无油空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机领域，特别涉及无油空气压缩机。

背景技术：

无油空气压缩机的核心是出众的二级压缩主机，转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性，内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行；但是，目前的无油空气压缩机仍存在一些不足之处，影响使用：无油空气压缩机在使用时电机等部件易落尘，无油空气压缩机在使用时，支撑架存在噪音，使其影响无油空气压缩机的使用；为此，我们提出无油空气压缩机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供无油空气压缩机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

无油空气压缩机，包括缸体、防尘板、第一支撑板和第二支撑板，所述缸体的的侧壁靠近一端处设置有第一连接架，且第一连接架的下端连接有连接柱，所述连接柱的下端设置有减震柱，且减震柱的上端中间开设有第二盲孔，且第二盲孔的孔内部卡合有第二卡合板，所述第二卡合板的下端设置有第二弹簧和第三弹簧，且第二弹簧和第三弹簧的下端连接在第二盲孔孔底，所述连接柱的下端中间处开设有第一盲孔，且第一盲孔的内部卡合有第一卡合板，且第一卡合板的下端中间处设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有连接件，且连接件的下端连接在第二卡合板的上端中间处，所述缸体的侧壁靠近另一端设置有脚轮，所述缸体的侧壁上部设置有第二连接架，且第二连接架的上端连接哟电机，所述电机的一端设置有仪表，且电机的上端连接有缸盖，所述缸体靠近减震柱的一端上部设置有推把，所述缸体的侧壁两侧中间处设置有凸出块，且凸出块的上端设置有凹陷槽，所述凸出块的上端设置有第一支撑板，另一块且凸出块的上端设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上端连接有防尘板，所述第一支撑板的下端设置有第一插板，且第一插板插入进凸出块上端开设的凹陷槽内部，所述第一插板的前端开设有第一螺孔和第二螺孔，且第一插板通过插入紧固螺栓与凸出块相连接，所述第二支撑板的下端设置有第二插板，且第二插板插入进凸出块上端开设的凹陷槽内部，所述第一支撑板和第二支撑板开设有对流型通风孔。

优选的，所述缸体侧壁中间处设置的两块凸出块成缸体的中心轴对称设置。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板和防尘板之间通过螺栓进行连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板开设的对流型通风孔成电机的中心轴对称设置。

优选的，所述连接件、第一弹簧、第二卡合板、第一卡合板、第二弹簧、第三弹簧各部件之间活动连接。

优选的，所述缸体设置的脚轮成一组设置，且脚轮为静音轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有防尘板，能够实现无油空气压缩机的防尘，防尘板置于电机的上部，支撑板对防尘板起到支撑的效果，使其防止电机的上部灰尘下落进入电机内部，通过设置有减震结构，可以对无油空气压缩机进行有效的减震，减震结构通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的特性实现缓冲，通过设置有对流型通风孔，便于电机的散热，对流型通风孔设置与第一支撑板和第二支撑板上，与电机相对应，可以对电机进行有效的散热。

附图说明

图1为本实用新型无油空气压缩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型无油空气压缩机的减震机构剖视图；

图3为本实用新型无油空气压缩机的支撑板剖视图；

图4为本实用新型无油空气压缩机的凸出块剖视图。

图中：1、减震柱；2、第一连接架；3、紧固螺栓；4、推把；5、第二连接架；6、仪表；7、缸盖；8、第一支撑板；9、防尘板；10、电机；11、第二支撑板；12、凸出块；13、缸体；14、脚轮；15、连接柱；16、第一卡合板；17、第一弹簧；18、第一盲孔；19、连接件；20、第二盲孔；21、第二弹簧；22、第三弹簧；23、第二卡合板；24、第二插板；25、第一插板；26、凹陷槽；27、第一螺孔；28、第二螺孔；29、对流型通风孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，无油空气压缩机，包括缸体13、防尘板9、第一支撑板8 和第二支撑板11，缸体13的的侧壁靠近一端处设置有第一连接架2，且第一连接架2的下端连接有连接柱15，连接柱15的下端设置有减震柱1，且减震柱1的上端中间开设有第二盲孔20，且第二盲孔20的孔内部卡合有第二卡合板23，第二卡合板23的下端设置有第二弹簧21和第三弹簧22，且第二弹簧 21和第三弹簧22的下端连接在第二盲孔20孔底，连接柱15的下端中间处开设有第一盲孔18，且第一盲孔18的内部卡合有第一卡合板16，且第一卡合板16的下端中间处设置有第一弹簧17，第一弹簧17的下端连接有连接件19，且连接件19的下端连接在第二卡合板23的上端中间处，缸体13的侧壁靠近另一端设置有脚轮14，缸体13的侧壁上部设置有第二连接架5，且第二连接架5的上端连接哟电机10，电机10的一端设置有仪表6，且电机10的上端连接有缸盖7，缸体13靠近减震柱1的一端上部设置有推把4，缸体13的侧壁两侧中间处设置有凸出块12，且凸出块12的上端设置有凹陷槽26，凸出块12的上端设置有第一支撑板8，另一块且凸出块12的上端设置有第二支撑板11，第一支撑板8和第二支撑板11的上端连接有防尘板9，第一支撑板8 的下端设置有第一插板25，且第一插板25插入进凸出块12上端开设的凹陷槽26内部，第一插板25的前端开设有第一螺孔27和第二螺孔28，且第一插板25通过插入紧固螺栓3与凸出块12相连接，第二支撑板11的下端设置有第二插板24，且第二插板24插入进凸出块12上端开设的凹陷槽26内部，第一支撑板8和第二支撑板11开设有对流型通风孔29；

缸体13侧壁中间处设置的两块凸出块12成缸体13的中心轴对称设置；第一支撑板8、第二支撑板11和防尘板9之间通过螺栓进行连接；第一支撑板8和第二支撑板11开设的对流型通风孔29成电机10的中心轴对称设置；连接件19、第一弹簧17、第二卡合板23、第一卡合板16、第二弹簧21、第三弹簧22各部件之间活动连接；缸体13设置的脚轮14成一组设置，且脚轮 14为静音轮。

需要说明的是，本实用新型为无油空气压缩机，使用时，首先检查缸体 13和电机10的各部件能否正常使用，然后检查缸体13和电机10等部件的连接部位是否连接牢固，第一卡合板16的下端中间处连接第一弹簧17，第一弹簧17的下端连接连接件19，第一卡合板16斜插入第一盲孔18内部，实现第一弹簧17与连接柱15相连接，第二卡合板23的下端连接第二弹簧21和第三弹簧22，第二卡合板23的上端与连接件19相连接，第二卡合板23斜插入第二盲孔20的内部，完成整个减震结构的连接工作，缸体13发生震动时，第一弹簧17、第二弹簧21和第三弹簧22根据弹簧的特性实现缓冲，以此实现缸体13的减震，第一支撑板8下端的第一插板25对准凸出块12开设的凹陷槽26进行插入，第一插板25开设的第一螺孔27和第二螺孔28对准凸出块12开设的孔，紧固螺栓3插入凸出块12内部，实现凸出块12和第一插板 25之间的固定连接，第二支撑板11下端的第二插板24对准凸出块12开设的凹陷槽26进行插入，第二插板24开设的第一螺孔27和第二螺孔28对准凸出块12开设的孔，紧固螺栓3插入凸出块12内部，实现凸出块12和第二插板24之间的固定连接，第一支撑板8和第二支撑板11的上端设置防尘板9 通过螺栓进行固定连接，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。