一种高扬程多级潜水径向切割泵的制作方法

本实用新型涉及切割泵的技术领域，特别是一种高扬程多级潜水径向切割泵。

背景技术：

污水切割泵，也叫潜水切割泵，用于排污抽水，由于配加了先进的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约了市政和工程开支，国内市场已出现的带切割装置的小型潜污泵分为切割泵和撕裂泵两种类型，切割泵通常在叶轮前设置动刀，涡壳上设置静刀，所有进入叶轮的杂物已被配对的切割刀切割，而撕裂泵则直接在开式叶轮的头部镶嵌钨钢刀头，涡壳处设置棱盖板，纤维类的杂物随叶轮旋转吸入，在进口处挂住后被叶轮撕裂，这些泵能在正常运行时切割杂物，但在泵启动时往往由于启动力矩不够，导致泵产生故障，严重时导致电机烧毁，故障率极高。另外，泵的性能表现为扬程较低，常在15米以下，只能做排污水使用，不适合远距离输送，在高扬程撕裂泵领域国内市场还是空白，因此提出一种高扬程多级潜水径向切割泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高扬程多级潜水径向切割泵，能够提高排污能力、切割效率，有效的提高扬程。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高扬程多级潜水径向切割泵，包括电机座、驱动机构、涡壳、一级叶轮组件、二级叶轮组件和径向切割刀组件，所述电机座的下方安装有涡壳，所述涡壳内设有一级叶轮组件、二级叶轮组件，所述涡壳内设有第一腔室、第二腔室，所述一级叶轮组件、二级叶轮组件分别安装于第一腔室、第二腔室中，所述第一腔室、第二腔室之间设有过渡通道，所述涡壳的下方安装有底座，所述底座内设有径向切割刀组件，所述径向切割刀组件包括固定刀组件和切割动刀组件，所述固定刀组件安装在底座上，所述切割动刀组件的外壁与固定刀组件的内壁相配合切割，所述电机座内设有驱动机构，所述驱动机构与主轴相连，所述切割动刀组件、一级叶轮组件、二级叶轮组件自下至上依次安装在主轴上。

作为优选，所述固定刀组件的内圈均匀分布有若干个吸水槽孔，所述吸水槽孔的截面形状为U字形，相邻的吸水槽孔之间形成切割凸起部，所述切割动刀组件与切割凸起部相配合。

作为优选，所述切割动刀组件包括刀盘和安装体，所述刀盘的一端设有安装体，所述刀盘和安装体之间设有弧形过渡部，所述刀盘通过安装体固定在主轴上，所述刀盘与安装体相连的端面上开设有若干个阶梯刀槽，所述刀盘的周向均匀开设有若干个主刀槽，所述主刀槽上远离安装体的一侧开设有辅助阶梯槽，所述辅助阶梯槽沿刀盘的径向向中心处延伸设置，所述刀盘远离安装体的一端延伸有若干个第一切割部、第二切割部。

作为优选，所述阶梯刀槽呈均匀圆周分布，所述阶梯刀槽的截面形状为矩形，所述辅助阶梯槽的截面形状为三角形，所述第一切割部、第二切割部均呈中心对称分布，所述第一切割部的截面形状为三角形，所述第一切割部远离刀盘中心的外壁设有第一切割面，所述第一切割面与固定刀组件相配合，所述第一切割面的形状近似为三角形，所述呈中心对称分布，所述第二切割部远离刀盘中心的外壁设有第二切割面和导入弧面，所述第二切割面与固定刀组件相配合，所述第二切割面下端与固定刀组件的下端相平齐。

作为优选，所述涡壳还包括第一通腔和排污口，所述涡壳的上下面分别设有第二腔室和第一腔室，所述涡壳的中心处开设有第一通腔，所述第一腔室内设有下流道，所述第二腔室内设有上流道，所述过渡通道为椭圆形的螺旋状流通道，所述下流道与上流道之间通过过渡通道相连通，所述上流道与排污口内的排污流道相连通。

作为优选，所述电机座的内腔中填充有冷却油，所述驱动机构油浸在电机座内的冷却油中，所述电机座的顶部设有电缆出线座，所述电机座的上方安装有出线盖，所述出线盖的内腔中设有运转电容、启动电容和电子开关，所述运转电容、启动电容、电子开关与驱动机构电性相连。

作为优选，所述驱动机构包括定子和转子，所述转子安装于定子的内部，所述转子内安装有主轴，所述电机座与涡壳之间安装有下轴承座，所述主轴的下部安装在下轴承座上，所述主轴的上部安装在电机座顶部的上轴承座上，所述驱动机构上还安装有电流温度型传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机座、驱动机构、涡壳、一级叶轮组件、二级叶轮组件和径向切割刀组件等结合在一起使用，整体结构合理、紧凑，采用二级叶轮配一体化涡壳的结构，具有流道短、流道损失小、效率高的效果，扬程比单机叶轮提高一倍，可有效的提高排污能力；叶轮旋转时带有导向作用的动刀将带有杂物的污水引向固定刀组件处，与切割动刀配合，多个刀槽对杂物进行切割，固定刀组件的周向均布吸水槽孔，污水中的杂物通过吸水槽孔时被切割动刀撕裂，有效的提高切割效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的涡壳截面结构示意图；

图3是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的径向切割刀组件截面结构示意图；

图4是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的固定刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的固定刀组件的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的切割动刀组件的立体示意图；

图7是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的切割动刀组件的结构结构示意图；

图8是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的切割动刀组件的仰视结构示意图；

图9是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的切割动刀组件的俯视结构示意图；

图10是本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的电缆出线座的截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图10，本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵，其特征在于：包括电机座1、驱动机构2、涡壳3、一级叶轮组件4、二级叶轮组件5和径向切割刀组件6，所述电机座1的下方安装有涡壳3，所述涡壳3内设有一级叶轮组件4、二级叶轮组件5，所述涡壳3内设有第一腔室31、第二腔室32，所述一级叶轮组件4、二级叶轮组件5分别安装于第一腔室31、第二腔室32中，所述第一腔室31、第二腔室32之间设有过渡通道330，所述涡壳3的下方安装有底座60，所述底座60内设有径向切割刀组件6，所述径向切割刀组件6包括固定刀组件61和切割动刀组件62，所述固定刀组件61安装在底座60上，所述切割动刀组件62的外壁与固定刀组件61的内壁相配合切割，所述电机座1内设有驱动机构2，所述驱动机构2与主轴20相连，所述切割动刀组件62、一级叶轮组件4、二级叶轮组件5自下至上依次安装在主轴20上。所述固定刀组件 61的内圈均匀分布有若干个吸水槽孔611，所述吸水槽孔611的截面形状为U 字形，相邻的吸水槽孔611之间形成切割凸起部612，所述切割动刀组件62与切割凸起部612相配合。所述切割动刀组件62包括刀盘620和安装体621，所述刀盘620的一端设有安装体621，所述刀盘620和安装体621之间设有弧形过渡部，所述刀盘620通过安装体621固定在主轴20上，所述刀盘620与安装体 621相连的端面上开设有若干个阶梯刀槽622，所述刀盘620的周向均匀开设有若干个主刀槽623，所述主刀槽623上远离安装体621的一侧开设有辅助阶梯槽 6230，所述辅助阶梯槽6230沿刀盘620的径向向中心处延伸设置，所述刀盘620 远离安装体621的一端延伸有若干个第一切割部624、第二切割部625。所述阶梯刀槽622呈均匀圆周分布，所述阶梯刀槽622的截面形状为矩形，所述辅助阶梯槽6230的截面形状为三角形，所述第一切割部624、第二切割部625均呈中心对称分布，所述第一切割部624的截面形状为三角形，所述第一切割部624 远离刀盘620中心的外壁设有第一切割面6240，所述第一切割面6240与固定刀组件61相配合，所述第一切割面6240的形状近似为三角形，所述呈中心对称分布，所述第二切割部625远离刀盘620中心的外壁设有第二切割面6250和导入弧面6251，所述第二切割面6250与固定刀组件61相配合，所述第二切割面 6250下端与固定刀组件61的下端相平齐。所述涡壳3还包括第一通腔33和排污口34，所述涡壳3的上下面分别设有第二腔室32和第一腔室31，所述涡壳3 的中心处开设有第一通腔33，所述第一腔室31内设有下流道310，所述第二腔室32内设有上流道320，所述过渡通道330为椭圆形的螺旋状流通道，所述下流道310与上流道320之间通过过渡通道330相连通，所述上流道320与排污口34内的排污流道340相连通。所述电机座1的内腔中填充有冷却油，所述驱动机构2油浸在电机座1内的冷却油中，所述电机座1的顶部设有电缆出线座 11，所述电机座1的上方安装有出线盖10，所述出线盖10的内腔中设有运转电容23、启动电容24和电子开关25，所述运转电容23、启动电容24、电子开关 25与驱动机构2电性相连。所述驱动机构2包括定子21和转子22，所述转子 22安装于定子21的内部，所述转子22内安装有主轴20，所述电机座1与涡壳 3之间安装有下轴承座13，所述主轴20的下部安装在下轴承座13上，所述主轴20的上部安装在电机座1顶部的上轴承座上，所述驱动机构2上还安装有电流温度型传感器。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高扬程多级潜水径向切割泵的工作原理为：

1、采用二级叶轮配一体化涡壳的结构，具有流道短、过流截面面积变化小、流道损失小、效率高的效果，涡壳的两个腔室采用椭圆形螺旋状流道过渡，使介质经过两次加压，扬程比单机叶轮提高一倍，可有效的提高排污能力；

2、叶轮旋转时带有导向作用的动刀将带有杂物的污水引向固定刀组件处，与切割动刀配合径向切割杂物，固定刀组件内均布吸水孔，污水中的杂物通过吸水孔时被切割动刀撕裂，有效的提高切割效率；

3、采用内置油浸式单相双值电容电机，匹配电子开关具有自动关断和再启动优点，启动力矩大，且有足够的过载能力和使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。