双隔膜脉动阻尼器的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜脉动阻尼器，用于油气地面工程和石油化工中加药撬系统，与计量泵搭配使用。

背景技术：

在加药撬系统中，都会配有计量泵，计量泵具有周期性工作的特性，因此会对管路与设备产生脉动式冲击，引起系统局部振动和原动机负载不均匀，甚至造成系统故障或事故。在计量泵的出口管路上安装脉动阻尼器，可以有效消除管路脉动。

现在常用的是单隔膜脉动阻尼器，包括有储气室，在储气室内设有一个弹性膜片，所述弹性膜片将储气室分隔为工作介质腔和气体压缩腔(预充有气体)，所述工作介质腔的开口连通于计量泵的出口管路，当出口管路中的压力波动传递到工作介质腔时，会受到弹性膜片与气体压缩腔的阻尼作用，对压力波动产生吸收、消减作用。

然而，由于单隔膜脉动阻尼器中只有一片弹性隔膜，而且弹性隔膜的材质、位置、尺寸固定，还存在脉动消除不平稳、波动较大、对不同工况的适应性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种双隔膜脉动阻尼器，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双隔膜脉动阻尼器，具有腔室，腔室下部设有用于与管道相连通的开口，其特征在于：在腔室内固定有横向设置的上隔膜与下隔膜，上隔膜上方的腔室被分隔为上气室，上隔膜与下隔膜之间形成下气室，在上气室与下气室中分别预充有气体，上气室与下气室互不连通。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：所述腔室由上壳体与下壳体相对密合连接构成，上壳体封闭，而且上壳体与上隔膜之间形成所述上气室，所述开口设置于下壳体。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：所述上隔膜与下隔膜的边缘均固定在上壳体与下壳体的对接位置。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：上隔膜朝上凸起，下隔膜朝下凸起。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：所述上气室或下气室连接有气压计。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：上气室与下气室中的气体成分不同，使其在相同的气压下具有不同的密度。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：所述上隔膜与下隔膜具有不同弹性模量或不同阻尼系数。

所述的双隔膜脉动阻尼器，其中：所述下隔膜采用防腐、耐酸碱的材质制成。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：通过采用多腔体的结构，使压力脉动经过二级传导消除，处理弹性大幅增加，处理后的压力曲线更平稳。

附图说明

图1是本实用新型提供的双隔膜脉动阻尼器的剖视结构图。

附图标记说明：1-压力表；2-上壳体；3-上隔膜；4-下隔膜；5-下壳体。

具体实施方式

以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。

如图1所示，本实用新型提供一种双隔膜脉动阻尼器，包括相对密合连接的上壳体2与下壳体5，上壳体2封闭，下壳体5设有与管道相连通的开口，在上壳体2与下壳体5形成的腔室内固定有横向设置的上隔膜3与下隔膜4，上隔膜3与下隔膜4为柔性材质制成，上壳体2与上隔膜3之间预充有气体而形成上气室，上隔膜3与下隔膜4之间也预充有气体而形成下气室，上气室与下气室互不连通。

在本实施例中，所述上隔膜3与下隔膜4的边缘均固定在上壳体2与下壳体5的对接位置，由于在下气室中预充有气体，使得上隔膜3朝上凸起，下隔膜4朝下凸起。

为了便于测量上气室、下气室的气压，在上壳体2上还设有气压计1，由于静态状态下，上气室与下气室的气压相等，因此气压计1能够同时测量上气室、下气室的气压；即，气压计1可设置于上气室，也可设置于下气室。

当管道中的液体出现压力波动时，从开口进入下壳体5的液体通过下隔膜3与下气室发生振动传递，因此下气室以及上气室会形成协同阻尼作用，对管道中的液体压力波动进行消减或削弱。本实用新型通过采用多腔体的结构，使压力脉动经过二级传导消除(类似于二级弹簧减震)，处理弹性大幅增加，处理后的压力曲线更平稳。

为了增强消除波动的效果，所述上气室与下气室中的气体成分可不同，使其在相同的气压下具有不同的密度，加强阻尼效果。

其中，上气室与下气室中的气压是制造时预充进去的，因此图示的实施例中没有预留加气口；当然，也可以在上气室、下气室中预留加气口，以便于根据需要充放气。

而所述上隔膜3与下隔膜4最好具有不同弹性模量或不同阻尼系数。

在某些情况下，所述下隔膜4应当采用防腐、耐酸碱的材质，所述壳体一般可选用碳钢、不锈钢或双相钢。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。