一种液态危险化学品注入装置的制作方法

本发明涉及化学品注入设备技术领域，尤其涉及一种液态危险化学品注入装置。

背景技术：

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，目前，在化学工业生产过程中，经常需要使用到一些需被注入液态危险化学品的化工装置，如：乙烯裂解装置等，在乙烯裂解装置运行过程中，由于原料选择的不同往往需要向裂解炉中注入反应原料以外的其它液态危险化学品，用以降低裂解炉辐射管中产生的一氧化碳（co）和二氧化碳（co2）的浓度，从而解决设备结焦、结垢等问题；

注入装置根据工艺流程向各种系统中注入化学液体的成套装置，通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再进行投加，但在现有的液态危险化学品注入装置中，由于液态化学品会腐蚀水泵和罐体，非常容易发生泄漏的现象，容易使液态危险化学品蒸发而造成污染或爆炸等情况，安全隐患大，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态危险化学品注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种液态危险化学品注入装置，包括底架、支撑台和支撑架，所述底架的顶端焊接有支撑台，所述支撑台的顶端左右两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有罐体，所述罐体的内腔螺钉连接有内罐；

所述罐体的右侧底端固定安装有监测机构，所述监测机构包括弧形管，所述弧形管的一端与罐体法兰连接，所述弧形管的外壁两端分别法兰连接有第二阀门和连通阀，所述弧形管的另一端螺接有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计的输出端电路连接有警报器；

所述内罐的底端法兰连接有下料管，所述下料管的外壁上螺接有第一阀门，所述第一阀门的底端螺接有水泵的进水口，所述水泵的底端螺钉连接有输送机构；

所述输送机构包括第一箱体，所述第一箱体的顶端中心位置与水泵的出水管法兰连接，所述第一箱体的底端焊接有第二箱体，且第二箱体的底端与支出台焊接，所述第二箱体的顶端左右两侧均过盈配合有空心筒，所述第二箱体的内腔中心位置沿上下方向轴接有丝杠，所述丝杠的底端延伸出第二箱体和支撑台与步进电机的输出端通过联轴器锁紧，且步进电机与支撑台螺钉连接，所述丝杠的外壁上螺接有螺纹筒，且螺纹筒的外壁两侧均焊接有横板，所述横板的顶端焊接有圆杆，且圆杆的顶端延伸出空心筒焊接有挡板，所述挡板的两端内嵌在第一箱体内壁开设的滑槽内，所述第二箱体的外壁前后两侧均螺接有连接管的一端，且连接管的另一端过盈配合有输出管。

优选的，所述挡板的下表面粘合有防腐密封条。

优选的，所述圆杆位于空心筒的内腔中心位置，且空心筒的直径是圆杆直径的四倍。

优选的，所述第一箱体的宽度是挡板宽度的四倍。

优选的，所述丝杆的顶端通过轴承与第二箱体的内壁相轴接。

本发明提出的一种液态危险化学品注入装置，有益效果在于：

1、本发明通过在注入危险化学品时将输送机构的开启，可以促使危险化学品从第二箱体两侧流动输送出去，加快了注入的效率，注入后关闭输送机构可以对水泵的输送空间进行封闭，而且可以避免发生回流的现象，避免了危险化学品腐蚀水泵后没有及时发现导致泄漏的现象；

2、本发明通过将内罐安装在罐体内部增加了监测机构，实现了内罐泄漏能及时发现并报警，泄漏时能很快观测泄漏量，防止液态危险化学品泄漏蒸发而造成污染或爆炸等情况，避免安全隐患，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输送机构结构示意图；

图3为本发明罐体内腔结构示意图；

图4为本发明监测机构结构示意图。

图中：1、罐体，2、输送机构，201、第一箱体，202、圆杆，203、第二箱体，204、挡板，205、螺纹筒，206、步进电机，207、横板，208、丝杠，209、空心筒，3、连接管，4、监测机构，401、弧形管，402、连通阀，403、警报器，404、磁翻板液位计，405、第二阀门，5、底架，6、支撑台，7、支撑架，8、下料管，9、第一阀门，10、水泵，11、内罐，12、输出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液态危险化学品注入装置，包括底架5、支撑台6和支撑架7，所述底架5的顶端焊接有支撑台6，所述支撑台6的顶端左右两侧均焊接有支撑架7，所述支撑架7的顶端焊接有罐体1，所述罐体1的内腔螺钉连接有内罐11；

所述罐体1的右侧底端固定安装有监测机构4，所述监测机构4包括弧形管401，所述弧形管401的一端与罐体1法兰连接，所述弧形管401的外壁两端分别法兰连接有第二阀门405和连通阀402，所述弧形管401的另一端螺接有磁翻板液位计404，磁翻板液位计404的型号为lt10，发生泄漏的现象时，磁翻板液位计404管中的磁性浮子由白色转变为红色，从而实现泄漏液位的清晰指示，在现场可直观看出是否泄漏以及泄漏的量，所述磁翻板液位计404的输出端电路连接有警报器403，警报器407的型号为m378164，通过警报器407可以提醒人员发生泄漏；

所述内罐11的底端法兰连接有下料管8，所述下料管8的外壁上螺接有第一阀门9，所述第一阀门9的底端螺接有水泵10的进水口，所述水泵10的底端螺钉连接有输送机构2；

所述输送机构2包括第一箱体201，所述第一箱体201的宽度是挡板204宽度的四倍，所述第一箱体201的顶端中心位置与水泵10的出水管法兰连接，水泵10的型号为150qj20-54/9，所述第一箱体201的底端焊接有第二箱体203，且第二箱体203的底端与支出台6焊接，所述第二箱体203的顶端左右两侧均过盈配合有空心筒209，所述第二箱体203的内腔中心位置沿上下方向轴接有丝杠208，所述丝杆208的顶端通过轴承与第二箱体203的内壁相轴接，所述丝杠208的底端延伸出第二箱体203和支撑台6与步进电机206的输出端通过联轴器锁紧，且步进电机206与支撑台6螺钉连接，步进电机206的型号为28byg250c-0071且可以正反转，由外部操纵系统控制，所述丝杠208的外壁上螺接有螺纹筒205，且螺纹筒205的外壁两侧均焊接有横板207，所述横板207的顶端焊接有圆杆202，且圆杆202的顶端延伸出空心筒209焊接有挡板204，所述挡板204的两端内嵌在第一箱体201内壁开设的滑槽内，可以保证挡板204不会转动只可以上下移动，所述挡板204的下表面粘合有防腐密封条，通过密封条可以加强挡板204与空心筒209之间的严密性，所述圆杆202位于空心筒209的内腔中心位置，且空心筒209的直径是圆杆202直径的四倍，所述第二箱体203的外壁前后两侧均螺接有连接管3的一端，且连接管3的另一端过盈配合有输出管12。

工作原理：需要注入危险化学品时，开启进步电机206顺时针转动带动丝杠208转动，促使螺纹筒205向上移动带动横板207和圆柱杆202向上移动，将挡板204与空心筒209产生一定的距离，开启水泵10将内罐11内的危险化学品注入到第一箱体201内，通过空心筒209流入到第二箱体203内，通过连接管3和输出管12注入出去，注入完之后，关闭水泵10，控制步进电机206逆时针转动，促使挡板204与空心筒209贴合在一起将第二箱体203的空间封闭，避免水泵被腐蚀泄漏导致危险化学品泄漏，同时避免发生回流的现象，连通阀402和第二阀门405始终处于打开状态，在内罐11一旦发生泄漏，内罐11中的危险化学品进入罐体1内部通过连通阀402随着泄漏量的增加，磁翻板液位计404管中的磁性浮子由白色转变为红色，从而实现泄漏液位的清晰指示，在现场可直观看出是否泄漏以及泄漏的量，磁翻板液位计404检测到泄漏时，会立即输出泄漏报警信号之后警报器403响起，确保了安全性，避免危险的发生，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。