用于罗茨风机的密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于罗茨风机的密封装置，属于罗茨罗茨风机技术领域。

背景技术：

罗茨风机是一种旋转式变容真空泵，在罗茨风机的运行时，不连续的气体经转子压缩后排出，使机体进、出口之间存在较大的工作压差，而罗茨风机的温升与风机的压缩比以及效率有直接关系，而压缩气体产生的热量需经过机体散出，但在低压状态下，转子吸收的热量不易散出，当风机的压强差超过规定值时，转子温度过高引起间隙过小，使罗茨风机不能正常工作，因此，需要对罗茨风机进行强制冷却。

罗茨风机不仅需要对机体以及其出口处进行冷却，而且也需要对安装在两侧的墙板的密封装置进行冷却，通过墙板内设有水道，吏冷却水通过墙板内的水道对墙板进行冷却，继而通过对墙板内的密封机构以及轴承进行散热，但由于是间接散热，在传动轴与各零件连接处所产生大量的热量不能及时散出，就易造成的密封件及轴承的损坏，使罗茨风机不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，安装方便，能对直接强制对密封组件进行冷却，有效改善风机的工作状态的用于罗茨风机的密封装置。

本实用新型的另一目的是提供一种密封可靠的用于罗茨风机的密封装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于罗茨风机的密封装置，其特征在于：包括动环、静环以及压盖和密封机构，所述的动环用于与传动轴连接并随传动轴一起转动，所述的静环包括用于连接在墙板一侧的端板以及密封设置在墙板轴孔内的外轴套，压盖密封安装在静环的外轴套端面，动环穿设在静环和压盖内，且静环、压盖及动环之间形成腔体用于安装密封机构并用于通入冷却介质，静环的外轴套上的进孔道和出孔道与腔体相通。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：用于罗茨风机的密封装置，其特征在于：所述的密封组件包括第一静密封环、第二静密封环、第一动密封环、第二动密封环和连接环，第一静密封环和第二静密封环分别密封安装在压盖及静环的端板上，连接环套在外轴套上并位于第一动密封环和第二动密封环之间，所述的连接环用于连接第一动密封环和第二动密封环并使第一动密封环和第二动密封环同步转动，连接环两端的弹簧分别顶在第一动密封环和第二动密封环上，第一动密封环和第二动密封环与各自的第一静密封环及第二静密封环端面相接密封，安装在连接环上的径向销设置在动环的调节槽内。

本实用新型的密封装置采用动环、静环以及压盖和密封组件，压盖安装在静环的外轴套端面，而动环设置在压盖和静环内，因此能使静环、压盖及动环之间形成腔体，该腔体不仅用于安装密封组件，而且还能行成冷却腔，由于静环的外轴套上的进孔道和出孔道与腔体相通，可通入冷却介质进入腔体内，直接对密封组件进行强制冷却，能及时对密封组件进行散热，提高风机的冷却效果，而减少密封组件及轴承的损坏，有效改善风机的工作状态，延长风机的使用寿命。本用新型采用组装的动环、静环以及压盖结构，安装维护方便。本实用新型通过轴向销轴将两动密封环连接，因此能使安装在两动密封环与连接环上的弹簧能可靠工作，使动静密封环能保持良好的密封状态，同时通过安装在连接环上的销轴，使动环能相对于静环进行轴向移动，使安装在动环上的传动轴能轴向调节，方便传动轴的调节安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型密封装置的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视结构示意图。

图3是图1的b-b剖视结构示意图。

图4是实用新型密封装置安装在墙板内的结构示意图。

其中：1—静环，1-1—端板，1-2—外轴套，1-3—出孔道，1-4—进孔道，2—压盖，2-1—外密封槽，3—动环，3-1—调节槽，4—传动轴，5—径向销，6—连接环，6-1—弹簧座，7—第一动密封环，8—压盖密封圈，9—第一静密封环，9-1—第一凸环，10—第一限位销，11—轴向销轴，12—第二动密封环，13—第二静密封环，13-1—第二凸环，14—静环密封圈，15—第二限位销，16—弹簧，17—墙板，17-1—出液道，17-2—进液道。

具体实施方式

见图1～4所示，本实用新型的用于罗茨风机的密封装置，包括动环3、静环1以及压盖2和密封组件，可将密封装置整体安装在墙板17内，支承传动轴4并实现密封。

见图1～3所示，本实用新型的动环3用于与传动轴4连接并随传动轴4一起转动，该动环3为轴套状，动环3的内圈以及两端面设有用于安装密封圈的密封槽，将密封圈安装在动环3内圈的密封槽内，使动环3与传动轴4密封连接，同时，将密封圈安装在动环3的两端面的密封槽内，通过密封圈与相接的零件进行密封，对风机内的气体进行密封。

见图1～3所示，本实用新型的静环1包括用于连接在墙板17一侧的端板1-1以及密封设置在墙板17轴孔内的外轴套1-2，端板1-1上设有安装孔，见图4所示，紧固件穿过端板1-1上的安装孔并安装在墙板17上，方便将组装后的密封装置安装在墙板17上。

见图1～3所示，本实用新型的压盖2密封安装在静环1的外轴套1-2端面，压盖2上设有小轴段，小轴段设置在静环1的外轴套1-2内，且小轴段外周上设有外密封槽2-1，密封圈安装在外密封槽2-1并与外轴套1-2相接密封。见图2～4所示，本实用新型的动环3穿设在静环1和压盖2内，且静环1、压盖2及动环3之间形成腔体用于安装密封组件并用于通入冷却介质，静环1的外轴套1-2上的进孔道1-4和出孔道1-3与腔体相通，使静环1上的进孔道1-4与墙板17上的进液道17-2相通，将冷却介质引入密封装置的腔体内，静环1上的出孔道1-3与墙板17上的出液道17-1相通,可将热交换的冷却介质排出，本实用新型静环1的外轴套1-2上的进孔道1-4可有设置在下侧，而出孔道1-3设置在外轴套1-2上的上侧，通过冷却介质进入腔体内，对密封组件以及动环3以及静环1进行强制冷却，使密封组件能可靠工作。

见图2、3所示，本实用新型密封组件包括第一静密封环9、第二静密封环13、第一动密封环7以及第二动密封环12和连接环6，该第一静密封环9、第二静密封环13以及第一动密封环7和第二动密封环12为石墨烯密封环，具有较好高导热、低摩擦以及自润性、耐温性和耐蚀性性能。

见图2、3所示，本实用新型的第一静密封环9和第二静密封环13分别密封安装在压盖2及静环1的端板1-1上，连接环6套在外轴套1-2上并位于第一动密封环7和第二动密封环12之间，连接环6用于连接第一动密封环7和第二动密封环12并使第一动密封环7和第二动密封环12同步转动，本实用新型的连接环6上连接至少一个轴向销轴11，且轴向销轴11与第一动密封环7和第二动密封环12连接，本实用新型可采用两个或三个均布设置的轴向销轴11来连接第一动密封环7和第二动密封环12。见图3所示，本实用新型连接环6两端的弹簧16分别顶在第一动密封环7和第二动密封环12上，第一动密封环7和第二动密封环12与各自的第一静密封环9及第二静密封环13端面相接密封，通过弹簧16提供动密封环的轴向推力，确保动静密封环相接而实现端面密封。见图2所示，本实用新型安装在连接环6上的径向销5设置在动环3的调节槽3-1内，该径向销5可采用螺栓，而调节槽3-1可采用环槽，使动环3相对于静环1以及动密封环轴向调节，在传动轴4安装时，通过调节槽3-1使传动轴4能轴向调节，满足安装要求。

见图3所示，本实用新型连接环6两端均布相错设有弹簧座6-1，弹簧16分别设置以对应的弹簧座6-1内，由于第一动密封环7和第二动密封环12同时随动环3旋转，能彻底解决弹簧16产生剪切力，而造成弹簧16早期损坏的问题，保持动静密封面的可靠密封。

见图2、3所示，本实用新型第一动密封环7的内圈以及第二动密封环12的内圈上设有内密封槽，内密封圈设置在第一动密封环7的内密封槽和第二动密封环12的内密封槽内并与动环3相接密封，使第一动密封环7和第二动密封环12与动环3保持良好的密封。

见图2、3所示，本实用新型第一静密封环9具有第一凸环9-1，第二静密封环13具有第二凸环13-1，设置在第一凸环9-1外周的压盖密封圈8以及第二凸环13-1外周的静环密封圈14分别与压盖2和静环1的端板1-1相接密封，能方便压盖密封圈8和静环密封圈14的安装。见图2、3所示，本实用新型压盖2上设有用于对第一静密封环9进行限位的至少两个第一限位销10或凸起的第一限位环，第一限位销10或第一限位环与第一静密封环9的第一凸环相配，通过第一限位销10或第一限位环能使压盖2与第一静密封环9快速定位，而方便安装。见衅2、3所示，本实用新型端板1-1上设有用于对第二静密封环13进行限位的至少两个第二限位销15或凸起的第二限位环，第二限位销15或第二限位环与第二静密封环13上的第二凸环13-1内孔相配，通过第二限位销15或第二限位环能使静环1与第二静密封环13达到快速定位安装。