一种新型脱硫除尘风机转子的制作方法

本实用新型涉及风机转子，特别涉及一种新型脱硫除尘风机转子，属于除尘风机设备技术领域。

背景技术：

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质，传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备，脱硫除尘器中使用的除尘风机上转子因长时间与含硫空气接触，导致转子受污染腐蚀严重，影响转子使用的稳定性，缩短转子的使用寿命，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型脱硫除尘风机转子。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型脱硫除尘风机转子，包括外转子、内转轴、左防护套和右防护套，所述外转子上开设有与其同轴心设置有轴孔，所述外转子的轴孔内固定安装有内转轴，所述外转子远离内转轴的一侧固定安装有左防护套，所述外转子靠近内转轴的一侧固定安装有右防护套，且所述右防护套上开设有套孔，所述左防护套和右防护套之间的外转子上固定安装有风机叶片轴套，所述风机叶片轴套的圆周外壁上固定安装有风机叶片，所述左防护套、外转子和内转轴之间通过螺栓固定安装，所述内转轴远离外转子的一端与电机输出端固定安装，所述左防护套和右防护套之间通过锁紧机构固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左防护套和右防护套相靠近的两侧上均开设有定位杆，所述风机叶片轴套与左防护套和右防护套相靠近的两侧上均开设有定位孔，所述定位杆插入在定位孔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺栓，所述左防护套和右防护套相靠近两侧的外壁上均固定安装有锁紧板，所述锁紧板上开设有锁紧螺孔，所述左防护套和右防护套之间的两个锁紧板上安装有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左防护套和右防护套上的锁紧板均至少设置有两个，且所述锁紧板等间距分布在防护套上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左防护套和右防护套的外壁上均喷涂有防腐蚀漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外转子相对的两端采用倒角设置。

本实用新型提供了一种新型脱硫除尘风机转子。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该新型脱硫除尘风机转子，结构简单，使用方便，通过安装在外转子外壁上的左防护套和右防护套，通过左防护套和右防护套对外转子进行防护，避免脱硫除尘风机使用过程中接触含硫空气造成的风机转子腐蚀，有效提高脱硫除尘风机转子的使用寿命，且左防护套、右防护套和外转子之间模块设置，便于模块更换。

2、该新型脱硫除尘风机转子，通过安装在左防护套和右防护套上的定位杆及风机叶片轴套上的定位孔，将定位杆插入在定位孔中，实现左防护套、右防护套与风机叶片轴套上的定位安装，以及左防护套和右防护套之间通过锁紧机构固定，利用锁紧螺栓对左防护套和右防护套上的锁紧板锁紧，保证左防护套、右防护套与风机叶片轴套之间安装的牢固性，拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外转子的结构示意图；

图3为本实用新型的左防护套和右防护套的结构示意图；

图4为本实用新型的a处的结构示意图。

图中：1、外转子；2、内转轴；3、左防护套；4、右防护套；41、套孔；5、风机叶片轴套；6、风机叶片；7、锁紧机构；71、锁紧板；72、锁紧螺孔；8、定位杆；9、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种新型脱硫除尘风机转子，包括外转子1、内转轴2、左防护套3和右防护套4，所述外转子1上开设有与其同轴心设置有轴孔，所述外转子1的轴孔内固定安装有内转轴2，所述外转子1远离内转轴2的一侧固定安装有左防护套3，所述外转子1靠近内转轴2的一侧固定安装有右防护套4，且所述右防护套4上开设有套孔41，所述左防护套3和右防护套4之间的外转子1上固定安装有风机叶片轴套5，所述风机叶片轴套5的圆周外壁上固定安装有风机叶片6，所述左防护套3、外转子1和内转轴2之间通过螺栓固定安装，所述内转轴2远离外转子1的一端与电机输出端固定安装，所述左防护套3和右防护套4之间通过锁紧机构7固定安装。

所述左防护套3和右防护套4相靠近的两侧上均开设有定位杆8，所述风机叶片轴套5与左防护套3和右防护套4相靠近的两侧上均开设有定位孔9，所述定位杆8插入在定位孔9内部，所述锁紧机构7包括锁紧板71和锁紧螺栓，所述左防护套3和右防护套4相靠近两侧的外壁上均固定安装有锁紧板71，所述锁紧板71上开设有锁紧螺孔72，所述左防护套3和右防护套4之间的两个锁紧板71上安装有锁紧螺栓，所述左防护套3和右防护套4上的锁紧板71均至少设置有两个，且所述锁紧板71等间距分布在防护套上，所述左防护套3和右防护套4的外壁上均喷涂有防腐蚀漆，提高防护套的耐腐蚀性能，所述外转子1相对的两端采用倒角设置，倒角设置使得防护套与外转子1之间贴合面增加。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将内转轴2插入在外转子1内，内转轴2的一端由套孔41插入在右防护套4内，将右防护套4套设在外转子1上，然后将风机叶片轴套5套设在外转子1上，并使右防护套4的定位杆8插入在风机叶片轴套5一侧的定位孔9中，再将左防护套3套设在外转子1上，在套设的过程中，左防护套3上的锁紧板71与右防护套4上的锁紧板71对应，使左防护套3上的定位杆8插入在风机叶片轴套5另一侧的定位孔9中，然后将锁紧螺栓安装在左防护套3和右防护套4上的两个锁紧板71的锁紧螺孔72内，最后通过螺栓将左防护套3、外转子1和内转轴2之间固定安装，通过左防护套3和右防护套4对外转子1进行防护，避免脱硫除尘风机使用过程中接触含硫空气造成的风机转子腐蚀，有效提高脱硫除尘风机转子的使用寿命，且左防护套3、右防护套4和外转子1之间模块设置，便于模块更换，定位杆8及定位孔9实现左防护套3、右防护套4与风机叶片轴套5上的定位安装，以及通过锁紧机构7保证左防护套3、右防护套4与风机叶片轴套5之间安装的牢固性，拆装方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。