一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的制作方法

本实用新型涉及溶盐泵领域，特别涉及一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵。

背景技术：

现有的溶盐泵散热、耐腐蚀和耐磨等性能较差，从而溶盐泵处于高盐环境中工作一段时间后，很容易因抽取介质腐蚀或外力磨损导致溶盐泵损坏，造成溶盐泵不能继续进行抽液工作，进而影响生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵，通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由纳米散热涂层制成的散热层，从而可以提高溶盐泵表面散热性能；通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由金属钛制成的耐腐蚀层，进而可以有效提高溶盐泵在高盐环境中的耐腐蚀性能，避免溶盐泵被高盐液体所腐蚀；通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由碳化硅材料制成的耐磨层，进而可以提高溶盐泵表面抗外力磨损性能，多种材料，进而可以有效保障溶盐泵在高酸碱，外力磨损条件下的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵，包括电机、支撑管、四方形安装板、连接管和泵体，所述支撑管顶端焊接四方形安装板，所述四方形安装板顶部一侧通过法兰盘安装连接管，所述连接管顶部通过散热管连接电机，所述电机底部具有驱动转轴，且驱动转轴位于散热管内，所述支撑管内底部通过轴套安装驱动轴杆，所述驱动轴杆位于支撑管、四方形安装板和连接管内，所述支撑管底部焊接泵体，所述泵体一侧焊接与之连通的出液管，且出液管顶部贯穿四方形安装板，所述支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设有散热层，所述散热层表面设有耐磨层，所述散热层与耐磨层之间设有耐腐蚀层。

进一步地，所述泵体底部焊接进液管，所述进液管内通过挡块安装不锈钢过滤网，所述进液管一侧通过铰链连接滤网更换窗。

进一步地，所述驱动转轴底端焊接对接圆槽，所述驱动轴杆顶端焊接与对接圆槽对应的圆柱形插件，且圆柱形插件通过固定螺丝杆固定在对接圆槽内，所述散热管一侧开设散热窗。进一步地，所述连接管一侧通过螺丝安装温度测试仪，所述温度测试仪底部具有检测头，所述驱动轴杆底端通过螺栓安装不锈钢叶轮且不锈钢叶轮位于进液管内。

进一步地，所述散热层具体为纳米散热涂层，所述耐腐蚀层由金属钛制成，所述耐磨层由碳化硅材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由纳米散热涂层制成的散热层，从而可以提高溶盐泵表面散热性能；通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由金属钛制成的耐腐蚀层，进而可以有效提高溶盐泵在高盐环境中的耐腐蚀性能，避免溶盐泵被高盐液体所腐蚀；通过在支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面均设置由碳化硅材料制成的耐磨层，进而可以提高溶盐泵表面抗外力磨损性能，多种材料，进而可以有效保障溶盐泵在高酸碱，外力磨损条件下的使用寿命。

2.通过在驱动转轴底端焊接对接圆槽和在驱动轴杆顶端焊接圆柱形插件，从而可以方便驱动转轴和驱动轴杆的快速对接或拆分，进而方便溶盐泵顶部电机的拆装；通过在进液管内设置不锈钢过滤网，从而不锈钢过滤网可以滤除从进液管溶盐液中的杂质，进而避免杂质堵塞出液管，造成溶盐泵不能继续进行抽液工作。

3.通过设置温度测试仪，从而温度测试仪可以通过其自带检测头快速检测溶盐液的温度，进而方便人员作出调整。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的四方形安装板的法兰盘结构示意图。

图4为本实用新型一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的对接圆槽和圆柱形插件放大结构示意图。

图5为本实用新型一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵的支撑管、驱动轴杆、泵体和出液管表面材料层剖面结构示意图。图中：1、电机；2、散热窗；3、连接管；4、温度测试仪； 5、出液管；6、进液管；7、泵体；8、支撑管；9、四方形安装板；10、驱动转轴；11、驱动轴杆；12、不锈钢叶轮； 13、不锈钢过滤网；14、滤网更换窗；15、耐磨层；16、耐腐蚀层；17、散热层；18、对接圆槽；19、圆柱形插件；20、固定螺丝杆；21、法兰盘；22、散热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵，包括电机 1、支撑管8、四方形安装板9、连接管3和泵体7，所述支撑管8顶端焊接四方形安装板9，所述四方形安装板9顶部一侧通过法兰盘21安装连接管3，所述连接管3顶部通过散热管22连接电机1，所述电机1底部具有驱动转轴10，且驱动转轴10位于散热管22内，所述支撑管8内底部通过轴套安装驱动轴杆11，所述驱动轴杆11位于支撑管8、四方形安装板9和连接管3内，所述支撑管8底部焊接泵体7，所述泵体7一侧焊接与之连通的出液管5，且出液管5顶部贯穿四方形安装板9，所述支撑管8、驱动轴杆11、泵体7 和出液管5表面均设有散热层17，所述散热层17表面设有耐磨层15，所述散热层17与耐磨层15之间设有耐腐蚀层 16。

其中，所述泵体7底部焊接进液管6，所述进液管6内通过挡块安装不锈钢过滤网13，所述进液管6一侧通过铰链连接滤网更换窗14。

本实施例中如图2所示，进液管6内不锈钢过滤网13的设置，从而可以滤除从进液管6溶盐液中的杂质，进而避免杂质堵塞出液管5，造成溶盐泵不能继续进行抽液工作。

其中，所述驱动转轴10底端焊接对接圆槽18，所述驱动轴杆11顶端焊接与对接圆槽18对应的圆柱形插件19，且圆柱形插件19通过固定螺丝杆20固定在对接圆槽18内，所述散热管22一侧开设散热窗2。

本实施例中如图1,2所示，对接圆槽18和圆柱形插件19的设置，从而可以方便驱动转轴10和驱动轴杆11的快速对接或拆分，进而方便溶盐泵顶部电机1的拆装。

其中，所述连接管3一侧通过螺丝安装温度测试仪4，所述温度测试仪4底部具有检测头，所述驱动轴杆11底端通过螺栓安装不锈钢叶轮12且不锈钢叶轮12位于进液管6内。本实施例中如图1,2所示，温度测试仪4可以便于人员实时监测溶盐液体的温度。

其中，所述散热层17具体为纳米散热涂层，所述耐腐蚀层 16由金属钛制成，所述耐磨层15由碳化硅材料制成。

本实施例中如图5所示，纳米散热涂层作为散热层17，从而可以提高支撑管8、驱动轴杆11、泵体7和出液管5表面散热性能；金属钛制成的耐腐蚀层16，从而可以有效增强支撑管8、驱动轴杆11、泵体7和出液管5表面耐腐蚀性能；碳化硅材料制成的耐磨层15，从而可以有效增强支撑管8、驱动轴杆11、泵体7和出液管5表面耐磨性能。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀耐磨性能好的溶盐泵，工作时，人员通过四方形安装板9将溶盐泵安装在存储溶盐液的罐体上，随即人员将温度测试仪4的检测头放入溶盐液内，并将电机1的接电线与外部供电机构连接，进而在手动控制电机1工作后，电机1的驱动转轴10带动驱动轴杆11和不锈钢叶轮12转动，进而将进液管6出的溶盐液抽入泵体7内，并最终输送至出液管5进行溶盐液的位置输送，在电机1抽取工作过程中，温度测试仪4可以通过其自带检测头快速检测溶盐液的温度，进而方便人员作出调整，进液管6内不锈钢过滤网13可以滤除从进液管6溶盐液中的杂质，进而避免杂质堵塞出液管5，造成溶盐泵不能继续进行抽液工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。