一种滚丝机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，用于加工处角大尺寸的螺纹，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

如中国专利号cn207806501u型公开一种滚丝机，属于滚丝机技术领域，包括作业台、支撑架、螺栓、滚丝装置、推动装置，其特征是：所述推动装置包括气缸、支板，所述滚丝装置包括滚丝轮、转轴、轴承、电机、机箱，两个所述机箱对称设置在支板上，所述气缸与支板连接，所述电机与转轴连接，所述转轴的中部设置有加高套，所述轴承位于加高套的两侧以及转轴的两端，所述滚丝轮套设在加高套上，所述作业台上设置有螺栓支座，所述螺栓支座的后端设置有定位板，所述支撑架上设置有螺栓放置架，所述螺栓放置架上设置有卡钩，所述支撑架上设置有稳定架和固定架。

但在上述方案中，该装置在工作过程中会产生大量金属碎屑，而一般滚丝机中无遮挡板等防护措施使得金属碎屑四处飞溅，容易造成人身事故等，另外，一些金属碎屑容易堆积在滚丝轮底部，从而影响滚丝轮的运行，影响滚丝的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚丝机在滚丝过程中能后对工作人员起到保护作用，同时具有较好的清理效果，避免碎屑的堆积影响滚丝效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机，包括加工台、保护罩和滚丝装置，所述保护罩设置在加工台的顶部，所述滚丝装置位于保护罩内，所述保护罩顶板底部还设有清理冷却机构，所述清理冷却机构包括设置在加工台一侧的冷却箱、位于冷却箱内的水泵、固设在保护罩内的喷水头以及连接水泵与喷水头之间的输液管，所述加工台上且位于滚丝装置的下方开设有通孔，所述通孔的下方设置有集水盒，所述集水盒内设置有过滤网，所述过滤网的四测均设置有挂钩，所述挂钩卡接于集水盒。

采用上述技术方案，通过设置气泵将冷却液从冷却箱内抽出，并从喷水头喷出，能够使滚丝装置在进行滚丝时，对加工使产生的高温进行冷却，避免高温对影响加工件滚丝的精度，同时通孔能够使滚丝时产生的碎屑落入集水盒内，在集水盒内设置有过滤网，使得碎屑通过过滤网与冷却液分离，减小了工作人员在加工完成后手动打捞碎屑的劳动强度，然后定期通过挂钩将过滤网拉起，将金属碎屑清除，操作简单。

作为优选，所述滚丝装置为两个，所述两个滚丝装置呈对称设置且均滑动于加工台，所述加工台上固定有用于驱动滚丝装置滑动的气缸一。

采用上述技术方案，通过气缸一驱动滚丝装置滑动，能够便于加工件在加工前的放入和加工完成后的取出，便于拿取，提高工作效率。

作为优选，所述滚丝装置包括设置在加工台上的安装架、驱动电机、转轴、滚丝轮，所述安装架呈凹形，所述转轴位于安装架的凹槽内且其两端分别与安装架两侧转动连接，所述驱动电机位于安装架的一侧，且输出端与转轴键连接，所述滚丝轮固定安装在转轴的外表面。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动滚丝轮转动，并通过气缸一使滚丝轮对加工件进行夹紧，对加工件的一端进行滚丝。

作为优选，所述加工台沿其长度开设有滑槽，且安装架底部设有与滑槽滑动连接的滑杆。

采用上述技术方案，利用滑槽和滑杆相配合，可以起到稳定的作用，使滚丝装置移动更加顺滑，加工完毕后，气缸远一离加工件，方便取出。

作为优选，所述安装架之间且远离驱动电机的一侧设置有定位板，所述定位板上开设有与加工件相匹配的定位槽，所述加工件嵌于定位槽内。

采用上述技术方案，工作时将加工件嵌入定位槽内，可以起到稳定加工件的作用。

作为优选，所述加工台的远离驱动电机的一侧还设有支板，所述支板沿远离滚丝装置的一侧延伸，所述支板上设有气缸二，所述气缸二与定位板位于同一直线，且气缸二的输出端与加工件高度相同。

采用上述技术方案，通过设置气缸二且气缸二的输出端与加工件的高度相同，能够使滚丝装置在对加工件进行滚丝时，气缸二输出端伸长，对加工件具有抵紧的作用，避免加工件在支板长度方向上产生位移，影响滚丝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无保护罩示意图；

图3为本实用新型俯视剖面图；

图4为图2中a处放大图；

图5为图2中b处放大图。

附图标记：1、加工台；2、加工件；3、保护罩；4、清理冷却机构；41、冷却箱；42、水泵；43、喷水头；44、输液管；5、通孔；6、集水盒；7、过滤网；8、挂钩；9、气缸一；10、滚丝装置；101、安装架；102、驱动电机；103、转轴；104、滚丝轮；11、滑槽；12、滑杆；13、定位板；14、定位槽；15、支板；16、气缸二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示,一种滚丝机，包括加工台1、保护罩3和滚丝装置10，保护罩3设置在加工台1的顶部，滚丝装置10位于保护罩3内,滚丝装置10为两个，两个滚丝装置10呈对称设置且均滑动于加工台1，加工台1沿其长度开设有滑槽11（参见图4），且安装架101底部设有与滑槽11滑动连接的滑杆12；利用滑槽11和滑杆12相配合，可以起到稳定的作用，使滚丝装置10移动更加顺滑，加工完毕后，气缸远离加工件2，方便取出；加工台1上固定有用于驱动滚丝装置10滑动的气缸一9。

如图3所示，滚丝装置10包括设置在加工台1上的安装架101、驱动电机102、转轴103、滚丝轮104，安装架101呈凹形，转轴103位于安装架101的凹槽内且其两端分别与安装架101两侧转动连接，驱动电机102位于安装架101的一侧，且输出端与转轴103键连接，滚丝轮104固定安装在转轴103的外表面。

如图2和图4所示，安装架101之间且远离驱动电机102的一侧设置有定位板13，定位板13上开设有与加工件2相匹配的定位槽14，加工件2嵌于定位槽14内；工作时将加工件2嵌入定位槽14内，可以起到稳定加工件2的作用。

如图2和图3所示，其中加工台1的远离驱动电机102的一侧还设有支板15，支板15沿远离滚丝装置10的一侧延伸，支板15上设有气缸二16，气缸二16与定位板13位于同一直线，且气缸二16的输出端与加工件2高度相同；通过设置气缸二16且气缸二16的输出端与加工件2的高度相同，能够使滚丝装置10在对加工件2进行滚丝时，气缸二16输出端伸长，对加工件2具有抵紧的作用，避免加工件2在支板15长度方向上产生位移，影响滚丝效果。

除此之外，如图1所示，保护罩3顶板底部还设有清理冷却机构4，清理冷却机构4包括设置在加工台1一侧的冷却箱41、位于冷却箱41内的水泵42（参见图2）、固设在保护罩3内的喷水头43以及连接水泵42与喷水头43之间的输液管44，加工台1上且位于滚丝装置10的下方开设有通孔5，通孔5的下方设置有集水盒6，集水盒6内设置有过滤网7，过滤网7的四测均设置有挂钩8，挂钩8卡接于集水盒6。

通过设置气泵将冷却液从冷却箱41内抽出，并从喷水头43喷出，能够使滚丝装置10在进行滚丝时，对加工使产生的高温进行冷却，避免高温对影响加工件2滚丝的精度，同时通孔5能够使滚丝时产生的碎屑落入集水盒6内，在集水盒6内设置有过滤网7，使得碎屑通过过滤网7与冷却液分离，减小了工作人员在加工完成后手动打捞碎屑的劳动强度，然后定期通过挂钩8将过滤网7拉起，将金属碎屑清除，操作简单。

使用时，工作人员现将加工件2嵌入定位槽14内，同时气缸二16输出端伸长，将加工件2顶至两个滚丝轮104之间，气缸一9驱动滚丝装置10滑动，使滚丝轮104对加工件2进行夹紧，启动驱动电机102，驱动电机102的输出端转动带动转轴103转动，转轴103转动带动滚丝轮104转动，对加工件2位于滚丝轮104之间的外表面进行滚丝，同时气缸二16对加工件2具有抵紧的作用，避免加工件2在支板15长度方向上产生位移，影响滚丝效果，完成滚丝后，气缸一9带动滚动装置远离加工件2，随后取出加工件2。