技术领域，具体涉及一种离心泵泵盖。

背景技术：

本公司酒精车间发酵工段成熟醪泵泵盖形式的改造，设备运行时，泵盖磨损严重，备件使用寿命短，增加制造费用，泄漏时现场环境污染，为了解决泵盖磨损，降低制造费用改善现场环境影，我公司酒精车间提出了相关技术要求。实用新型将原有泵盖改造成带后护盖的泵盖。发酵成熟醪泵原有设计为没有后护盖，物料进入叶轮与泵盖密封处，物料随着叶轮高速旋转形成涡流，直接冲击泵盖及机封腔的静环座，造成泵盖及静环座只能使用3-4个月左右泵盖磨损严重泄漏，机械密封及静环座损坏。每年至少需要3个泵盖，机械密封6套。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了泵盖经常泄漏的问题，降低制造费用，现场环境污染，提高设备原有输送能力提供一种离心泵泵盖。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

离心泵泵盖，该离心泵泵盖是将原离心泵的泵盖改造而成，它取消原离心泵的泵盖的叶轮密封环，解决了物料形成涡流的现象，将泵盖密封环处凹槽填平，叶轮密封环处加工成平面，泵盖增加后护盖，将物料与泵盖的摩擦改为物料与后护盖的摩擦。它由后护盖2和泵盖5构成，后护盖2与泵盖5之间设有后护盖安装台阶4；所述泵盖中心设有凹槽6，所述泵盖5两侧面设有泵盖密封槽1；后护盖2扣在泵盖5上。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

改善后泵盖可以使用12个月以上，不但降低了制造费用，而且减少维修的工作量，同时又解决了泵盖经常泄漏的问题，改善现场环境，从而又提高了此泵的出料能力。

附图说明

图1是本实用新型离心泵泵盖结构示意图。

图中，泵盖密封槽 1、后护盖 2、泵盖止口 3、后护盖安装台阶 4、泵盖 5、凹槽 6。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购买产品。

改动前：一种离心泵泵盖形式，此离心泵叶轮为半开式带有平衡孔，用与平衡设备运行压力，而且背面带有密封环台阶，与泵壳密封环处间隙为2㎜，设备运行时物料通过平衡孔进入叶轮与泵盖密封处，物料随着叶轮高速旋转物料在密封处无法排除形成涡流，产生极强的冲击力，导致泵盖、机械密封静环座及机械密封在这种冲击力的作用下磨损严重，出现泵盖泄露、机械密封静环座及机械密封损坏，备件使用周期3-4个月，缩短备件的使用寿命，增加维修费用，为此提出了对此设备的改造建议。

改动后：改善后盖可以使用12个月左右，不但降低了维修费用，而且减少维修的工作量，同时又解决了泵盖经常泄漏的问题，改善现场环境，从而又提高了此泵的出料能力，改造前此泵的最大出料能力(180～190)m³/h,改造后此泵的出料能力提高到(210～220)m³/h，为后续工段的大负荷生产提供了保障。

实施例1

本实用新型离心泵泵盖的应用以达到降低维修检修此设备的频率，降低维修费用，提高备件使用寿命，保证设备长周期安全稳定运行，为生产平稳运行提供保障。

1.首先，将原有泵盖密封环处￠265㎜深25㎜凹槽填平，并将￠265㎜设计为￠150㎜，尺寸￠514㎜设计为￠490㎜，泵盖与后护盖结合处设计密封槽避免泄漏(如图1)。

2.然后，将叶轮反面外圆￠245㎜高度为44㎜密封环轮毂台阶，设计为外径￠180㎜高度为15㎜的台阶。

3.再将泵壳与泵盖安装止口尺寸深度为8㎜设计为深度为15㎜。

4.最后，根据泵盖、叶轮及泵壳的各安装尺寸的更改，设计一个后护盖，离心泵盖结构如图1所示，离心泵泵盖由后护盖2和泵盖5构成，后护盖2 与泵盖5之间设有后护盖安装台阶4；所述泵盖中心设有凹槽6，所述泵盖5 两侧面设有泵盖密封槽1；后护盖2扣在泵盖5上。

5.将上述设计的泵件组装后，解决了设备运行时产生的涡流对离心泵泵盖的冲击磨损，与原设计的形式的使用效果相比，延长了设备备件的使用寿命，提高了设备的安全稳定运行周期，降低了设备故障及维修费用。

(原泵盖及机械密封的使用周期为3～4个月，改造后的泵盖使用周期为12个月左右，机械密封使用周期为8-10个月)。