一种空压机余热回收供热水循环节水系统的制作方法

本实用新型涉及空压机余热回收技术领域，具体为一种空压机余热回收供热水循环节水系统。

背景技术：

目前我国空气压缩机的应用十分广泛，螺杆式空压机在运作的时候，是将电能转化成机械能和热能两个部分，而且机械能只占了很小的一部分，有大量约85％的电能转化成了热能，热能要是过高时会直接影响到空压机的正常工作，螺杆式空压机工作时机油温度通常达到80-100℃之间，长时间运行产生大量的余热，都被散热器和散热风扇排往空气中，没有利用此热能，这样既浪费了大量的热能而且造成运营成本高和环境污染，加剧了大气的温室效应，造成空气污染，因此，为了节约能源和水资源，降低用水成本，需要一种空压机余热回收供热水循环节水系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空压机余热回收供热水循环节水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空压机余热回收供热水循环节水系统，包括空压机，所述空压机连接有余热回收机，所述余热回收机连接有热水储水箱，所述热水储水箱连接有废水净化器，所述废水净化器与余热回收机连接。

优选的，所述空压机包括电机，所述电机连接有压缩机，所述压缩机连接有进气管，所述进气管上设置有空气滤清器，所述压缩机连接有油气分离器，所述油气分离器输出端连接有油气出管和热油出管，所述压缩机连接有回油管，所述空压机设置有两组，所述余热回收机左端面连接有三组第一管道一端，三组第一管道另一端分别与一组空压机的油气出管和热油出管以及回油管连接，所述第一管道中间连接第二管道一端，三组第二管道另一端分别与另一组空压机的油气出管和热油出管以及回油管连接。

优选的，所述余热回收机内上方设置有环形换热管，所述环形换热管在余热回收机内上方侧壁固定设置，所述余热回收机内下方设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管置于支撑板上，所述支撑板底端面固定设置有支撑杆，所述螺旋换热管输入端和输出端与余热回收机内左侧壁之间固定连接有进油管和出油管。

优选的，所述热油出管和回油管分别与进油管和出油管连接，所述进油管和出油管与余热回收机内左侧壁连接处设置有密封法兰。

优选的，所述环形换热管输入端与油气出管连接，所述环形换热管输出端连接有出气管，所述出气管右端伸出余热回收机右端面外设置。

优选的，所述余热回收机上端面连接有自来水进管，所述余热回收机右端面下方连接有热水出管，所述热水出管与热水储水箱连接。

优选的，所述油气出管、热油出管、回油管、自来水进管和热水出管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，将螺杆式空压机产生的热油气与冷水通过环形换热管进行热交换，实现热油气余热回收，通过螺旋换热管实现空压机内的热油循环余热置换，充分利用空压机产生的热量，且热交换效率高；热交换后的热水通过热水储水箱用于使用，使用后的废水再通过废水净化器进行过滤并返还到余热回收机中，实现水循环，因此，能够实现余热高效回收并实现水循环使用，节能环保。

附图说明

图1为一种空压机余热回收供热水循环节水系统的整体结构示意图；

图2为一种空压机余热回收供热水循环节水系统的空压机结构示意图；

图3为一种空压机余热回收供热水循环节水系统的余热回收机结构示意图；

图4为一种空压机余热回收供热水循环节水系统的环形换热管简图结构示意图。

图中：1-空压机，2-热油出管，3-油气出管，4-自来水进管，5-废水净化器，6-第一管道，7-第二管道，8-热水储水箱，9-热水出管，10-出气管，11-余热回收机，12-回油管，13-进油管，14-环形换热管，15-螺旋换热管，16-支撑板，17-支撑杆，18-出油管，19-电机，20-压缩机，21-油气分离器，22-进气管，23-空气滤清器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种空压机余热回收供热水循环节水系统，包括空压机1，所述空压机1连接有余热回收机11，所述余热回收机11连接有热水储水箱8，所述热水储水箱8连接有废水净化器5，所述废水净化器5与余热回收机11连接，所述空压机1包括电机19，所述电机19连接有压缩机20，所述压缩机20连接有进气管22，所述进气管22上设置有空气滤清器23，所述压缩机20连接有油气分离器21，所述油气分离器21输出端连接有油气出管3和热油出管2，所述压缩机20连接有回油管12，所述空压机1设置有两组，所述余热回收机11左端面连接有三组第一管道6一端，三组第一管道6另一端分别与一组空压机1的油气出管3和热油出管2以及回油管12连接，所述第一管道6中间连接第二管道7一端，三组第二管道7另一端分别与另一组空压机1的油气出管3和热油出管2以及回油管12连接。

两组螺杆式空压机1产生的热油和热油气经过油气出管3和热油出管2进入余热回收机11中，在余热回收机11中进行换热，将热量传递给余热回收机11中的冷水并进行加热，实现热量回收，热水储水箱8上分布设置有若干出水龙头，热水通过热水储水箱8上的出水龙头提供使用，废水净化器5与热水储水箱8底部连通，使用后的废水等经过废水净化器5进过滤净化，净化后再返回到余热回收机11中用于循环换热，用于热量回收，实现余热回收循环供水节水系统，废水净化器5和热水储水箱8之间连接管道上设置有水泵，回油管12上安装设置有回油泵，油气出管3上安装设置有气泵。

可优选地，所述余热回收机11内上方设置有环形换热管14，所述环形换热管14在余热回收机11内上方侧壁固定设置，所述余热回收机11内下方设置有螺旋换热管15，所述螺旋换热管15置于支撑板16上，所述支撑板16底端面固定设置有支撑杆17，所述螺旋换热管15输入端和输出端与余热回收机11内左侧壁之间固定连接有进油管13和出油管18，所述热油出管2和回油管12分别与进油管13和出油管18连接，所述进油管13和出油管18与余热回收机11内左侧壁连接处设置有密封法兰，所述环形换热管14输入端与油气出管3连接，所述环形换热管14输出端连接有出气管10。

热油气在余热回收机11中的环形换热管14中流动，环形换热管14与余热回收机11中的冷水直接接触，实现热交换，环形设置的换热管能够增加接触面积，提高换热效率，保证余热的充分回收；热油在余热回收机11中的螺旋换热管15中流动，螺旋换热管15与余热回收机11中的冷水直接接触，实现热交换，螺旋设置的换热管能够增加接触面积，提高换热效率，保证余热的充分回收；冷却后的油气从出气管10排出，冷却后的冷油从出油管18回流到回油管12中并再回到空压机1中循环使用。

可优选地，所述余热回收机11上端面连接有自来水进管4，所述余热回收机11右端面下方连接有热水出管9，所述热水出管9与热水储水箱8上端连接，自来水进管4用于余热回收机11的冷水补充，用于热交换，热水出管9与热水储水箱8上端连接，用于生产或者生活使用。

可优选地，所述油气出管3、热油出管2、回油管12、自来水进管4和热水出管9上均设置有阀门，用于管道开关。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。