用于空调机组矩阵式风机的消声器降噪装置的制作方法

本实用新型涉及一种消声器装置，更具体地说是涉及一种空调机组风机消声器矩阵降噪装置。

背景技术：

现代信息技术行业一般设有机房或其他类似使用要求高的建筑，即对这些建筑物内空气的温度和湿度有较高的要求。通常，室内温度通过空调系统进行调节，湿度通过加湿装置来实现，将调节好温度和湿度的空气通过风机送入室内，但风机是噪声污染主要的来源。现有技术中的机房风机为了集中供应风量，一般采用矩阵排列的方式，其存在的不足是进入机房中的送风噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便、易于运输和安装且降噪效果好的用于空调机组矩阵式风机的消声器降噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的用于空调机组矩阵式风机的消声器降噪装置，包括将室外新鲜空气送入机房的送风装置，其特征在于：所述送风装置为由若干个独立设置的风机以矩阵方式垂直排列构成的风机墙，在所述风机墙的外侧和内侧分别设有由阵列式消声器构成的外消声装置和内消声装置；外消声装置和内消声装置中消声器的数量相同且一一对应，其中，每个消声器与所述风机墙中的一个风机相对且同轴线设置。

在所述混合段至外消声装置之间依次还设有用于过滤空气的过滤段、对空气进行降温或加热的表冷段/加热段和提高空气湿度的湿膜段。

所述外消声装置与风机墙之间分离设置。

所述外消声装置与风机墙之间通过法兰连接一起，或者通过软性套管连接在一起，其中，风机墙中每个风机对应连接在外消声装置中相应的一个消声器的内侧。

所述阵列式消声器中的每个消声器均由中空筒状的吸声外壳和设置于该吸声外壳内壁上的吸声芯体构成，或者每个消声器由中空筒状的吸声外壳和设置于该吸声外壳内的吸声体构成，吸声体由导流罩与吸声段构成，导流罩安装在吸声段的两端。

所述吸声外壳断面外轮廓形状为方形，其内孔断面形状为方形、圆形或其它正多边形；对应的，所述吸声体的断面形状与吸声外壳内孔的断面形状相同。

所述阵列式消声器中每个消声器的吸声外壳的进风口为调节压损和消声量的过渡段，该过渡段的形状为外大内小的喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的降噪装置在风机墙的内外两侧增设阵列式消声器，使送入机房的空气气流中所含的噪声成分大大降低，从而降低全向噪声，构建静音空调机组。同时，通过调温送风口和回风口可以有效调节进入外消声装置中的空气气温。其根据压力损失和降噪量的要求，采用增减消声芯体和消声器过渡段来提高或降低压损及消声量。根据安装现场的要求，采用钢板连接、软连接、法兰连接或风机组及消声器矩阵各自独立安装，大大方便该降噪装置的安装。其消声效果好、结构紧凑、节省消声器的制作、运输和安装成本。

附图说明

图1为本实用新型在机房空调组中的运用场景图。

图2a为图1中的阵列式消声器不同断面形状的示意图(有吸声体情况)。

图2b为图1中的阵列式消声器不同断面形状的示意图(无吸声体情况)。

图3a为图2阵列式消声器中单个消声器的纵向断面示意图之一。

图3b为图2阵列式消声器中单个消声器的纵向断面示意图之二。

图3c为图2阵列式消声器中单个消声器的纵向断面示意图之三。

图4a为图1中的外消声装置与风机墙的连接结构的示意图之一。

图4b为图1中的外消声装置与风机墙的连接结构的示意图之二。

图4c为图1中的外消声装置与风机墙的连接结构的示意图之三。

图5为图1中风机墙的示意图。

附图标记如下：

壳体1、回风口11、调温送风口12、空气混合段2、过滤段3、湿膜段4、外消声装置5、风机墙6、风机61、内消声装置7、消声器8、吸声外壳81、吸声体82、导流罩83、吸声段84、过渡段85、表冷段/加热段9。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于空调机组矩阵式风机的消声器降噪装置由装置的壳体1、设置在壳体1内的多个阵列式消声器8和由若干个风机61组成的风机墙6构成。

1、壳体1

为中空矩形体，壳体1的内外两个端面为敞口，外端面置于室外环境中，而内端面与在湿度、温度、噪音和灰尘等级有一定要求的机房相接。

在风机墙6的作用下，室外的新鲜空气穿过该壳体1进入机房。

2、风机墙6

是由若干台风机61在垂直面上并列布排组成的，其中的所有风机61的进风口朝外，出风口朝内(参见图5所示)。

3、阵列式消声器8

由矩阵式的消声器8构成，分外消声装置5和内消声装置7。

1)外消声装置5

外消声装置5置于风机墙6的外侧，用于吸收随室外环境传入壳体1内的噪声和空气气流产生的噪声。其中，外消声装置5中的每个消声器8与所述风机墙6中的一个风机61相对且同轴线设置。

消声器8与风机墙6中对应的单个风机61可以是分离独立设置(参见图4b所示)，也可以通过连接部件连接在一起，以使外消声器装置与风机墙6之间为无缝连接(无缝连接的优点为：减少空气声漏声，使风机噪声和气流噪声能沿着连接传入消声器，从而提高消声效果；减少压损，防止空气泄漏而导致的热量散失)，该无缝连接可以为法兰盘(即在单个消声器8与对应的单个风机61之间设置法兰连接件)连接(参见图4a所示)；也可以采用软性套管(如采用中空接头或接管的橡胶软连接等)连接在一起(参见图4c所示)，与金属接头相比，有良好的减震降噪效果。

2)内消声装置7

内消声装置7置于风机墙6的内侧，用于吸收由风机墙6和空气气流产生的噪声。其中，内消声装置7中的每个消声器8与所述风机墙6中的一个风机61相对且同轴线设置，外消声装置5中的消声器8数量、内消声装置7中的消声器8的数量和风机墙6中风机的数量相等。

上述结构可使通过通过内消声器装置7进入机房的气流更为均匀、流场。其不改变流场、体积小、消声量高。安装一一对应的矩阵式消声器不改变风机的气流组织分布(如果为风机墙配备大型片式消声器，容易使原有的气流流场发生改变)。

3)每个消声器8的结构

阵列式消声器8中的每个消声器8有如下两种结构：

a.由中空筒状的吸声外壳81和设置于该吸声外壳81内壁上的吸声芯体构成(参见图2b所示)。

b.由中空筒状的吸声外壳81和设置于该吸声外壳81内的吸声体82构成(参见图2a所示)。其中，吸声体82由导流罩83与吸声段84构成，导流罩83安装在吸声段84的两端。

为了使进风压损和消声量处于可调节状态，可将外消声装置5中的每个消声器8的吸声外壳81的进风口设置成外大内小呈喇叭口的过渡段85。

上述两种结构中的吸声外壳81断面外轮廓形状为方形，其内孔断面形状为方形、圆形或其它正多边形。对应的，上述吸声体82的断面形状与吸声外壳81内孔的断面形状相同(参见图2a、图2b所示)。

当要求压力损失较低时，应采用上述“a”种结构的消声器8，其缺点是降噪量较低(参见图3c所示)。

当压力损失要求不严格(原设备允许的压损范围大，允许接入压损大的器件情况下)时，可以采用上述“b”种结构的消声器8(参见图3b所示)。

当既要求低的压力损失又要求高的消声量时，可以采用上述“b”种结构且外消声装置5中每个消声器8带有过渡段85的消声器8。以此既可提高降噪量，又可降低压损(参见图3a所示)。

注释：压力损失，简称压损、压力降。其反映流体经过装置所消耗的机械能。即为保证原有设备的性能，要尽可能降低压损(是要求压损低，不是压力低)。举个不准确的例子：1m处高的水压为100pa，经过管道运输后10m高处的水压为10pa，则管道的压损为90pa(＝100-10)。设备性能不变的情况下，为使10m处的水压增高，要尽量降低管道的压损。

4、回风口11和调温送风口12

在室外与外消声装置5之间设有空气混合段2，在该空气混合段2的上方设有回风口11，在内消声装置7与机房之间设有降噪段，在该降噪段的上方设有调温送风口12，在回风口11与调温送风口12之间连接送风管道，通过该送风管道将降噪段的温度高于室外温度的部分空气送至混合段用于提高新鲜空气的温度。

5、过滤段3、表冷段/加热段9和湿膜段4

为了对进入壳体1内的室外空气进行过滤，在混合段之后设有过滤空气的过滤段3。

为了调节进入机房的空气温度，在过滤段3之后设置可对空气进行降温或加热的表冷段/加热段9。

为了调节进入机房的空气湿度，可在表冷段/加热段9之后设置提高空气湿度的湿膜段4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。