一种压铸成型陶瓷渣浆泵的制作方法

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种压铸成型陶瓷渣浆泵。

背景技术：

一般将适用于输送液体中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤，且其中的立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒和高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材和环保等部门，且渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。

如公开号为cn205089644u的发明所公开的一种机械密封式的立式渣浆泵，其虽然采用自润滑无泄漏机械密封的密封方式，而且采用了上下轴承形式，使轴转动更稳当，即使机械密封坏掉，也不会造成轴承组件损坏，而且采用闭式叶轮，下端吸上方式，使叶轮的效率大大提高，达到节能高效的目的，可以在立式渣浆泵的使用中提高效率，降低电机的能耗，也可以提高渣浆泵的扬程，使立式渣浆泵的使用范围更大，但是进料口处容易被矿浆堵住，导致需要定期的维修，造成了人力财力的浪费，同时不便于对叶轮的更换，为此我们提出一种压铸成型陶瓷渣浆泵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压铸成型陶瓷渣浆泵，以解决上述背景技术中提出现有的立式渣浆泵的进料口处没有设置防堵塞机构，从而容易被矿浆堵住，导致需要定期的维修，造成了人力财力的浪费，同时不便于对叶轮的更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，且进料管的底部贯穿有第一转轴，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，且第一粉碎杆之间通过连接杆相互连接，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，且第二粉碎杆的外壁固定有第三粉碎杆，所述进料管的边侧开设有进料口，且进料口的内部安装有活动连接杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁，且活动限位块位于进料管的外部，第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在立式渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。

优选的，下壳体的上方设置有上壳体，且下壳体与上壳体之间设置有固定密封垫，并且下壳体与上壳体的边缘处通过固定螺栓和固定螺母相互连接，所述上壳体的顶部连接有直筒，且直筒内侧的底部固定有支撑固定板，并且支撑固定板的中部贯穿有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间设置有固定竖杆，且固定竖杆的外壁固定有叶轮，所述上壳体的外壁连接有排料管，且排料管贯穿于安装固定板的内部，所述安装固定板固定于直筒的外壁，且直筒的顶部安装有连接顶盖，并且连接顶盖的上端面设置有电机，所述安装固定板的底部固定有连接套筒，且连接套筒的内部安装有连接插杆，所述连接插杆的外壁固定有固定限位杆，且固定限位杆安装于固定限位槽的内部，并且连接插杆的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的上端贯穿于安装固定板的内部，且第三转轴的上端与控制把手下端面的中部相互连接，且固定竖杆设计为长方体结构，并且固定竖杆与第一转轴和第二转轴均为卡合连接，因此保证了叶轮能够正常的旋转，同时能够进行拆卸，从而便于对叶轮的更换，同时通过正转或者反转控制把手，能够使得连接插杆在固定限位杆和固定限位槽的限位下，做向下移动，且连接插杆下端的竖切面设计为锥形结构，因此能够轻易的插到泥土里，外界的工具旋转控制把手，使得控制把手进行正转，接着控制把手带动第三转轴进行正转，由于连接插杆的内壁和第三转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆的内壁与第三转轴的外壁之间为螺纹连接，并且固定限位杆通过固定限位槽与连接套筒构成卡合式的滑动结构，因此连接插杆能够在连接套筒的内部向下移动，由于连接插杆下端的竖切面设计为锥形结构，从而连接插杆能够轻易插到较深的泥土中，由于连接插杆设置有多个，从而使得立式渣浆泵能够稳定的安装在矿浆中，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，进而便于立式渣浆泵的使用。

优选的，所述第一粉碎杆设计为弧形结构，且第一粉碎杆在第一转轴的外壁等间距分布。

优选的，所述连接杆与第一粉碎杆之间构成焊接一体化结构，且连接杆在第一粉碎杆上相互平行设计。

优选的，所述第二粉碎杆在第一转轴的外壁等间距分布，且第二粉碎杆上的第三粉碎杆之间为交错分布。

优选的，所述活动连接杆的外壁与进料口的内壁相互贴合，且活动连接杆关于活动限位块的中心轴线等角度分布。

优选的，所述活动限位块设计为环形结构，且活动限位块的内壁与进料管的外壁相互贴合。

优选的，所述固定螺栓与下壳体、上壳体和固定密封垫均为贯通连接，且固定螺栓与固定螺母为螺纹连接。

优选的，所述固定竖杆设计为长方体结构，且固定竖杆的端部与第一转轴和第二转轴均为卡合连接。

优选的，所述固定限位杆设置有两个，且固定限位杆关于连接插杆的中心轴线对称设置，并且固定限位杆通过固定限位槽与连接套筒构成卡合式的滑动结构，所述连接插杆的内壁和第三转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆的内壁与第三转轴的外壁之间为螺纹连接，且连接插杆下端的竖切面设计为锥形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的第一粉碎杆等装置，避免了进料口处容易被矿浆堵住，导致需要定期的维修，造成了人力财力的浪费，设置有第一粉碎杆，且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。

2.通过设置固定竖杆等装置，避免了叶轮不好更换的问题，且固定竖杆设计为长方体结构，并且固定竖杆与第一转轴和第二转轴均为卡合连接，因此保证了叶轮能够正常的旋转，同时能够进行拆卸，从而便于对叶轮的更换，同时通过正转或者反转控制把手，能够使得连接插杆在固定限位杆和固定限位槽的限位下，做向下移动，且连接插杆下端的竖切面设计为锥形结构，因此能够轻易的插到泥土里，从而使得立式渣浆泵能够被固定住，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，从而便于立式渣浆泵的使用。

3.通过设置的活动连接杆和活动限位块，避免了进料口堵塞后清理的速度效率过慢的问题，活动连接杆的外壁与进料口的内壁相互贴合，这样不会存在缝隙，便于滑动，且活动连接杆关于活动限位块的中心轴线等角度分布，且活动限位块的内壁与进料管的外壁相互贴合，且活动限位块能够同时带动多个活动连接杆在多个进料口的内部上下移动，从而加快了进料口堵塞后清理的速度。

4.通过设置的控制把手，避免了需要增加辅助装置对立式渣浆泵进行固定的问题，只需要通过外界的工具旋转控制把手，使得控制把手进行正转，接着控制把手带动第三转轴进行正转，由于连接插杆的内壁和第三转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆的内壁与第三转轴的外壁之间为螺纹连接，并且固定限位杆通过固定限位槽与连接套筒构成卡合式的滑动结构，因此连接插杆能够在连接套筒的内部向下移动，由于连接插杆下端的竖切面设计为锥形结构，从而连接插杆能够轻易插到较深的泥土中，由于连接插杆设置有多个，从而使得立式渣浆泵能够稳定的安装在矿浆中，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，无需增加辅助装置对立式渣浆泵进行固定，从而方便了立式渣浆泵的使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图2中活动连接杆安装结构示意图；

图4为本发明图2中下壳体和上壳体安装结构示意图；

图5为本发明图2中固定竖杆安装结构示意图；

图6为本发明图2中固定竖杆立体结构示意图；

图7为本发明图1中b处放大结构示意图；

图8为本发明图7中固定限位杆安装结构示意图；

图中：1、下壳体；2、进料管；3、第一转轴；4、第一粉碎杆；5、连接杆；6、第二粉碎杆；7、第三粉碎杆；8、进料口；9、活动连接杆；10、活动限位块；11、上壳体；12、固定密封垫；13、固定螺栓；14、固定螺母；15、直筒；16、支撑固定板；17、第二转轴；18、固定竖杆；19、叶轮；20、排料管；21、连接顶盖；22、电机；23、安装固定板；24、连接套筒；25、连接插杆；26、固定限位杆；27、固定限位槽；28、第三转轴；29、控制把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体1和防堵塞机构，防堵塞机构位于下壳体1的底部，防堵塞机构包括进料管2，进料管2设置于下壳体1的底部，且进料管2的底部贯穿有第一转轴3，第一转轴3下端的外壁固定有第一粉碎杆4，且第一粉碎杆4之间通过连接杆5相互连接，第一转轴3上端的外壁设置有第二粉碎杆6，且第二粉碎杆6的外壁固定有第三粉碎杆7，进料管2的边侧开设有进料口8，且进料口8的内部安装有活动连接杆9，活动连接杆9固定于活动限位块10的内壁，且活动限位块10位于进料管2的外部，设置有第一粉碎杆4，且第一粉碎杆4分布在进料口8外部的四周，第一粉碎杆4在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口8处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口8被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆6和第三粉碎杆7能够将进料管2内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口8被堵住的几率。

设置有固定竖杆18，且固定竖杆18设计为长方体结构，并且固定竖杆18与第一转轴3和第二转轴17均为卡合连接，因此保证了叶轮19能够正常的旋转，同时能够进行拆卸，从而便于对叶轮19的更换，同时通过正转或者反转控制把手29，能够使得连接插杆25在固定限位杆26和固定限位槽27的限位下，做向下移动，且连接插杆25下端的竖切面设计为锥形结构，因此能够轻易的插到泥土里，从而使得立式渣浆泵能够被固定住，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，从而便于立式渣浆泵的使用，本实施案例，优选的，下壳体1的上方设置有上壳体11，且下壳体1与上壳体11之间设置有固定密封垫12，并且下壳体1与上壳体11的边缘处通过固定螺栓13和固定螺母14相互连接，上壳体11的顶部连接有直筒15，且直筒15内侧的底部固定有支撑固定板16，并且支撑固定板16的中部贯穿有第二转轴17，第二转轴17与第一转轴3之间设置有固定竖杆18，且固定竖杆18的外壁固定有叶轮19，上壳体11的外壁连接有排料管20，且排料管20贯穿于安装固定板23的内部，安装固定板23固定于直筒15的外壁，且直筒15的顶部安装有连接顶盖21，并且连接顶盖21的上端面设置有电机22，安装固定板23的底部固定有连接套筒24，且连接套筒24的内部安装有连接插杆25，连接插杆25的外壁固定有固定限位杆26，且固定限位杆26安装于固定限位槽27的内部，并且连接插杆25的内部安装有第三转轴28，第三转轴28的上端贯穿于安装固定板23的内部，且第三转轴28的上端与控制把手29下端面的中部相互连接，同时通过外界的工具旋转控制把手29，使得控制把手29进行正转，接着控制把手29带动第三转轴28进行正转，由于连接插杆25的内壁和第三转轴28的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆25的内壁与第三转轴28的外壁之间为螺纹连接，并且固定限位杆26通过固定限位槽27与连接套筒24构成卡合式的滑动结构，因此连接插杆25能够在连接套筒24的内部向下移动，由于连接插杆25下端的竖切面设计为锥形结构，从而连接插杆25能够轻易插到较深的泥土中，由于连接插杆25设置有多个，从而使得立式渣浆泵能够稳定的安装在矿浆中，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，进而便于立式渣浆泵的使用。

旋转中的第一粉碎杆4，能够将进料口8处围住，使得未进入到进料口8处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口8被堵塞的几率，本实施案例，优选的，第一粉碎杆4设计为弧形结构，且第一粉碎杆4在第一转轴3的外壁等间距分布。

增加了第一粉碎杆4之间的强度，从而延长了第一粉碎杆4使用的寿命，本实施案例，优选的，连接杆5与第一粉碎杆4之间构成焊接一体化结构，且连接杆5在第一粉碎杆4上相互平行设计。

增加了与矿浆接触的面积，从而使得进料管2内部的矿浆能够被充分搅拌，使得矿浆始终处于流动状态，从而避免了进料管2被堵塞的几率，使得该立式渣浆泵能够持续的进行工作，避免了需要定期的清理进料管2处的矿浆，同时提升了工作效率，本实施案例，优选的，第二粉碎杆6在第一转轴3的外壁等间距分布，且第二粉碎杆6上的第三粉碎杆7之间为交错分布。

活动限位块10能够同时带动多个活动连接杆9在多个进料口8的内部上下移动，从而加快了进料口8堵塞后清理的速度，无需一个个清理，提升了清理的效率，本实施案例，优选的，活动连接杆9的外壁与进料口8的内壁相互贴合，且活动连接杆9关于活动限位块10的中心轴线等角度分布，活动限位块10设计为环形结构，且活动限位块10的内壁与进料管2的外壁相互贴合。

保证了下壳体1和上壳体11连接后的密闭性，且能够进行拆除，从而能够将叶轮19取出进行更换，本实施案例，优选的，固定螺栓13与下壳体1、上壳体11和固定密封垫12均为贯通连接，且固定螺栓13与固定螺母14为螺纹连接。

保证了第二转轴17能够通过固定竖杆18带动第一转轴3旋转，同时固定竖杆18能够进行拆卸，从而使得固定竖杆18上的叶轮19也能够进行拆卸，从而便于对叶轮19的跟换，本实施案例，优选的，固定竖杆18设计为长方体结构，且固定竖杆18的端部与第一转轴3和第二转轴17均为卡合连接。

保证了第三转轴28正转或者反转时，连接插杆25能够在连接套筒24的内部进行伸缩，连接插杆25收纳到连接套筒24的内部，能够避免连接插杆25的尖端伤害到施工人员，连接插杆25伸出时能够插到泥土中，从而便于对立式渣浆泵的安装，本实施案例，优选的，固定限位杆26设置有两个，且固定限位杆26关于连接插杆25的中心轴线对称设置，并且固定限位杆26通过固定限位槽27与连接套筒24构成卡合式的滑动结构，连接插杆25的内壁和第三转轴28的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆25的内壁与第三转轴28的外壁之间为螺纹连接，且连接插杆25下端的竖切面设计为锥形结构。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将立式渣浆泵整体垂直放置在矿浆的内部，使得进料口8处于矿浆的内部，接着通过外界的工具旋转控制把手29，使得控制把手29进行正转，接着控制把手29带动第三转轴28进行正转，由于连接插杆25的内壁和第三转轴28的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆25的内壁与第三转轴28的外壁之间为螺纹连接，并且固定限位杆26通过固定限位槽27与连接套筒24构成卡合式的滑动结构，因此连接插杆25能够在连接套筒24的内部向下移动，由于连接插杆25下端的竖切面设计为锥形结构，从而连接插杆25能够轻易插到较深的泥土中，由于连接插杆25设置有多个，从而使得立式渣浆泵能够稳定的安装在矿浆中，从而无需外加设备将立式渣浆泵安装在矿浆上，进而便于立式渣浆泵的使用，且当立式渣浆泵不使用时，通过通过外界的工具旋转控制把手29，使得控制把手29进行反转，接着控制把手29带动第三转轴28进行反转，由于连接插杆25的内壁和第三转轴28的外壁均设计为螺纹状结构，且连接插杆25的内壁与第三转轴28的外壁之间为螺纹连接，并且固定限位杆26通过固定限位槽27与连接套筒24构成卡合式的滑动结构，因此连接插杆25能够在连接套筒24的内部向下移动，由于连接插杆25下端的竖切面设计为锥形结构，从而连接插杆25能够轻易较深的泥土中拔出，连接插杆25向上移动，收纳到连接套筒24的内部，从而避免了连接插杆25的尖端伤害达到施工人员，然后将电机22接通外界的电源，使得电机22通电，接着电机22带动第二转轴17旋转，由于固定竖杆18设计为长方体结构，且固定竖杆18的端部与第一转轴3和第二转轴17均为卡合连接，因此第二转轴17能够带动固定竖杆18旋转，且固定竖杆18能够带动第一转轴3旋转，从而固定竖杆18能够带动叶轮19旋转，在离心力的作用下，使得下壳体1和上壳体11内部空间的空气通过排料管20排出，使得下壳体1和上壳体11的内部空间形成负压状态，从而使得下壳体1和上壳体11的内部形成吸力，接着矿浆通过进料口8和进料管2进入到下壳体1和上壳体11的内部，然后通过排料管20排出，当矿浆进入到进料口8处时，第一转轴3能够带动第一粉碎杆4旋转，使得未进入到进料口8处的矿浆能够被粉碎，通过设计的第一粉碎杆4，且第一粉碎杆4分布在进料口8外部的四周，第一粉碎杆4在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口8处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口8被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆6和第三粉碎杆7能够将进料管2内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口8被堵住的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆6和第三粉碎杆7能够将进料管2内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口8被堵住的几率，同时第一转轴3能够带动第二粉碎杆6和第三粉碎杆7旋转，使得进入到进料管2内部的矿浆能够被搅拌，使得矿浆始终处于流动状态，从而避免了进料管2被堵塞的几率，当叶轮19需要进行更换时，此时旋转固定螺母14，使得固定螺母14与固定螺栓13分离，然后将下壳体1和上壳体11分离，由于固定竖杆18的端部与第一转轴3和第二转轴17均为卡合连接，因此固定竖杆18和叶轮19即可取下来，然后将新的固定竖杆18和叶轮19更换上去即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。