一种多风道耐高温离心风机的制作方法

本发明具体涉及一种离心风机，具体是一种多风道耐高温离心风机。

背景技术：

离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

在很多高温气体的鼓风作业中，长时间的高温鼓风会对叶轮、机壳主体以及安装在机壳一侧的驱动电机造成损伤，大大降低离心风机的使用寿命。

目前的离心风机大多为单风道风机，气体在扩压风道只有单点排放口，这导致单个离心机的排风只能作用一个对象，对于多级筛选鼓风装置类应用时，不同的风选往往需要不同风量的离心风机进行鼓风作业，目前市场上多采用可调节风量的调节气阀进行控制，但是这也只停留在对单个排风点的控制上，无法实现单个离心风机同时输出不同风量的需求，因此，针对这类情况，我们需要一种拥有多风道可同时输出不同风量的多风道耐高温离心风机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多风道耐高温离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多风道耐高温离心风机，包括机壳、离心风道、扩压风道、集风口、集风器、叶轮驱动电机和调节气阀，所述机壳的前面板开设有集风口，所述叶轮以集风口为圆心转动设置在机壳的内部，所述机壳的后面板安装有用于驱动叶轮转动的驱动电机，所述叶轮与机壳的内腔壁形成有用于加速离心空气的离心风道和用于排出气体的扩压风道，所述扩压风道末端开设有主出风口，所述扩压风道的侧壁开设有侧出风口，所述扩压风道的末端并排开设有多个主出风口，主出风口和侧出风口的一侧均设有可调节出风量的调节气阀，所述驱动电机通过散热架安装在机壳的后面板上。

更进一步的方案：所述扩压风道的末端面开设有主口，所述主口外侧开口安装有调节气阀，所述调节气阀的外侧开口安装有多个主出风口。

更进一步的方案：所述侧出风口整体设置在离心风道和扩压风道的交汇处，离心风道和扩压风道的交汇处的机壳的外侧壁上开设有侧口，所述侧口外侧开口固定有导流管,导流管的外侧端通过调节气阀固定安装着侧出风口。

更进一步的方案：所述叶轮包括叶轮底盘和叶片，所述叶轮底盘的后面板通过转动穿设在机壳后面板上的叶轮轴与驱动电机的电机轴固定相连，所述叶轮底盘的前面板上垂直固定着多个螺旋的叶片,叶片的中心处预留有与集风口相对接的叶轮进气区，相隔叶片之间设有截面渐开的叶片风道，叶片风道与离心风道和扩压风道相通。

更进一步的方案：所述集风口的外侧安装有集风器，所述集风器外端面设有漏斗型的凸起。

更进一步的方案：所述叶轮与扩压风道的夹角处设有挡块，所述挡块将离心风道与扩压风道的顶部连通处堵住。

更进一步的方案：所述机壳整体为蜗壳形，所述集风口开设在蜗壳的螺旋中心处，所述离心风道为螺旋截面尺寸渐开型，所述扩压风道为截面均匀的通道，所述机壳和叶轮均采用耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过扩压风道上设置的主出风口和侧出风口，机壳整体形成多个扩压风道，而且通过主出风口和侧出风口一侧设置的调节气阀可以调节主出风口和侧出风口相对排出风量，可实现不同风量类型的排出效果，而且机壳和叶轮均采用耐高温材料制成，其中设置的散热架大大提高了安装在机壳一侧的驱动电机散热效率，因此，机壳更加的耐热耐高温，机壳可以用于对高温气流进行排气换热的操作。

附图说明

图1为多风道耐高温离心风机的结构示意图。

图2为多风道耐高温离心风机内部的结构示意图。

图3为多风道耐高温离心风机俯视图的结构示意图。

图4为多风道耐高温离心风机中集风口左右两侧的结构示意图。

图5为多风道耐高温离心风机中机壳左视图的内部结构示意图。

图中：机壳1、离心风道10、扩压风道11、侧口12、主口13、挡块14、集风口15、集风器2、叶轮3、叶片30、叶轮进气区31、叶片风道32、叶轮底盘33、驱动电机4、叶轮轴40、主出风口5、侧出风口6、导流管60、调节气阀7、散热架8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多风道耐高温离心风机，包括机壳1、离心风道10、扩压风道11、集风口15、集风器2、叶轮3驱动电机4和调节气阀7，所述机壳1的前面板开设有集风口15，所述叶轮3以集风口15为圆心转动设置在机壳1的内部，所述机壳1的后面板安装有用于驱动叶轮3转动的驱动电机4，所述叶轮3与机壳1的内腔壁形成有用于加速离心空气的离心风道10和用于排出气体的扩压风道11，所述扩压风道11末端开设有主出风口5，所述扩压风道11的侧壁开设有侧出风口6，所述扩压风道11的末端并排开设有多个主出风口5，主出风口5和侧出风口6的一侧均设有可调节出风量的调节气阀7，所述驱动电机4通过散热架8安装在机壳1的后面板上。

所述扩压风道11的末端面开设有主口13，所述主口13外侧开口安装有调节气阀7，所述调节气阀7的外侧开口安装有多个主出风口5，主口13外侧设置的多个主出风口5可以外接多个管件，通过设置的调节气阀7可以对主口13处的出风量进行控制调节。

所述侧出风口6整体设置在离心风道10和扩压风道11的交汇处，离心风道10和扩压风道11的交汇处的机壳1的外侧壁上开设有侧口12，所述侧口12外侧开口固定有导流管60,导流管60的外侧端通过调节气阀7固定安装着侧出风口6，设置的侧出风口6可以从扩压风道11的侧面外引出一个排风通道，并通过设置的调节气阀7可以调节出风量的大小。

所述叶轮3包括叶轮底盘33和叶片30，所述叶轮底盘33的后面板通过转动穿设在机壳1后面板上的叶轮轴40与驱动电机4的电机轴固定相连，所述叶轮底盘33的前面板上垂直固定着多个螺旋的叶片30,叶片30的中心处预留有与集风口15相对接的叶轮进气区31，相隔叶片30之间设有截面渐开的叶片风道32，叶片风道32与离心风道10和扩压风道11相通，设置的叶轮进气区31用于承接集风口15进入的空气，空气在转动的叶片30的带动下，在离心力的作用下通过叶片风道32进入离心风道10内，并在离心力的作用下由离心风道10最终流向扩压风道11内。

所述机壳1整体为蜗壳形，所述集风口15开设在蜗壳的螺旋中心处，所述离心风道10为螺旋截面尺寸渐开型，所述扩压风道11为截面均匀的通道，所述机壳1和叶轮3均采用耐高温材料制成。

本发明的工作原理是：使用时，驱动电机4带动叶轮3在机壳1内部逆时针转动，叶轮3的叶片30将由集风口15进入叶轮进气区31的空气刮甩入离心风道10内，离心风道10内部气压增强，气流向截面较大的扩压风道11处流动，此时叶轮进气区31处形成负压，气体持续由外侧吸入集风口15内，扩压风道11处设有两处排气通道，其中由主口13排出的风量最大，主口13外侧开设有多个主出风口5可以外接多个风管，其中侧口12外侧开设的侧出风口6可以从扩压风道11侧向排出气流，由此，本发明通过扩压风道11上设置的主出风口5和侧出风口6，机壳1整体形成多个扩压风道，而且通过主出风口5和侧出风口6一侧设置的调节气阀7可以调节主出风口5和侧出风口6相对排出风量，可实现不同风量类型的排出效果，而且机壳1和叶轮3均采用耐高温材料制成，其中设置的散热架8大大提高了安装在机壳1一侧的驱动电机4散热效率，因此，机壳1更加的耐热耐高温，机壳1可以用于对高温气流进行排气换热的操作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述集风口15的外侧安装有集风器2，所述集风器2外端面设有漏斗型的凸起。

所述叶轮3与扩压风道11的夹角处设有挡块14，所述挡块14将离心风道10与扩压风道11的顶部连通处堵住。

本发明的工作原理：设置的集风器2主要用于将气流均匀地充满集风口15出，并且减少气流通过集风口15处时阻力损伤最小，设置的挡块14主要防止进入扩压风道11内的气流通过挡块14处逆流会离心风道10内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。