一种带有叶尖的风叶的制作方法

本实用新型涉及雾炮设备技术领域，具体涉及一种带有叶尖的风叶。

背景技术：

现有技术中，一般雾炮所用风叶通常为扭曲或双扭曲风叶，雾炮运行中，电机驱动叶毂和风叶旋转，风叶正面的流体被加压加速，向前方运动，风叶背面的流体予以补充而导致压力与环境相比略有降低，则在风叶正面和背面之间形成一定的压力差，该压力差会使正面的一部分流体绕过风叶端面反流到风叶背面，形成涡旋，造成流量损失、功率损失，并且增加了运行噪音；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种带有叶尖的风叶，本实用新型对风叶的端部进行改进，增加了叶尖设计，因为叶尖的设计使风叶正面与风叶背面的过渡路程加长，路程阻力增加，功率损失减少；本实用新型因为叶尖的设计，减小被加压的流体反流，增加机械效率，降低了运行的噪音。

本实用新型提供了一种带有叶尖的风叶，包括风叶本体，所述风叶本体的上端设有叶尖。

所述风叶本体包括风叶正面和风叶背面，所述叶尖的朝向指向所述风叶背面。

所述叶尖与风叶本体之间的角度为90度。

所述风叶本体与叶尖一体成型。

所述叶尖与风叶本体呈圆弧过渡，即所述叶尖与风叶背面之间形成有圆弧内角，所述叶尖与风叶正面之间形成有圆弧外角。

所述叶尖的厚度小于风叶本体的厚度。

所述风叶本体的下端设有安装座。

所述风叶本体、叶尖和安装座一体成型。

所述叶尖呈矩形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有叶尖的风叶，主要用于雾炮领域，本申请在风叶本体的端部设计叶尖，叶尖具有一定的高度，该叶尖结构的设计增加了风叶正面与风叶背面的过渡路程，增加了路程阻力，相对于无叶尖风叶，带叶尖风叶增加了风叶本体的端部与炮体内侧的配合间隙长度，增加了泄露阻力，减少通过风叶本体的端部反流的流体量，增加机械效率，同时能减少风叶本体的上端部流体涡旋，降低流体噪声。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型与叶毂的装配结构示意图；

图4是本实用新型与炮体配合安装的结构示意图；

附图标记：

1、风叶本体2、叶毂3、叶尖4、风叶正面5、风叶背面

6、炮体7、圆弧内角8、圆弧外角9、安装座10、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种带有叶尖的风叶，包括风叶本体1，所述风叶本体1采用现有技术中的雾炮用风机风叶，本实用新型对风叶本体1不做任何改进，因此对现有技术中的雾炮用风机风叶，即本实用新型中的风叶本体结构1不做具体的赘述，作为一种优选方案，所述风叶本体1采用雾炮用扭曲风叶或双扭曲风叶，扭曲风叶、双扭曲风叶或者其他风机风叶的具体的型号和大小的选择根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定；所述风叶本体1与叶毂2的连接可以采用焊接的连接方式，作为一种更优的方案，风叶本体1与叶毂2采用螺纹连接的活动连接方式，在风叶本体1没有设置叶尖的一端开设螺纹孔(图中未示意)，叶毂2与风叶本体1开设的螺纹孔对应的位置也开设相应的螺纹孔(图中未示意)，通过螺纹连接将风叶本体1与叶毂2进行夹持固定，螺纹连接可以采用螺钉、螺栓等结构，本实用新型不做具体的限定；采用螺纹连接可方便的对风叶本体1进行拆卸，当有一片风叶本体1发生故障时，直接更换相应的风叶本体1即可，不需要进行整体的更换，降低了维护成本，十分的经济、方便；所述叶毂2采用现有技术中雾炮用叶毂，本实用新型未做任何的改进，因此，在此不做具体的赘述，具体的型号和大小的选择根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定；所述风叶本体1的上端设有叶尖3，优选地，所述叶尖3呈矩形，但是本实用新型不仅仅限于矩形，也可以采用三角形、梯形等除矩形之外的其他的形状，叶尖3的形状不是解决问题的必要技术特征，而是一种优化的方案，因此，在此不做具体的赘述；所述风叶本体1包括风叶正面4和风叶背面5，所述叶尖3的朝向指向所述风叶背面5；叶尖3的设置可以增加风叶正面4与风叶背面5的过渡路程，增加了路程阻力，相对于无叶尖风叶，带有叶尖风叶增加了风叶本体1的端部与炮体6内侧的配合间隙长度，增加了泄露阻力，减少通过风叶本体1的端部反流的流体量，增加机械效率，同时能减少本体1端部流体涡旋，降低流体噪声。

作为一种优选方案，所述叶尖3与风叶本体1之间的角度为90度，90度夹角的设计更好的提高了机械效率，同时能更好的减少风叶本体1的端部流体涡旋，降低流体噪声。

作为一种优选方案，所述叶尖3的厚度小于风叶本体1的厚度。

作为一种优选方案，所述风叶本体1与叶尖3一体成型，一次成型，不仅使加工方便，并且使整体的强度较高，延长使用寿命；更优选的，所述叶尖3与风叶本体1呈现圆弧过渡，即所述叶尖1与风叶背面5之间呈圆弧内角7，所述叶尖1与风叶正面4之间呈圆弧外角8，圆弧过渡使本实用新型能更好的提高机械效率，更好的减少风叶本体1的端部流体涡旋，降低流体噪声；并且外观美观，避免直角会对工作人员造成伤害。

作为一种优选方案，所述风叶本体1的下端设有安装座9，安装座9用于更方便实现风叶本体1与叶毂2的连接，并且设置安装座9可以使风叶本体1与叶毂2的连接更坚固，延长使用寿命，也可以避免风叶本体1从叶毂2上脱落对人员造成伤害；风叶本体1与叶毂2的连接可以采用焊接，作为一种优选方案，风叶本体1与叶毂2的连接采用活动连接，优选为螺纹连接，在安装座9的底部开设螺纹孔(图中未示意)，叶毂2与安装座9的螺纹孔对应的位置也开设相应的螺纹孔(图中未示意)，通过螺纹连接进行夹持固定，螺纹连接可以采用螺钉、螺栓等结构，本实用新型不做具体的限定；采用螺纹连接可方便的对风叶本体1进行拆卸，当有一片风叶本体1发生故障时，直接更换相应的风叶本体1即可，不需要进行整体的更换，降低了维护成本，十分的经济、方便；更优选地，所述安装座9与风叶本体1、叶尖3一体成型，一次成型，不仅使加工方便，并且使整体的强度较高，延长使用寿命。

本实用新型加工完成后，利用焊接或者螺纹连接与叶毂2连接，然后装在炮体6的联轴器10上，进行使用；其余雾炮的结构采用现有技术，本实用新型不做任何的改进，因此，具体雾炮的结构本实用新型在此不做具体的赘述，对于本领域的技术人员而言该方案是清楚的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有叶尖的风叶，主要用于雾炮领域，本申请在风叶本体的端部设计叶尖，优选地，使叶尖垂直于风叶主体；并且叶尖具有一定的高度，该叶尖结构的设计增加了风叶正面与风叶背面的过渡路程，增加了路程阻力，相对于无叶尖风叶，带叶尖风叶增加了风叶本体端部与炮体内侧的配合间隙长度，增加了泄露阻力，减少通过风叶本体端部反流的流体量，增加机械效率，同时能减少风叶本体上端部流体涡旋，降低流体噪声；并且本实用新型优选一次成型，加工方便，整体的强度高，延长使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。