一种蠕动泵的制作方法

本发明属于模具喷涂作业技术领域，尤其为一种蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势，蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。

现有的技术存在以下问题：

1、市场上的泵头一般为3～6个转头组成，在使用时始终存在输送波动(有压差)影响到喷枪的喷射稳定性。

2、泵头一般都为塑料制成，特别是固定料管的压紧装置是垂直的上下压紧移动且两头固定料管的结构过于单薄，造成长时间使用过程中易松动及料管被过分压变形，严重的会导致断裂等情况，影响输送的精度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种蠕动泵，具有喷射稳定使用可靠的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蠕动泵，包括泵头以及连接在泵头上的驱动器，所述泵头包括泵头座以及与其铰接的泵头盖，所述泵头座和所述泵头盖之间通过固定压杆固定连接，所述泵头座和泵头盖靠近所述固定压杆的一端开设有管槽，且所述管槽的外侧设有涂料管压块，所述涂料管压块弹性连接在所述泵头盖上，所述涂料管压块的内侧具有与所述管槽配合的弧形齿面；所述泵头座的内侧转动连接有双列交错式转子组，所述双列交错式转子组包括两个支撑板以及安装在其端面上呈对称分布的a转子盘和b转子盘，位于两个所述支撑板上的所述a转子盘和所述b转子盘通过隔板分隔，且位于所述隔板两侧的所述a转子盘和所述b转子盘内部的转子交错分布，所述a转子盘和所述b转子盘的内部均对应设有六个转子，所述a转子盘内部的转子和所述b转子盘内部的转子错位角度为三十度。

优选的，所述隔板和两个所述支撑板的直径相同。

优选的，所述涂料管压块远离所述弧形齿面的一侧设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述泵头盖螺纹连接，且所述压紧螺栓的外壁套设有弹簧，所述涂料管压块与所述压紧螺栓之间通过所述弹簧弹性连接。

优选的，所述固定压杆包括连接杆、螺杆和压盘，所述螺杆固定在所述连接杆的一端，且所述压盘转动连接在所述螺杆的外壁。

优选的，所述泵头盖和所述泵头座的侧壁开设有与所述连接杆配合的条形槽，所述连接杆铰接在所述泵头座的侧壁。

优选的，所述支撑板的外壁中间位置处固定有转轴，所述泵头座上设有转子座，所述转子座和所述转轴之间通过轴承转动连接。

优选的，所述泵头盖和所述泵头座之间通过销轴铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将转子改成双列交错式转子组，采用同时布置两组转子盘的形式，使转子盘内的转子错位间距减少到三十度，这样就可以降低输送波动，提高了喷枪的喷射稳定性，从而可以达到更好的喷涂效果，可以用于进行更加精细的喷涂作业，提高产品的质量和优良率。

2、本发明将泵头座与泵头盖改变成铰接的方式，并且通过与泵头座铰接的固定压杆可以快速的实现固定和拆卸，提高了使用的便捷性，同时设置有与泵头盖弹性连接的涂料管压块，并且涂料管压块内侧具有弧形齿面，可以对料管进行有效的固定和压紧，避免出现过度压紧和连接松动的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的双列交错式转子组结构示意图；

图3为本发明中的涂料管压块结构示意图；

图4为本发明中的弧形齿面结构示意图；

图中：1、泵头座；11、转子座；2、泵头盖；201、条形槽；202、管槽；21、销轴；22、涂料管压块；221、弧形齿面；23、压紧螺栓；231、弹簧；3、固定压杆；31、连接杆；32、螺杆；33、压盘；4、双列交错式转子组；41、a转子盘；42、支撑板；421、隔板；43、转轴；44、b转子盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种蠕动泵，包括泵头以及连接在泵头上的驱动器，泵头包括泵头座1以及与其铰接的泵头盖2，泵头座1和泵头盖2之间通过固定压杆3固定连接，泵头座1和泵头盖2靠近固定压杆3的一端开设有管槽202，且管槽202的外侧设有涂料管压块22，涂料管压块22弹性连接在泵头盖2上，涂料管压块22的内侧具有与管槽202配合的弧形齿面221；泵头座1的内侧转动连接有双列交错式转子组4，双列交错式转子组4包括两个支撑板42以及安装在其端面上呈对称分布的a转子盘41和b转子盘44，位于两个支撑板42上的a转子盘41和b转子盘44通过隔板421分隔，且位于隔板421两侧的a转子盘41和b转子盘44内部的转子交错分布，a转子盘41和b转子盘44的内部均对应设有六个转子，a转子盘41内部的转子和b转子盘44内部的转子错位角度为三十度。

本实施方案中：泵头座1和泵头盖2靠近固定压杆3的一端开设有管槽202，管槽202用于对输料管进行限位和固定，且管槽202的外侧设有涂料管压块22，涂料管压块22弹性连接在泵头盖2上，由于涂料管压块22弹性连接在泵头盖2上，当泵头盖2盖合时，可以对管槽202上的输料管进行弹性挤压，避免连接易松动或者料管被过分挤压变形等情况的发生，提高了输送的精度，涂料管压块22的内侧具有与管槽202配合的弧形齿面221，通过弧形齿面221可以进一步的对料管进行限位，保证连接的稳定；泵头座1的内侧转动连接有双列交错式转子组4，泵头座1的内侧转动连接有双列交错式转子组4，双列交错式转子组4包括两个支撑板42以及安装在其端面上呈对称分布的a转子盘41和b转子盘44，位于两个支撑板42上的a转子盘41和b转子盘44通过隔板421分隔，且位于隔板421两侧的a转子盘41和b转子盘44内部的转子交错分布，a转子盘41和b转子盘44的内部均对应设有六个转子，a转子盘41内部的转子和b转子盘44内部的转子错位角度为三十度，由于采用同时布置a转子盘41和b转子盘44的形式，将a转子盘41和b转子盘44上的料管并联，可以使a转子盘41和b转子盘44内部的六个转子转动间距减少到三十度，这样就可以降低输送波动，提高了喷枪的喷射稳定性，从而可以达到更好的喷涂效果，可以用于进行更加精细的喷涂作业，提高产品的质量和优良率。

具体的，隔板421和两个支撑板42的直径相同；为了保证a转子盘41和b转子盘44在隔板421和两个支撑板42之间安装的稳定，使a转子盘41和b转子盘44在配合转动时降低喷涂料的输送波动。

具体的，涂料管压块22远离弧形齿面221的一侧设有压紧螺栓23，压紧螺栓23与泵头盖2螺纹连接，且压紧螺栓23的外壁套设有弹簧231，涂料管压块22与压紧螺栓23之间通过弹簧231弹性连接；通过调整压紧螺栓23与泵头盖2的间距，可以控制涂料管压块22上弹簧231弹力的大小，便于实现压力的控制。

具体的，固定压杆3包括连接杆31、螺杆32和压盘33，螺杆32固定在连接杆31的一端，且压盘33转动连接在螺杆32的外壁；在泵头盖2盖合时，将连接杆31转动成竖直状态，然后转动压盘33，使压盘33压紧泵头盖2即可。

具体的，泵头盖2和泵头座1的侧壁开设有与连接杆31配合的条形槽201，连接杆31铰接在泵头座1的侧壁；通过条形槽201便于固定压杆3的放置，保证连接效果。

具体的，支撑板42的外壁中间位置处固定有转轴43，泵头座1上设有转子座11，转子座11和转轴43之间通过轴承转动连接；通过轴承连接可以降低转动过程中的转动阻力。

具体的，泵头盖2和泵头座1之间通过销轴21铰接；保证泵头盖2和泵头座1之间铰接连接的可靠性。

本发明的工作原理及使用流程：管槽202用于对输料管进行限位和固定，由于涂料管压块22弹性连接在泵头盖2上，当泵头盖2盖合时，可以对管槽202上的输料管进行弹性挤压，避免连接易松动或者料管被过分挤压变形等情况的发生，提高了输送的精度，通过弧形齿面221可以进一步的对料管进行限位，保证连接的稳定，由于采用同时布置a转子盘41和b转子盘44的形式，将a转子盘41和b转子盘44上的料管并联，使a转子盘41和b转子盘44内部的六个转子转动间距减少到三十度，这样就可以降低输送波动，提高了喷枪的喷射稳定性，从而可以达到更好的喷涂效果，可以用于进行更加精细的喷涂作业，提高产品的质量和优良率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。