往复式抽水缸的制作方法

本发明涉及焊接生产技术领域，具体涉及一种往复式抽水缸。

背景技术：

汽车市场的竞争越来越激烈，要在汽车行业中处于不败之地，就必须在汽车生产中提高生产效率，降低汽车的制造成本，而焊接在这个环节中起着至关重要的作用。尤其是以电阻点焊为主的生产中，为保证生产质量，电极帽经常需要修磨和更换。但在更换电极帽的过程中，焊枪管路内的残留冷却水过多，会导致喷溅，从而引发很多安全问题：如触电危险，滑倒危险；大量的冷却水也会腐蚀损害设备以及产品，造成严重的经济损失。

目前现有的抽水缸基本上都是只能单次抽水，不能实现连续抽水功能，因而不能完全将管路中的余水排除干净，因此同样会引发相应的安全问题，给生产企业造成严重的经济损失，同时整体结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

针对目前存在的技术问题，本发明提供一种具有切断进水和连续抽水功能，可以完全排掉管路中的余水，从而避免在实际生产中由于换帽或掉帽而导致的冷却水喷溅问题的往复式抽水缸。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种往复式抽水缸，包括水缸，该水缸的上端连接有端盖组件，其下端连接有气缸，该气缸的活动端与位于所述水缸内腔的活塞固定连接，所述端盖组件上连接有电磁阀；

所述端盖组件包括端盖本体，该端盖本体上设置有第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔和第二出水孔，所述第一出水孔和第二进水孔分别与焊枪水循环管路的两端连通，在端盖本体上还设置有截止阀安装孔，该截止阀安装孔分别与所述第一进水孔和第一出水孔连通，所述截止阀安装孔内安装有截止阀，该截止阀的阀芯在静止状态时挡在所述截止阀安装孔与第一出水孔的连接处，所述电磁阀的工作气口与该截止阀的气口相连；

在所述端盖本体上还设置有进水阀芯安装孔和出水阀芯安装孔，该进水阀芯安装孔与所述第二进水孔连通，在所述端盖本体上对应所述进水阀芯安装孔和出水阀芯安装孔的位置设置有进出水阀座，所述进水阀芯安装孔内安装有进水阀芯，所述出水阀芯安装孔内安装有出水阀芯，在所述进出水阀座上围绕所述进水阀芯的位置处分布有第一连通孔，所述进水阀芯安装孔通过该第一连通孔与所述水缸的内腔连通，在所述进出水阀座上对应所述出水阀芯的位置处设置有第一阀座过孔，在所述端盖本体上围绕所述出水阀芯的位置处分布有第二连通孔，所述出水阀芯安装孔通过该第二连通孔与所述第二出水孔连通。

采用上述技术方案，电磁阀通电后作用于截止阀，截止阀移动冷却水从第一进水孔经截止阀安装孔后进入第一出水孔，流经焊枪水循环管路后进入第二进水孔，水压使进水阀芯向下移动，冷却水通过第二进水孔、进水阀芯安装孔和第一连通孔进入水缸内腔，然后水压使出水阀芯向上移动，冷却水通过第一阀座过孔、第二连通孔进入第二出水口，流到回水管路，使电极得到持续冷却。

需要更换电机帽时，电磁阀断电、截止阀反向移动关闭进水，抽水缸内腔活塞下移，水压迫使进水阀芯下移，管路内冷却水通过第二进水孔、进水阀芯安装孔和第一连通孔进入水缸内腔，活塞向上移动，出水阀芯向上移动，水缸内腔内的水通过第一阀座过孔、出水阀安装孔和第二连通孔进入第二出水孔后排出，多次往返循环后可排除焊枪水循环管路内的余水，且截止阀、进水阀和出水阀等部件均集中在端盖组件内，整体结构紧凑、小巧。

作为优选，所述第一进水孔的中心线、第一出水孔的中心线、第二进水孔的中心线和第二出水孔的中心线平行，且所述第一进水孔和第一出水孔的开口相反，所述第二进水孔和第二出水孔的开口相反。

作为优选，所述截止阀安装孔的中心线与所述第一出水孔的中心线垂直。

作为优选，在所述端盖本体上还设置有吸气阀安装孔，该吸气阀安装孔内安装有吸气阀座和吸气阀芯，所述吸气阀座上设置有与所述吸气阀安装孔连通的第二阀座过孔，所述吸气阀芯在静止时挡在所述第二阀座过孔与所述吸气阀安装孔连通的位置处，在所述端盖本体上围绕所述吸气阀芯的位置处分布有第三连通孔，所述吸气阀安装孔通过第三连通孔与所述第一出水孔连通。

如此设置，通过向该第二阀座过孔内充入气体，在压力的作用下能够将焊枪水循环管路内的余水排除干净。

作为优选，在所述端盖本体上对应所述截止阀安装孔和所述吸气阀安装孔的位置处设置有侧盖板，该侧盖板嵌入所述端盖本体内，所述截止阀的弹簧抵接在该侧盖板上，在所述侧盖板上设置有与所述第二阀座过孔连通的气体过孔。

作为优选，在所述侧盖板上对应所述第二阀座过孔与所述气体过孔相连接的位置处设置有消音滤网。

作为优选，所述端盖本体包括整体呈矩形的第一本体和连接在该第一本体下方的柱状凸台，该柱状凸台的外径与所述水缸的内径相同。

作为优选，所述第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔和第二出水孔分别沿所述第一本体的长度方向设置，所述截止阀安装孔和吸气阀安装孔沿所述第一本体的宽度方向设置，所述进水阀芯安装孔和出水阀芯安装孔沿所述柱状凸台的轴向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明具有切断进水和连续抽水功能，可以完全排除掉焊枪水循环管路内的余水，有效避免了实际生产中由于换电极帽或电极帽掉落而导致的冷却水喷溅问题，提高了生产安全性和降低了成本，同时本发明的结构设计巧妙，紧凑，使用及移动都很方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的端盖组件的结构示意图；

图3为图2的内部剖视图；

图4为图3中的e-e剖视图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

如附图1-附图4所示的往复式抽水缸，包括水缸1，该水缸1的上端连接有端盖组件2，其下端连接有气缸3，该气缸3的活动端与位于水缸1内腔的活塞4固定连接，端盖组件2上连接有电磁阀5。

请参考图2.图3和图4，上述端盖组件2包括端盖本体，该端盖本体包括整体呈矩形的第一本体21和设置在该第一本体21下方的柱状凸台22，柱状凸台22与第一本体21一体成型，柱状凸台22的外径小于第一本体21的长度和宽度，该柱状凸台22的外径与水缸1的内径相同。电磁阀5连接在第一本体21上端面上，柱状凸台22嵌入水缸1的内腔。第一本体21上设置有第一进水孔210、第一出水孔211、第二进水孔213和第二出水孔212，第一进水孔210的中心线、第一出水孔211的中心线、第二进水孔213的中心线和第二出水孔212的中心线平行，且第一进水孔210和第一出水孔211的开口相反，第二进水孔213和第二出水孔212的开口相反，第一进水孔210、第一出水孔211、第二进水孔213和第二出水孔212分别沿第一本体21的长度方向设置，第二进水孔213和第二出水孔212未连通。第一出水孔211和第二进水孔213分别与焊枪水循环管路的两端连通，在第一本体21上还设置有截止阀安装孔214，截止阀安装孔214的中心线与第一出水孔211的中心线垂直。截止阀安装孔214分别与第一进水孔210和第一出水孔211连通，截止阀安装孔214内安装有截止阀24，五压力变化时该截止阀24的阀芯挡在截止阀安装孔214与第一出水孔211的连接处，电磁阀5的工作气口与该截止阀24的气口相连。

在柱状凸台22上设置有进水阀芯安装孔221和出水阀芯安装孔222，进水阀芯安装孔221和出水阀芯安装孔222沿柱状凸台22的轴向设置。该进水阀芯安装孔221与第二进水孔213连通，在柱状凸台22上对应进水阀芯安装孔221和出水阀芯安装孔222的位置设置有进出水阀座26，进水阀芯安装孔221内安装有进水阀芯27，无压力变化时进水阀芯27是挡在进水阀芯安装孔221与第二进水孔213的连接处的，出水阀芯安装孔222内安装有出水阀芯28，在进出水阀座26上围绕进水阀芯27的位置处分布有六个第一连通孔260，进水阀芯安装孔221通过该第一连通孔260与水缸1的内腔连通，在进出水阀座26上对应出水阀芯28的位置处设置有第一阀座过孔261，无压力变化时，出水阀芯28是挡在出水阀芯安装孔222和第一阀座过孔261的连接处，在端盖本体上围绕出水阀芯28的位置处分布有六个第二连通孔223，出水阀芯安装孔222通过该第二连通孔223与第二出水孔212连通。

在第一本体21上还设置有吸气阀安装孔215，截止阀安装孔214和吸气阀安装孔215沿第一本体21的宽度方向设置，该吸气阀安装孔215内安装有吸气阀座29和吸气阀芯25，吸气阀座29上设置有与吸气阀安装孔215连通的第二阀座过孔290，无压力变化时，吸气阀芯25挡在第二阀座过孔290与吸气阀安装孔215连通的位置处，在端盖本体上围绕吸气阀芯25的位置处分布有第三连通孔216，吸气阀安装孔215通过第三连通孔216与第一出水孔211连通。

在第一本体21的侧面对应截止阀安装孔214和吸气阀安装孔215的位置处设置有侧盖板23，该侧盖板23嵌入第一本体21内，截止阀24的弹簧抵接在该侧盖板23上，在侧盖板23上设置有与第二阀座过孔290连通的气体过孔230。在侧盖板23上对应第二阀座过孔290与气体过孔230相连接的位置处设置有消音滤网231。