蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法、装置及蠕动泵与流程

本发明属于液体泵技术领域，具体涉及蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法、装置及蠕动泵。

背景技术：

现有技术中，蠕动泵包括驱动器、泵头和软管，流体被隔离在软管中，通过泵头上的旋转滚柱顺序挤压软管，使软管蠕动，实现液体的传输。蠕动泵具有可快速更换软管、流体可逆行、可以干运转、无污染、易清洗维护等特点，广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、石油、制药等行业。

如图1所示，蠕动泵包括驱动器(未示出)、泵头101和弹性软管102。蠕动泵工作时，弹性软管102中充满液体103，由驱动器通过轴杆108驱动泵头101中的滚轮104转动，滚轮104周缘上的多个滚柱105在滚轮转动过程中依次交替在软管压块106下方朝向软管压块106挤压弹性软管102，当滚柱105离开软管压块106的下方区域后，滚柱105不再挤压弹性软管102，从而释放弹性软管102，由此在弹性软管102内形成负压，泵送液体103。

根据使用需求，弹性软管必须能够在径向受压后迅速恢复形状，并且要具有一定的耐磨性和承压能力。不同蠕动泵适配的弹性软管都有相应的使用时长，蠕动泵工作到相应时长时就需要更弹性软管，否则就可能造成弹性软管破裂，液体则从软管涔出流入泵头的滚轮内，造成设备故障和损伤。

由于弹性软管属于易耗品，可以不随蠕动泵一起生产、销售。目前的蠕动泵用的弹性软管软管的安全使用时长通常都是软管生产厂家根据弹性软管的型号、材质并结合蠕动泵的标准工况推荐的，例如，弹性软管a在600转/分钟、3辊柱的工况下的安全使用时长是36小时，弹性软管a在300转/分钟、3个辊柱的工况下的安全使用时长是72小时。但在蠕动泵的实际工作过程中，蠕动泵并不是以恒定转速转动的，例如，其可能在前10个小时以600转/分钟的转速旋转，在后面的时间以另外的转速旋转，这样导致了虽然存在弹性软管在不同工况下的安全使用时长，但由于一根弹性软管在蠕动泵中使用时工况发生变化，仍然无法准确确定何时应该对当前蠕动泵上的弹性软管进行更换。

技术实现要素：

为了解决上述不能实时掌握蠕动泵弹性软管的安全使用时长的技术问题，本发明提出了一种蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法、装置及蠕动泵。

其中，所述蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法包括如下步骤：

根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长和确定所述安全使用时长的标准工况数据，得到弹性软管的安全挤压次数p，并根据蠕动泵的硬件信息，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q；

获取蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的当前电机转速v，计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t：

t＝(q-q)/v。

进一步，所述弹性软管的安全挤压次数p为：

p＝n*v*t，

其中，n为标准工况下蠕动泵泵头的滚柱数量，v为标准工况下蠕动泵的电机转速，t为标准工况下的安全使用时长。

进一步，在蠕动泵泵头的滚柱数量为n，蠕动泵轴杆安全转动圈数q为：

q＝p/n。

进一步，当蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的差值小于第一设定值时，或者当蠕动泵电机的累计转动圈数q大于蠕动泵轴杆安全转动圈数q时，或者当剩余使用时长t小于第二设定值，发送报警信息；和/或，实时显示弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t。

本发明实施例的蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置包括安全转动圈数确定模块和剩余使用时长计算模块，其中，

安全转动圈数确定模块根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长和确定所述安全使用时长的标准工况数据，得到弹性软管的安全挤压次数p，并根据蠕动泵的硬件信息，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q；

剩余使用时长计算模块获取蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的当前电机转速v，计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t：

t＝(q-q)/v。

进一步，所述弹性软管的安全挤压次数p为：

p＝n*v*t，

其中，n为标准工况下蠕动泵泵头的滚柱数量，v为标准工况下蠕动泵的电机转速，t为标准工况下的安全使用时长。

进一步，在蠕动泵泵头的滚柱数量为n，蠕动泵轴杆安全转动圈数q为：

q＝p/n。

进一步，所述蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置还包括报警装置和/或显示装置，其中，

当蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的差值小于第一设定值时，或者当蠕动泵电机的累计转动圈数q大于蠕动泵轴杆安全转动圈数q时，或者当剩余使用时长t小于第二设定值，所述报警装置发送报警信息；

显示装置实时显示弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t。

本发明实施例的蠕动泵包括处理装置、输入装置、驱动装置、检测装置、电机以及报警装置和/或显示装置，其中：

输入蠕动泵的硬件信息和弹性软管的标准工况下的安全使用时长的输入装置与处理装置连接；

所述驱动装置与处理装置和电机连接，根据处理装置的驱动信号驱动电机转动；

所述检测装置与处理装置和电机连接，检测蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的电机转速v；

所述处理装置根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长和确定所述安全使用时长的标准工况数据，得到弹性软管的安全挤压次数p，并根据蠕动泵的硬件信息，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q，在根据蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的当前电机转速v，计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t,

t＝(q-q)/v；

所述报警装置和/或显示装置与处理装置连接。

进一步，所述处理装置根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长t以及确定所述安全使用时长的蠕动泵电机转速v和蠕动泵辊柱数量n，得到弹性软管的安全挤压次数p：

p＝n*v*t，

并根据泵头的滚柱数量n，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q：

q＝p/n。

本发明的有益效果：本发明实施例提出的蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法、装置及蠕动泵。本发明实施例能够在蠕动泵运行期间，根据蠕动泵电机的当前转速，实时给出弹性软管的剩余使用时长，根据设定情况进行报警，便于用户对蠕动泵进行维护，更换弹性软管。

附图说明

图1是现有技术中的蠕动泵的结构示意图；

图2是本发明实施例提出的蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法的流程图；

图3是本发明实施例提出的蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提出的蠕动泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

一方面，本发明实施例提出了一种蠕动泵软管的安全使用时长的确定方法，包括：

s10：获取蠕动泵的硬件信息和弹性软管的标准工况下的安全使用时长。

其中，弹性软管的标准工况下的安全使用时长为软管生产厂家根据弹性软管的型号、材质，结合蠕动泵的结构和标准工况，如蠕动泵泵头的滚柱数量n、蠕动泵的电机转速v，经过试验测试给出的。例如，对于某种型号或材质的弹性软管a，使用具有3个辊柱的蠕动泵进行测试，蠕动泵电机的测试转速为600转/分钟，经测试给出的安全使用时长t是36小时，那么36小时即为具有3个辊柱的蠕动泵在蠕动泵电机转速为600转/分钟标准工况条件下的安全使用时长t。

蠕动泵在使用期间，弹性软管的使用时长除了与弹性软管自身的型号、材料相关，还与蠕动泵泵头的辊柱数量相关，辊柱数量多，蠕动泵电机旋转一周对弹性软管的挤压次数就多，安全使用时长相对较短；辊柱数量少，蠕动泵电机旋转一周对弹性软管的挤压次数就少，而安全使用时长相对较长。因此，本发明实施例中所获取的蠕动泵的硬件信息至少包括蠕动泵泵头的滚柱数量n。

s20：根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长和确定所述安全使用时长t的标准工况数据，得到弹性软管的安全挤压次数p，p＝n*v*t，即，弹性软管未使用的状态下，能够承受的挤压总次数。并根据蠕动泵的硬件信息，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q。

例如，特定弹性软管在具有3个辊柱、转速为600转/分钟的蠕动泵上的安全使用时长是36小时，则在未使用的状态下，该弹性软管的安全挤压次数p为：

p＝3×600×60×36，

即，根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长t以及确定所述安全使用时长的蠕动泵电机转速v和蠕动泵辊柱数量n，得到弹性软管的安全挤压次数p。

进而，在蠕动泵泵头的滚柱数量为n的情况下，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q为：

q＝p/n。

本领域技术人员可以知道，在蠕动泵使用新弹性软管时，需要重新确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q。

s30：获取蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的电机转速v，计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t,

t＝(q-q)/v。

s40：当蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的差值小于第一设定值时，或者当蠕动泵电机的累计转动圈数q大于蠕动泵轴杆安全转动圈数q时，或者当剩余使用时长t小于第二设定值，发送报警信息。

优选的，在上述方法中，实时显示弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t。

本发明实施例能够在蠕动泵运行期间，根据蠕动泵电机的当前转速，实时给出弹性软管的剩余使用时长，根据设定情况进行报警，便于用户对蠕动泵进行维护，更换弹性软管。

另一方面，本发明实施例还提供一种蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置，包括信息获取模块、安全转动圈数确定模块、剩余使用时长计算模块和报警模块。

信息获取模块：获取蠕动泵的硬件信息和弹性软管的标准工况下的安全使用时长。

其中，弹性软管的标准工况下的安全使用时长为软管生产厂家根据弹性软管的型号、材质，结合蠕动泵的结构和标准工况，如蠕动泵泵头的滚柱数量n、蠕动泵的电机转速v，经过试验测试给出的。例如，对于某种型号或材质的弹性软管a，使用具有3个辊柱的蠕动泵进行测试，蠕动泵电机的测试转速为600转/分钟，经测试给出的安全使用时长t是36小时，那么36小时即为具有3个辊柱的蠕动泵在蠕动泵电机转速为600转/分钟标准工况条件下的安全使用时长t。

蠕动泵在使用期间，弹性软管的使用时长除了与弹性软管自身的型号、材料相关，还与蠕动泵泵头的辊柱数量相关，辊柱数量多，蠕动泵电机旋转一周对弹性软管的挤压次数就多，安全使用时长相对较短；辊柱数量少，蠕动泵电机旋转一周对弹性软管的挤压次数就少，而安全使用时长相对较长。因此，本发明实施例中所获取的蠕动泵的硬件信息至少包括蠕动泵泵头的滚柱数量n。

安全转动圈数确定模块：根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长和确定所述安全使用时长的标准工况数据，得到弹性软管的安全挤压次数，即，弹性软管未使用的状态下，能够承受的挤压总次数p。并根据蠕动泵的硬件信息，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q。

例如，特定弹性软管在具有3个辊柱、转速为600转/分钟的蠕动泵上的安全使用时长是36小时，则在未使用的状态下，该弹性软管的安全挤压次数p为：

p＝3×600×60×36，

即，根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长以及确定所述安全使用时长的蠕动泵电机转速和蠕动泵辊柱数量，得到弹性软管的安全挤压次数p。

进而，在蠕动泵泵头的滚柱数量为n的情况下，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q为：

q＝p/n。

剩余使用时长计算模块：获取蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的电机转速v，计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t,

t＝(q-q)/v。

报警模块：当蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的差值小于第一设定值时，或者当蠕动泵电机的累计转动圈数q大于蠕动泵轴杆安全转动圈数q时，或者当剩余使用时长t小于第二设定值，发送报警信息。

优选的，本发明实施例的蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置还包括显示模块，所述显示模块实时显示弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t。

本发明实施例能够在蠕动泵运行期间，根据蠕动泵电机的当前转速，实时给出弹性软管的剩余使用时长，根据设定情况进行报警，便于用户对蠕动泵进行维护，更换弹性软管。

又一方面，本发明提供一种蠕动泵，如图4所示，包括处理装置、输入装置、驱动装置、检测装置、电机、报警装置和显示装置。

输入蠕动泵的硬件信息和弹性软管的标准工况下的安全使用时长的输入装置与处理装置连接。其中，蠕动泵的硬件信息至少包括蠕动泵泵头的滚柱数量n。弹性软管的标准工况下的安全使用时长为软管生产厂家根据弹性软管的型号、材质，结合蠕动泵的结构和标准工况，如蠕动泵泵头的滚柱数量n、蠕动泵的电机转速v，经过试验测试给出的。用户可以通过蠕动泵的输入装置将上述信息输入到蠕动泵中，所述输入装置可以设置在蠕动泵本地，也可以是远程终端，例如手机。

所述驱动装置与处理装置和电机连接，根据处理装置的驱动信号驱动电机转动。

所述检测装置与处理装置和电机连接，检测蠕动泵电机的累计转动圈数q和蠕动泵的电机转速v，检测装置是通过光电信号或磁信号来检测电机的运动，安装在电机出轴上，例如光电编码器，磁编码器或者霍尔开关。

所述处理装置根据弹性软管的标准工况下的安全使用时长t以及确定所述安全使用时长的蠕动泵电机转速v和蠕动泵辊柱数量n，得到弹性软管的安全挤压次数p：

p＝n*v*t，

并根据泵头的滚柱数量n，确定蠕动泵轴杆安全转动圈数q：

q＝p/n，

计算弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t,

t＝(q-q)/v。

所述报警装置与处理装置连接，根据弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t或蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的关系，发送报警信息。例如，当蠕动泵轴杆安全转动圈数q与蠕动泵电机的累计转动圈数q之间的差值小于第一设定值时，或者当蠕动泵电机的累计转动圈数q大于蠕动泵轴杆安全转动圈数q时，或者当剩余使用时长t小于第二设定值，发送报警信息。

所述显示装置与处理装置连接，所述显示装置弹性软管在当前电机转速v下的剩余使用时长t，和/或报警装置发送的报警信息。

本发明实施例的蠕动泵能够在运行期间，根据蠕动泵电机的当前转速，实时给出弹性软管的剩余使用时长，根据设定情况进行报警，便于用户对蠕动泵进行维护，更换弹性软管。

本发明实施例的蠕动泵软管的安全使用时长的确定装置能够在蠕动泵运行期间，根据蠕动泵电机的当前转速，实时给出弹性软管的剩余使用时长，根据设定情况进行报警，便于用户对蠕动泵进行维护，更换弹性软管。

本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。

本领域技术人员可以理解，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。

计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或它们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。