一种压裂泵液力端总成的制作方法

本实用新型涉及工业设备辅助装置技术领域，具体为一种压裂泵液力端总成。

背景技术：

随着我国的经济飞速发展，工业也随着经济的发展在飞速的提升，我国工业上出现了越来越多先进的设备，经常会使用的就是压裂泵液力端，压裂泵液力端使工业上的使用更加的方便，大大减少了工人劳动力的消耗。

现有的压裂泵液力端在使用时，使整个设备上最容易损坏的部件，因为现有的压裂泵液力端在清洗时更加的困难，因为现有的压裂泵液力端内部残留物大大减少了现有的压裂泵液力端的使用寿命，更换这些压裂泵液力端会造成一定的经济损失，对此我们提出了一种压裂泵液力端总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压裂泵液力端总成，以解决上述背景技术中提出压裂泵液力端清洗过于困难，使压裂泵液力端的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂泵液力端总成，包括液力端缸体，所述液力端缸体的上方设置有微型气泵，且微型气泵与液力端缸体通过螺钉连接，所述液力端缸体的一侧设置有微型气缸，且微型气缸与液力端缸体通过螺钉连接，所述微型气缸的外部设置有气缸限位块，且气缸限位块与液力端缸体通过螺钉连接，所述液力端缸体的内部设置有活动板，所述活动板的内部设置有螺纹块活动槽，所述液力端缸体的一端设置有伸缩柱活动槽，所述微型气缸的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿并延伸至液力端缸体的内部，所述伸缩杆的外部设置有防漏瓣固定板，所述防漏瓣固定板的内部设置有防漏瓣，且防漏瓣设置有六个，所述防漏瓣的一侧设置有固定板限位块，所述固定板限位块与液力端缸体固定连接，所述伸缩杆一端的外部设置有螺纹凸块，且螺纹凸块延伸至螺纹块活动槽的内部，所述液力端缸体的上端设置有输液孔，所述输液孔的上方设置有注液管，且注液管与输液孔通过螺纹转动连接，所述微型气缸与微型气泵通过输气管密封连接。

优选的，所述液力端缸体的一侧设置有固定孔，且固定孔设置有三个。

优选的，所述液力端缸体一侧的上端设置有进液口。

优选的，所述液力端缸体一侧的下端设置有出液口。

优选的，所述活动板的外部设置有橡胶限位块，且橡胶限位块与活动板固定连接。

优选的，所述输液孔的上方设置有密封螺旋盖，且密封螺旋盖与输液孔通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种压裂泵液力端总成与现有的压裂泵液力端相比，配备了活动板和微型气缸，微型气缸的伸缩，使活动板可以在液力端缸体的内部前后动作，此时将清洗液注入液力端缸体的内部，即可对液力端缸体的内部进行清洗，解决了压裂泵液力端清洗过于困难，使压裂泵液力端的使用寿命降低的问题。

2.该种压裂泵液力端总成与现有的压裂泵液力端相比，配备了橡胶限位块，橡胶限位块的设计使在清洁液力端缸体时，使液力端缸体的清洁更加的干净，解决了压裂泵液力端清洁不够干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液力端缸体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、液力端缸体；2、密封螺旋盖；3、进液口；4、出液口；5、固定孔；6、微型气泵；7、输气管；8、微型气缸；9、气缸限位块；10、注液管；11、输液孔；12、活动板；13、橡胶限位块；14、伸缩杆；15、防漏瓣固定板；16、固定板限位块；17、螺纹块活动槽；18、螺纹凸块；19、防漏瓣；20、伸缩柱活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压裂泵液力端总成，包括液力端缸体1，液力端缸体1的上方设置有微型气泵6，且微型气泵6采用型号为fml201-5-12v-dc的微型气泵6，微型气泵6与液力端缸体1通过螺钉连接，使微型气泵6的固定更加牢固，液力端缸体1的一侧设置有微型气缸8，且微型气缸8采用型号为mycn-32*50的微型气缸8，微型气缸8与液力端缸体1通过螺钉连接，使微型气缸8的固定更加牢固，微型气缸8的外部设置有气缸限位块9，且气缸限位块9与液力端缸体1通过螺钉连接，防止使用时微型气缸8进行较大的晃动，液力端缸体1的内部设置有活动板12，便于对液力端缸体1的内部进行清洗，活动板12的内部设置有螺纹块活动槽17，液力端缸体1的一端设置有伸缩柱活动槽20，微型气缸8的一侧设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的一端贯穿并延伸至液力端缸体1的内部，便于活动板12的动作，伸缩杆14的外部设置有防漏瓣固定板15，便于防漏瓣19的固定，防漏瓣固定板15的内部设置有防漏瓣19，且防漏瓣19设置有六个，防漏瓣19的设计防止液体进入微型气缸8的内部，防漏瓣19的一侧设置有固定板限位块16，固定板限位块16与液力端缸体1固定连接，固定板限位块16的设计限制了防漏瓣固定板15的活动范围，伸缩杆14一端的外部设置有螺纹凸块18，且螺纹凸块18延伸至螺纹块活动槽17的内部，便于伸缩杆14与活动板12更好的联动，液力端缸体1的上端设置有输液孔11，输液孔11的上方设置有注液管10，且注液管10与输液孔11通过螺纹转动连接，微型气缸8与微型气泵6通过输气管7密封连接。

进一步，液力端缸体1的一侧设置有固定孔5，且固定孔5设置有三个，便于使液力端与压裂泵进行固定。

进一步，液力端缸体1一侧的上端设置有进液口3，便于将需要的液体排至液力端缸体1的内部。

进一步，液力端缸体1一侧的下端设置有出液口4，便于将需要的液体排出液力端缸体1的内部。

进一步，活动板12的外部设置有橡胶限位块13，且橡胶限位块13与活动板12固定连接，使液力端缸体1内壁上的残留物被更好的清理掉，不会由于液力端缸体1内壁上的残留物使压裂泵液力端的使用寿命降低。

进一步，输液孔11的上方设置有密封螺旋盖2，且密封螺旋盖2与输液孔11通过螺纹连接，使密封螺旋盖2与输液孔11的密封更加的紧密。

工作原理：使用时当需要对该种压裂泵液力端总成进行清洗时，先将进液口3和出液口4的输出管取下，再将该种压裂泵液力端从与压裂泵连接的固定孔5取下，此时逆时针旋转密封螺旋盖2，使密封螺旋盖2与输液孔11分离，此时在将注入清洗液的清洗管与输液孔11密封连接，此时将清洗液注入液力端缸体1的内部，此时打开微型气泵6的开关，微型气泵6的打开使微型气缸8一端的伸缩杆14开始动作，伸缩杆14使活动板12开始前后动作，活动板12外部的橡胶限位块13使液力端缸体1内壁的残留物与清洗液进行充分的接触，当清洗完成后，可以逆时针旋转微型气缸8，使微型气缸8一端的伸缩杆14与活动板12分离，此时可以取出微型气缸8同时也可取出防漏瓣固定板15，也便于对防漏瓣固定板15上的防漏瓣19进行一定的清洗，由于防漏瓣固定板15上设置有防漏瓣19，防漏瓣19的设计使液体流入防漏瓣19的缝隙中，不会流入微型气缸8的内部，使微型气缸8无法工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。