排气装置、压缩机及电器的制作方法

本发明涉及电器设备技术领域，尤其是涉及一种排气装置、压缩机及电器。

背景技术：

随着家用除湿机的广泛使用，加上人们对生活品质的不断追求，人们对除湿机的噪音要求越来越高。除湿机内配置有压缩机，压缩机噪音成为除湿机的主要噪音来源。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的压缩机常见排气装置有上排气(单排气)和下排气(双排气)两种，上排气是在上法兰上设置排气口，使用上消音器进行单级降噪，这种排气方式降噪效果一般；下排气是在上下法兰均设置排气口，在上下法兰上分别设置上下消音器，并在下法兰上再开一通孔，经下法兰的排气口排入到下消音器内的高压气流再次通过该通孔向上排出，使排气最终由上法兰排出，仍旧为单级降噪模式，这种排气方式不仅降噪效果一般，而且无法避免冷冻油的倒灌。

由此可见，现有的压缩机排气装置中的降噪结构，消声能力有限，已经不能满足除湿机的超低噪音需求；为提高除湿机客户的体验感受，急需开发具有新型降噪结构的排气装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种排气装置、压缩机及电器，以解决现有技术中存在的排气装置中降噪结构的降噪效果一般的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种排气装置，包括排气通道，所述排气通道内设置有用以消声的至少两级降噪结构，每级所述降噪结构内填充有相同或不同的降噪介质，高压气体沿所述排气通道流动并经所有的所述降噪结构降噪后排出。

作为本发明的进一步改进，所述降噪结构的数量为两级，分别为里外套设的第一级降噪结构和第二级降噪结构。

作为本发明的进一步改进，所述排气通道包括设置在下法兰上的排气口、设置在所述下法兰与壳体之间的气体通道，所述排气口一端与气缸连通，另一端与所述气体通道连通，所述第一级降噪结构和第二级降噪结构均设置在所述气体通道内。

作为本发明的进一步改进，所述第一级降噪结构包括与下法兰连接的下消音器、由所述下法兰和所述下消音器围合而成的第一密封腔，所述排气口与所述第一密封腔连通，所述第一密封腔内填充的降噪介质为气体。

作为本发明的进一步改进，所述下消音器为铸件消音器，所述铸件消音器的厚度不大于壳体底部与下法兰之间的距离。

作为本发明的进一步改进，所述气体为空气。

作为本发明的进一步改进，所述第二级降噪结构包括由壳体、下消音器和下法兰围合而成的第二密封腔，所述第二密封腔与所述第一密封腔之间设置有仅允许高压气体从所述第一密封腔向所述第二密封腔单向排气的控制件，所述第二密封腔内填充的降噪介质为液体。

作为本发明的进一步改进，所述液体为冷冻油。

作为本发明的进一步改进，所述控制件为单向阀，所述单向阀设置在所述下法兰或所述下消音器上。

作为本发明的进一步改进，当所述单向阀设置在所述下消音器上时，所述下消音器上位于所述单向阀上方竖直设置有排油通道。

本发明提供的一种压缩机，包括所述排气装置。

本发明提供的电器，包括所述压缩机。

作为本发明的进一步改进，所述电器为除湿机。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供了一种压缩机排气装置，引导高压气体经过多种介质，实现多段能量衰减；压缩机排气装置采用的是下排气方案，在下法兰设置铸件消音器，并在下法兰或下消音器上设置单向阀，高压气体从气缸排出到下法兰与铸件消音器形成的第一密封腔，产生第一段能量衰减，再通过单向阀排出到位于第二密封腔内的冷冻油里，产生第二段能量衰减，达到降噪目的；而且本发明的排气装置采用了下排气方案，与传统上排气方案相比，不需要让位保证与电机的安全距离，从而可以根据压缩机下腔空间采用厚度较厚的铸件消音器，比传统消音器降噪效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明排气装置第一种实施例的结构示意图；

图2是本发明排气装置第二种实施例的结构示意图；

图3是本发明排气装置中单向阀静止状态示意图；

图4是本发明排气装置中单向阀导通状态示意图。

图中1、下法兰；2、排气口；3、壳体；4、下消音器；5、第一密封腔；6、第二密封腔；7、单向阀；8、排油通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种排气装置，包括排气通道，排气通道内设置有用以消声的至少两级降噪结构，每级降噪结构内填充有相同或不同的降噪介质，高压气体沿排气通道流动并经所有的降噪结构降噪后排出。

通过设置多级降噪结构，高压气体从气缸内排出后经过多级降噪后排出，具有消音效果好的特点。

作为一种可选的实施方式，降噪结构的数量为两级，分别为里外套设的第一级降噪结构和第二级降噪结构。高压气体从气缸内排出后首先进入到第一级降噪结构内进行降噪消音，然后进入到第二级降噪结构内再次进行降噪消音，实现了两次能量衰减。

如图1所示，具体的，排气通道包括设置在下法兰1上的排气口2、设置在下法兰1与壳体3之间的气体通道，排气口2一端与气缸连通，另一端与气体通道连通，第一级降噪结构和第二级降噪结构均设置在气体通道内。

具体的，在本发明中，第一级降噪结构包括与下法兰1连接的下消音器4、由下法兰1和下消音器4围合而成的第一密封腔5，排气口2与第一密封腔5连通，第一密封腔5内填充的降噪介质为气体。

作为一种可选的实施方式，下消音器4为铸件消音器，铸件消音器的厚度不大于壳体3底部与下法兰1之间的距离。

需要说明的是，第一密封腔5内填充的气体为空气。当然也可以选择其他气体。

作为一种可选的实施方式，第二级降噪结构包括由壳体3、下消音器4和下法兰1围合而成的第二密封腔6，第二密封腔6与第一密封腔5之间设置有仅允许高压气体从第一密封腔5向第二密封腔6单向排气的控制件，第二密封腔6内填充的降噪介质为液体。第二密封腔6位于第一密封腔5的外侧，采用控制件使得气体流动为单向流动，以避免第二密封腔6内的液体倒灌进入到第一密封腔5内。

具体的，在本发明中，第二密封腔6内填充的液体为冷冻油。

如图3和图4所示，需要说明的是，作为一种可选的实施方式，控制件为单向阀7，单向阀7设置在下法兰1或下消音器4上。单向阀7仅能允许高压气体从第一密封腔5流向第二密封腔6，而且还是在聚集在第一密封腔5内的高压气体的压力足以打开单向阀7时才能使气体流出。单向阀7采用现有技术产品经外部市场购得。

单向阀7设置在下法兰1上时，为水平设置；如图2所示，单向阀7设置在下消音器4上时为竖直设置。

当单向阀7设置在下消音器4上时，下消音器4上位于单向阀7上方竖直设置有排油通道8。

本发明提供的一种压缩机，包括上述的排气装置。

本发明提供的电器，包括上述的压缩机。

进一步的，上述电器为除湿机。

具体工艺流程：压缩机运行后，高压气体由下法兰1的排气口2排出，进入到由下法兰1、单向阀7和下消音器4形成的第一密封腔5，随着高压气体不断排出，第一密封腔5内气体压力逐渐增大，直到大于单向阀7的最小开启压力。此后，如图4所示，高压气体将单向阀7的钢球向下顶开，此时单向阀7导通，高压气体通过单向阀7排入到带有液态介质(冷冻油)的压缩机下腔也就是第二密封腔6；如图3所示，压缩机停止运行时，单向阀7的钢球在弹簧作用下紧压单向阀阀口，从而防止冷冻油进入第一密封腔5，导致第一密封腔5空腔体积不足，出现二次压缩增大功耗的情况；如图1所示，单向阀7设置在下法兰1上，压缩机不需要增加额外的空间；铸件消音器可根据压缩机下腔空间大小尽可能加大厚度，厚度越大，消音效果越好；本发明采用的单向阀7仅是市面上普通的单向阀结构，本发明采用的单向阀泛指使气流与物质只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀，其余同样工作原理的方向控制阀均可作为本发明的实施例。如图2所示，单向阀7设置在下消音器4上，并在下消音器4上设置了排油通道8；当将单向阀7设置在下法兰1上时，由于为水平设置，高压气体顶开单向阀7的球芯，会产生一定的功耗，并且由于是下排气方案，排气过程中会带出少量压缩腔内的冷冻油，从而减小第一密封腔5的实际容积；通过采用如图2的结构设计，排气过程带出的冷冻油积累在排油通道8，这部分冷冻油的重力作用在单向阀7上，可减少高压气体顶开单向阀7所产生的功耗；并且每次排气都会第一时间排出这部分冷冻油，不会减小第一密封腔5的实际容积。

本发明提供了一种压缩机排气装置，引导高压气体经过多种介质，实现多段能量衰减；压缩机排气装置采用的是下排气方案，在下法兰设置铸件消音器，并在下法兰或下消音器上设置单向阀，高压气体从气缸排出到下法兰与铸件消音器形成的第一密封腔，产生第一段能量衰减，再通过单向阀排出到位于第二密封腔内的冷冻油里，产生第二段能量衰减，达到降噪目的；而且本发明的排气装置采用了下排气方案，与传统上排气方案相比，不需要让位保证与电机的安全距离，从而可以根据压缩机下腔空间采用厚度较厚的铸件消音器，比传统消音器降噪效果更好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。