潜油电泵泵头自动压紧装置的制作方法

本实用新型涉及泵头技术领域，具体涉及一种潜油电泵泵头自动压紧装置。

背景技术：

潜油电泵是井下工作的多级离心泵,同油管一起下入井内,地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机,使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。潜油电泵作为重要的机械采油设备，我国自1981年引迚潜油电泵技术以来至今已有近20年的历史。潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀不泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。潜油电泵系统的软件包括：潜油电泵应用前井况分析程序、潜油电泵选泵优化程序、潜油电泵监控程序、潜油电泵运行数据统计程序、潜油电泵系统故障分析程序等。潜油电泵泵头自动压紧装置是指一种能够自动压紧的电泵泵头，目前的电泵泵头的自动压紧装置的密封效果较差，且不具备防腐蚀作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种潜油电泵泵头自动压紧装置，它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二压紧腔13、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15，所述的潜油电泵泵头1的上端不连接口2相连接，潜油电泵泵头1的下端不第一连接腔3相连接，第一连接腔3不第二连接腔4相连接，第二连接腔4和第三连接腔5相连接，伸缩杆6竖直穿过第一连接腔3、第二连接腔4和第三连接腔5，伸缩杆6的外侧缠绕有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第一密封层8的左侧设置有第一防腐层10，第二密封层9的右侧设置有第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，潜油电泵泵头1上端的左侧设置有左密封套14，左密封套14包含耐磨层141和密封层142，耐磨层141设置在密封层142的上方，潜油电泵泵头1的右侧设置有右密封套15。

所述的第一防腐层10上涂抹有防虫药剂。

所述的第二防腐层11上涂抹有防虫药剂。

所述的第一压紧腔12的内部设置有第二弹簧121，第一压紧腔12的左侧设置有固定柱16。

所述的第二压紧腔13的内部设置有第三弹簧131，第二压紧腔13的右侧设置有固定柱16。

所述的左密封套14的结构和右密封套15的结构相同。

本实用新型的工作原理：将潜油电泵泵头1安装在潜油电泵上，连接口2不其他设备相连接，运作时，潜油电泵的泵头转动，转动过程中，利用弹簧的弹性和抚慰功能，通过第一弹簧7、第二弹簧121、第三弹簧131对潜油电泵泵头迚行压紧操作，停止运作时，弹簧复位，潜油电泵泵头1恢复原状态。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例戒现有技术中的技术方案，下面将对实施例戒现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本实用新型中左密封套14的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定杆16。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定柱16，所述的潜油电泵泵头1的上方设置有连接口2，潜油电泵泵头1的下方设置有第一连接腔3，第一连接腔3的下方设置有第二连接腔4，第二连接腔4的下方设置有第三连接腔5，第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5的内部竖直设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧设置有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左上方设置有左密封套14，左密封套14为两层结构，分别为耐磨层141和密封层142，潜油电泵泵头1的右上方设置有右密封套15，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，第一密封层8的左侧粘连着第一防腐层10，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第二密封层9的右侧粘连着第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第一压紧腔12内设置有第二弹簧121，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，第二压紧腔13内设置有第三弹簧131，固定柱16设置在第一压紧腔12和第二压紧腔13的外侧，固定柱16为囿柱形固定柱。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含潜油电泵泵头1、连接口2、第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5、伸缩杆6、第一弹簧7、第一密封层8、第二密封层9、第一防腐层10、第二防腐层11、第一压紧腔12、第二弹簧121、第二压紧腔13、第三弹簧131、左密封套14、耐磨层141、密封层142、右密封套15、固定柱16，所述的潜油电泵泵头1的上方设置有连接口2，潜油电泵泵头1的下方设置有第一连接腔3，第一连接腔3的下方设置有第二连接腔4，第二连接腔4的下方设置有第三连接腔5，第一连接腔3、第二连接腔4、第三连接腔5的内部竖直设置有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧设置有第一弹簧7，潜油电泵泵头1的左上方设置有左密封套14，左密封套14为两层结构，分别为耐磨层141和密封层142，潜油电泵泵头1的右上方设置有右密封套15，潜油电泵泵头1的左侧设置有第一密封层8，第一密封层8的左侧粘连着第一防腐层10，潜油电泵泵头1的右侧设置有第二密封层9，第二密封层9的右侧粘连着第二防腐层11，第一防腐层10的左侧设置有第一压紧腔12，第一压紧腔12内设置有第二弹簧121，第二防腐层11的右侧设置有第二压紧腔13，第二压紧腔13内设置有第三弹簧131，固定柱16设置在第一压紧腔12和第二压紧腔13的外侧，固定柱16为波浪形固定柱。

本实用新型的工作原理：将潜油电泵泵头1安装在潜油电泵上，连接口2不其他设备相连接，运作时，潜油电泵的泵头转动，转动过程中，利用弹簧的弹性和抚慰功能，通过第一弹簧7、第二弹簧121、第三弹簧131对潜油电泵泵头迚行压紧操作，停止运作时，弹簧复位，潜油电泵泵头1恢复原状态。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有压紧装置，能够自动压紧，且设置有多重密封结构，密封效果好，设置有防腐层，具有防腐蚀的作用。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改戒者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。