一种转速高的真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种转速高的真空泵。

背景技术：

目前，现有的真空泵还存在着一些不足的地方，例如；现有的真空泵使用时的噪音比较大，减弱了泵空泵使用过程中的降噪作用，容易对工作环境进行产生噪音污染，降低了真空泵使用时的稳定性，而且现有的真空泵保养的过程中操作人员将轴承箱拆卸后再进行上润滑油，减慢了真空泵上润滑油时的速度，提高了操作人员的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转速高的真空泵，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转速高的真空泵，包括底座，所述底座上设置有轴承箱，所述轴承箱外部设置有驱动电机、泵体、连接头和提把，所述驱动电机固定连接在所述轴承箱的左端，所述泵体固定连接在所述轴承箱的右端，所述连接头固定连接在所述轴承箱上端的左侧，所述提把固定连接在所述轴承箱上端的中间处，所述驱动电机上设置有开关按钮和隔音罩，所述开关按钮固定连接在所述驱动电机上表面的右侧，所述隔音罩固定连接在所述驱动电机的外部，所述隔音罩的左端设置有散热扇，所述散热扇的内部设置有散热电机，所述散热电机的右端设置有扇叶，所述轴承箱的内部设置有连接轴承、内置槽、电机转轴和带动轴，所述连接轴承固定连接在所述轴承箱内部的中间处，所述内置槽位于所述连接轴承的左右两侧，所述电机转轴活动连接在所述轴承箱的左侧，所述带动轴活动连接在所述轴承箱内部的右侧，所述连接头上设置有调节阀、装油瓶和输油管，所述调节阀活动连接在所述连接头的左端，所述装油瓶固定连接在所述连接头的上端，所述输油管固定连接在所述连接头的下端，所述泵体上设置有管道接头和压力表。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉与所述轴承箱的左端相连接，并且通过电机转轴与所述连接轴承相连接，所述电机转轴的右端嵌合在所述连接轴承的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音罩采用pvc的材料制作，并且将所述驱动电机罩在其内部，所述散热扇通过铆钉与所述隔音罩的左端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接轴承通过铆钉与所述轴承箱的内部相连接，并且与所述内置槽相通，所述带动轴的左端嵌合在所述连接轴承的内部，所述带动轴的右端穿过所述轴承箱的内部，并且嵌合在所述泵体的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装油瓶的下端通过螺纹与所述连接头相连接，所述输油管的一端通过铆钉与所述内置槽的上端相连接，所述输油管的另一端通过螺纹与所述连接头的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过隔音罩和散热扇的结合，在驱动电机运转的时候，隔音罩会消弱驱动电机发出的噪音，同时散热扇内部的散热电机会带动扇叶进行转动，以至于达到加快驱动电机散热的效果，有效的增强了泵空泵使用过程中的降噪作用，避免了真空泵使用时产生噪音对工作环境进行污染，提高了真空泵使用时的稳定性。

2、本实用新型通过内置槽、装油瓶和输油管的结合，当连接轴承需要上润滑油的时候，先将调节阀打开，这时装油瓶内部的润滑油会通过连接头进入到输油管的内部，接着润滑油会通过输油管进入到内置槽的内部，然后再浸入到连接轴承中，有效的加快了真空泵上润滑油时的速度，避免了操作人员将轴承箱拆卸后再进行上润滑油，降低了操作人员的劳动强度。

3、本实用新型具有耗能低、转速高、稳定性强、安全性高和保养便捷等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种转速高的真空泵的主视图；

图2为本实用新型一种转速高的真空泵的轴承箱剖视图。

图中：底座1、轴承箱2、驱动电机3、泵体4、连接头5、提把6、开关按钮7、隔音罩8、散热扇9、散热电机10、扇叶11、连接轴承12、内置槽13、电机转轴14、带动轴15、调节阀16、装油瓶17、输油管18、管道接头19、压力表20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种转速高的真空泵，包括底座1，所述底座1上设置有轴承箱2，所述轴承箱2外部设置有驱动电机3、泵体4、连接头5和提把6，所述驱动电机3固定连接在所述轴承箱2的左端，所述泵体4固定连接在所述轴承箱2的右端，所述连接头5固定连接在所述轴承箱2上端的左侧，所述提把6固定连接在所述轴承箱2上端的中间处，所述驱动电机3上设置有开关按钮7和隔音罩8，所述开关按钮7固定连接在所述驱动电机3上表面的右侧，所述隔音罩8固定连接在所述驱动电机3的外部，所述隔音罩8的左端设置有散热扇9，所述散热扇9的内部设置有散热电机10，所述散热电机10的右端设置有扇叶11，所述轴承箱2的内部设置有连接轴承12、内置槽13、电机转轴14和带动轴15，所述连接轴承12固定连接在所述轴承箱2内部的中间处，所述内置槽13位于所述连接轴承12的左右两侧，所述电机转轴14活动连接在所述轴承箱2的左侧，所述带动轴15活动连接在所述轴承箱2内部的右侧，所述连接头5上设置有调节阀16、装油瓶17和输油管18，所述调节阀16活动连接在所述连接头5的左端，所述装油瓶17固定连接在所述连接头5的上端，所述输油管18固定连接在所述连接头5的下端，所述泵体4上设置有管道接头19和压力表20，本实施例中(如图1和图2所示)通过隔音罩8和散热扇9的结合，在驱动电机3运转的时候，隔音罩8会消弱驱动电机3发出的噪音，同时散热扇9内部的散热电机10会带动扇叶11进行转动，以至于达到加快驱动电机3散热的效果，有效的增强了泵空泵使用过程中的降噪作用，避免了真空泵使用时产生噪音对工作环境进行污染，提高了真空泵使用时的稳定性，通过内置槽13、装油瓶17和输油管18的结合，当连接轴承12需要上润滑油的时候，先将调节阀16打开，这时装油瓶17内部的润滑油会通过连接头5进入到输油管18的内部，接着润滑油会通过输油管18进入到内置槽13的内部，然后再浸入到连接轴承12中，有效的加快了真空泵上润滑油时的速度，避免了操作人员将轴承箱拆卸后再进行上润滑油，降低了操作人员的劳动强度。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述驱动电机3通过铆钉与所述轴承箱2的左端相连接，并且通过电机转轴14与所述连接轴承12相连接，所述电机转轴14的右端嵌合在所述连接轴承12的内部，其作用在于能有效的提高了电机转轴14与连接轴承12拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述隔音罩8采用pvc的材料制作，并且将所述驱动电机3罩在其内部，所述散热扇9通过铆钉与所述隔音罩8的左端相连接，其作用在于能有效的增强了真空泵运转时的隔音效果。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述连接轴承12通过铆钉与所述轴承箱2的内部相连接，并且与所述内置槽13相通，所述带动轴15的左端嵌合在所述连接轴承12的内部，所述带动轴15的右端穿过所述轴承箱2的内部，并且嵌合在所述泵体4的内部，其作用在于能有效的提高了连接轴承12使用时的稳定性。

本实施例中(请参阅图2)，所述装油瓶17的下端通过螺纹与所述连接头5相连接，所述输油管18的一端通过铆钉与所述内置槽13的上端相连接，所述输油管18的另一端通过螺纹与所述连接头5的底部相连接，其作用在于能有效的提高了装油瓶17拆装时的便捷性。

在转速高的真空泵使用的时候，首先将泵体4上的管道接头19连接到相应的管道上，然后再打开开关按钮7让驱动电机3通电，接着驱动电机3通过电机转轴14和连接轴承12让带动轴15进行转动，再由带动轴15带动泵体4内部的部件进行转动，在驱动电机3运转的时候，隔音罩8会消弱驱动电机3发出的噪音，同时散热扇9内部的散热电机10会带动扇叶11进行转动，以至于达到加快驱动电机3散热的效果，当连接轴承12需要上润滑油的时候，先将调节阀16打开，这时装油瓶17内部的润滑油会通过连接头5进入到输油管18的内部，接着润滑油会通过输油管18进入到内置槽13的内部，然后再浸入到连接轴承12中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。