离心风机轴的制作方法

本实用新型涉及风机轴技术领域，具体为一种离心风机轴。

背景技术：

通常我们在工厂都能见到离心式吸风机和吹风机，这些风机中都用到了吸风或吹风用的叶轮，而叶轮是指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，并且叶轮常为钣金件，整体式结构，不方便拆卸，有的也有分体式结构，只是离心风机轴的设计强度不够，通常出现轮毂中心处易出现断裂损坏，拆卸时需要全部更换。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种离心风机轴。

本实用新型采用以下技术方案，所述离心风机轴，包括风扇叶轮和离心风机轴，所述风扇叶轮位于离心风机轴的外部，且离心风机轴的前端外表面靠近边沿的位置设置有固定螺杆，所述固定螺杆的前端螺纹连接有固定螺母，所述离心风机轴包括凸出轴毂与风机心轴，所述凸出轴毂固定连接在风机心轴的外表面靠近前端的位置，且风机心轴的前端外表面中心开设有插入口，所述风机心轴的外表面靠近凸出轴毂的位置开设有锁紧螺孔，所述凸出轴毂的前端外表面靠近边沿的位置开设有固定螺孔，且凸出轴毂的外表面开设有引流槽。

通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中让风机运转更平稳，减少振动，起到平衡调节作用，并且将叶轮制成分体式结构，风机轴就可以批量化生产，更方便拆卸维护，优化使用过程。

优选的，所述固定螺杆螺纹连接在固定螺孔的内部，且固定螺杆与固定螺孔的数量均为六个。

通过采用上述技术方案，使用时，从风扇叶轮内侧中心孔插入离心风机轴，并让周边的六个固定螺孔对齐，之后从风扇叶轮外端面插入固定螺杆，然后从风扇叶轮内端面旋入固定螺母，并拧紧固定，即形成了叶轮。

优选的，所述固定螺孔呈圆形均匀分布在凸出轴毂的前端外表面，且其大小规格相同。

通过采用上述技术方案，固定螺孔用来将风扇叶轮与离心风机轴连接在一起。

优选的，所述风机心轴的外表面前端带有锥度。

通过采用上述技术方案，带有锥度的风机心轴方便与皮带轮锥度面配合，让皮带轮靠锥度面连接在一起。

优选的，所述引流槽的数量为六个，且其呈圆形等距离分布。

通过采用上述技术方案，引流槽让从进风口吸进来的风在引流槽的转动之下，进行气体加速，然后减速、改变流向等。

优选的，所述固定螺杆的长度大于固定螺孔的深度。

通过采用上述技术方案，避免固定螺杆无法伸出固定螺孔与固定螺母固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，从风扇叶轮内侧中心孔插入离心风机轴，并让周边的六个固定螺孔对齐，之后从风扇叶轮外端面插入固定螺杆，然后从风扇叶轮内端面旋入固定螺母，并拧紧固定，即形成了叶轮，将叶轮制成分体式结构，离心风机轴就可以批量化生产，更方便拆卸维护；在离心风机轴上设计了加厚的凸出轴毂，该凸出轴毂起到了飞轮的作用，让风扇叶轮运转时不会因气流的不稳形成时快时慢的变动，有了此凸出轴毂的惯性力作用，让运行的更加的平稳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的离心风机轴结构示意图。

图中：1、风扇叶轮；2、离心风机轴；3、固定螺杆；4、固定螺母；5、插入口；6、锁紧螺孔；7、固定螺孔；8、凸出轴毂；9、风机心轴；10、引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种离心风机轴，包括风扇叶轮1和离心风机轴2，风扇叶轮1位于离心风机轴2的外部，离心风机轴2的前端外表面靠近边沿的位置设置固定螺杆3，固定螺杆3的前端螺纹连接固定螺母4，离心风机轴2包括凸出轴毂8与风机心轴9，风机心轴9的外表面靠近凸出轴毂8的位置开设锁紧螺孔6，使用时，从风扇叶轮1内侧中心孔插入离心风机轴2，并让周边的六个固定螺孔7对齐，之后从风扇叶轮1外端面插入固定螺杆3，然后从风扇叶轮1内端面旋入固定螺母4，并拧紧固定，即形成了叶轮，将叶轮制成分体式结构，离心风机轴2就可以批量化生产，更方便拆卸维护，凸出轴毂8固定连接在风机心轴9的外表面靠近前端的位置，风机心轴9的前端外表面中心开设插入口5，凸出轴毂8的前端外表面靠近边沿的位置开设固定螺孔7，凸出轴毂8的外表面开设引流槽10，在离心风机轴2上设计了加厚的凸出轴毂8，该凸出轴毂8起到了飞轮的作用，让风扇叶轮1运转时不会因气流的不稳形成时快时慢的变动，了此凸出轴毂8的惯性力作用，让运行的更加的平稳。

进一步，固定螺杆3螺纹连接在固定螺孔7的内部，且固定螺杆3与固定螺孔7的数量均为六个，使用时，从风扇叶轮1内侧中心孔插入离心风机轴2，并让周边的六个固定螺孔7对齐，之后从风扇叶轮1外端面插入固定螺杆3，然后从风扇叶轮1内端面旋入固定螺母4，并拧紧固定，即形成了叶轮。

进一步，固定螺孔7呈圆形均匀分布在凸出轴毂8的前端外表面，且其大小规格相同，固定螺孔7用来将风扇叶轮1与离心风机轴2连接在一起。

进一步，风机心轴9的外表面前端带有锥度，带有锥度的风机心轴9方便与皮带轮锥度面配合，让皮带轮靠锥度面连接在一起。

进一步，引流槽10的数量为六个，且其呈圆形等距离分布，引流槽10让从进风口吸进来的风在引流槽10的转动之下，进行气体加速，然后减速、改变流向等。

进一步，固定螺杆3的长度大于固定螺孔7的深度，避免固定螺杆3无法伸出固定螺孔7与固定螺母4固定。

需要说明的是，本实用新型为一种离心风机轴，使用时，从风扇叶轮1内侧中心孔插入离心风机轴2，并让周边的六个固定螺孔7对齐，之后从风扇叶轮1外端面插入固定螺杆3，然后从风扇叶轮1内端面旋入固定螺母4，并拧紧固定，即形成了叶轮，再将外界电机的转子插进插入口5，并通过在锁紧螺孔6中植入螺丝来将转子与离心风机轴2固定在一起，此时即可通过电机带动叶轮运行，将叶轮制成分体式结构，离心风机轴2就可以批量化生产，更方便拆卸维护，在离心风机轴2上设计了加厚的凸出轴毂8，该凸出轴毂8起到了飞轮的作用，让风扇叶轮1运转时不会因气流的不稳形成时快时慢的变动，有了此凸出轴毂8的惯性力作用，让运行的更加的平稳，叶轮运行时，引流槽10让从进风口吸进来的风在引流槽10的转动之下，进行气体加速，然后减速、改变流向等，而带有锥度的风机心轴9方便与皮带轮锥度面配合，让皮带轮靠锥度面连接在一起，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。