一种油气分离真空泵的制作方法

本发明涉及泵体制造技术领域，具体涉及一种油气分离真空泵。

背景技术：

真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内，有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。现有技术中的真空泵存在着结构复杂、噪音大，真空性能小稳定等缺点，且工作效率低，成本高，安装拆卸维护也不方便。

中国专利授权公告号cn202531428u，授权公告日为2012年11月14日的发明公开了一种油气分离真空泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体底部设有入气口，所述入气口上设有单向阀，所述入气口上单向阀外围设有过滤装置，所述泵体内部底部过滤装置外围设有可自由拆卸的回油槽，所述泵体内部过滤装置上侧设有油气分离层，所述泵体顶部设有端盖，所述端盖上设有排气口，所述过滤装置为等腰梯形，所述泵体内壁由不锈钢消音材质组成。

油气分离滤芯对油气分离的效果起到具体至关重要的作用，而油气分离滤芯的过滤面积是影响滤芯分离效果的重要参数，在相同条件下过滤面积越大油气分离的效果越好，而本发明由于只使用了简单的过滤装置和油气分离层，无法清理，不能再利用，过滤效果也只能达到60～70%，经过过滤后从排气管排出的气体对外界环境的污染很大。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种油气分离效果好、能够将过滤后的润滑油回收利用、对外界环境污染小的油气分离真空泵。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种油气分离真空泵，包括泵体和油气分离装置，所述油气分离装置通过固定座固定在泵体上，所述泵体的顶部设置有出气管，其特征在于：所述油气分离装置包括箱体和箱盖，所述箱盖上设置有排气管，所述排气管深入箱体内部，所述箱体内设置有导流管，所述导流管与出气管相连通，所述导流管与排气管之间设置有隔板，所述排气管上设置有进气孔，排气管的管壁上覆盖有滤网。

所述箱体的侧壁上设置有润滑孔，所述润滑孔与位于箱体内的润滑油管相连通。

所述排气管通过连接管与四通阀的一个阀口相连通，所述四通阀的一个阀口通过管道与泵体内部相连通，四通阀的另外两个阀口与外界相连通，四通阀的控制端安装有控制手柄。

所述箱盖通过螺栓固定在箱体上，所述箱体和箱盖之间设置有密封垫。

所述箱体的底部设置有用塞子塞住的排污孔。

所述泵体上安装有散热片。

本发明相比现有技术，具有以下优势：

1、本发明在箱体内部设置多层隔板，从而延长油气在箱体内的滞留时间，油气在箱体内通过与箱盖和隔板的多次碰撞，降速、降温，混合物中的油份在自身重力作用下产生粘附、凝结，汇集成油滴落入箱体底部，最后含有少量油的气体在经过排气管时，会被其内的滤网再一次过滤，经过这些措施后，气体中的油份能过滤98%以上，排出的气体对环境的影响微乎其微。

2、本发明中在箱体侧壁上设置有润滑管，利用泵体与箱体内的压强差将箱体底部的润滑油吸入泵体内二次利用，降低了真空泵的运行成本。

3、本发明中的四通阀通过其上的控制手柄可以实现对油气分离装置进气和排气的精确控制，进而提高油气分离装置的分离效率。

4、本发明将箱体和箱盖进行组合设计，这样在油气分离装置内部出现故障时，可以及时开箱维修，方便了维修，也提高了设备的维修效率。

5、本发明在泵体上设置散热片，可以在真空泵运行时提高泵体的散热效率，延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中油气分离装置的结构示意图。

图中：泵体1，油气分离装置2，出气管3，箱体4，箱盖5，排气管6，导流管7，隔板8，进气孔9，滤网10，润滑孔11，润滑油管12，连接管13，四通阀14，控制手柄15，密封垫16，排污孔17，散热片18。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1-图3，一种油气分离真空泵，包括泵体1和油气分离装置2，所述泵体1上安装有散热片18，所述油气分离装置2通过固定座固定在泵体1上，所述泵体1的顶部设置有出气管3，所述油气分离装置2包括箱体4和箱盖5，所述箱盖5通过螺栓固定在箱体4上，所述箱体4和箱盖5之间设置有密封垫16，所述箱盖5上设置有排气管6，所述排气管6深入箱体4内部，所述排气管6通过连接管13与四通阀14的一个阀口相连通，所述四通阀14的一个阀口通过管道与泵体1内部相连通，四通阀14的另外两个阀口与外界相连通，四通阀14的控制端安装有控制手柄15，所述箱体4内设置有导流管7，所述导流管7与出气管3相连通，所述导流管7与排气管6之间设置有隔板8，所述排气管6上设置有进气孔9，排气管6的管壁上覆盖有滤网10。

所述箱体4的侧壁上设置有润滑孔11，所述润滑孔11与位于箱体4内的润滑油管12相连通。

所述箱体4的底部设置有用塞子塞住的排污孔17，在清理箱体4时，可以通过排污孔17将箱体4底部淤积的污物排出。

本发明在使用时，首先通过设置在泵体1侧部的操作手柄开启真空泵，真空泵在工作过程中产生的废气会通过设置在泵体1顶部的出气管3进入位于油气分离装置2内部的导流管7，从导流管7管口喷出的油气混合物在与箱盖5和隔板8的多次碰撞过程中降速、降温，混合物中的油份在自身重力中用下产生粘附、凝结，汇集成油滴落入箱体4底部，由于泵体1与箱体4内部存在压强差，在压力的作用下，箱体1底部的润滑油会通过润滑油管12从润滑孔11流入泵体1实现润滑油的二次利用，降低运行成本，最后含有少量油的气体会通过排气管6上的进气孔9进入排气管6的内部，并由设置在排气管6内部的滤网10经气体中的残余油份进一步过滤掉，经过多层过滤后的气体经顺着连接管13进入四通阀14，从四通阀14的阀口排入外界。在真空泵的运行过程中，可以通过四通阀14上的控制手柄15实现对油气分离装置2进气和排气的精确控制，进而提高油气分离装置2的分离效率。

技术特征：

技术总结
一种油气分离真空泵，包括泵体和油气分离装置，所述油气分离装置通过固定座固定在泵体上，所述泵体的顶部设置有出气管，其特征在于：所述油气分离装置包括箱体和箱盖，所述箱盖上设置有排气管，所述排气管深入箱体内部，所述箱体内设置有导流管，所述导流管与出气管相连通，所述导流管与排气管之间设置有隔板，所述排气管上设置有进气孔，排气管的管壁上覆盖有滤网。本发明的油气分离效果能达到98%以上，排出的气体对环境的影响很小，而且过滤得到的润滑油还能进行回收利用，降低了真空泵的运行成本。

技术研发人员：王道红
受保护的技术使用者：王道红
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.11.03