一种螺杆真空泵用变螺距转子的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆真空泵用变螺距转子，属于真空泵技术领域。

背景技术：

干式螺杆真空泵是利用一对螺杆转子，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用的抽气设备，广泛应用于石油、化工、生物制药、电子、真空镀膜等领域，其螺杆转子是螺杆真空泵的核心零件，转子的结构直接影响真空泵的抽速、极限真空度、可靠性等。

目前国内市场最常见的螺杆真空泵，为定螺距单头转子螺杆真空泵，变螺距单头螺杆真空泵只有美国凯尼、德国莱宝等少数几个国外公司生产。定螺距单头螺杆真空泵，由于在排气之前的几个螺距内，螺杆真空泵的抽气容积固定，没有内压缩，只是在靠近排气口的最后一个螺距产生内压缩，所以气体压缩热高，功率消耗大，排气喘振及噪声大。由于气体只在最后一个导程产生压缩，所以，定螺距螺杆真空泵的转子局部温升高，热膨胀高于其他部位，极易造成真空泵“热胀死”的故障。再者，单头螺杆转子在任一横截面内都是偏心的，转子在工作过程中受脉动冲击力大，导致噪声、振动严重，严重影响螺杆真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种螺杆真空泵用变螺距转子，不仅工作平稳，降低振动和噪声，提高螺杆真空泵的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种螺杆真空泵用变螺距转子，包括第一螺距区、第二螺距区和第三螺距区，所述第一螺距区与泵体的进气口相配合，所述第三螺距区与泵体的出气口相配合，所述第一螺距区的末端与第三螺距区的起始端之间通过第二螺距区连接，第一螺距区的起始端到第二螺距区的终止端，其螺距逐渐变小；所述第二螺距区的起始端到第三螺距区的尾端，其螺距逐渐变小。

第二螺距区的螺距逐渐变小，第二螺距区初始端的螺距与第一螺距区的螺距相同，所述第二螺距区终止端的螺距与第三螺距区的螺距相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种螺杆真空泵用变螺距转子，采用三段式变螺距，三段螺距平滑连接，避免压力突变段。气体在泵腔内有预压缩，从而对发生在排气口的喘振有抑制作用，使泵的工作更趋平稳，并能降低振动与噪声；在螺杆总长度相同的情况下，变螺距螺杆的理论抽速更大些。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种螺杆真空泵用变螺距转子的示意图；

图2为本实用新型实施例一种螺杆真空泵用变螺距转子的剖视图；

图中1第一螺距区、2第二螺距区、3第三螺距区。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种螺杆真空泵用变螺距转子，包括依次排列的第一螺距区1、第二螺距区2和第三螺距区3，第一螺距区1与泵体的进气口使用配合，第三螺距区3与泵体的出气口使用配合，第一螺距区1的末端与第三螺距区3的起始端之间通过第二螺距区2连接，第一螺距区1的起始端到第二螺距区2的终止端，其螺距逐渐变小；第二螺距区2的起始端到第三螺距区3的尾端，其螺距逐渐变小。

第二螺距区2转子是由多个不同的螺距组成的抛物线，第二螺距区2螺距逐渐变小。第二螺距区2初始端的螺距与第一螺距区1的螺距相同，使得第一螺距区1的终止端与第二螺距区2初始端平滑连接，第二螺距区2终止端的螺距与第三螺距区3的螺距相同，使得第二螺距区2终止端与第三螺距区3的初始端平滑连接，避免了压力突变段。此结构使得气体在泵腔内有预压缩，从而对发生在排气口的喘振有抑制作用，使泵的工作更趋平稳，并能降低振动与噪声；在螺杆总长度相同的情况下，变螺距螺杆的理论抽速更大些。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。