一种电机上盖的安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种电器产品，具体是一种电机上盖的安装组件。

背景技术：

旧款的大型吊扇一般是用吊环连接电机机架，此方式增加零件数量，降低安装效率，同时吊环的螺纹存在松动的风险。

此外，定子与外壳之间，需要在径向方向防止两者产生位移(相对旋转)。目前普遍的做法是在外壳上向内打紧定螺钉或者外壳与定子之间采用平键连接，此结构的连接件数量多，装配效率低。

而法兰盘与电机轴之间的连接至关重要。目前市面机型大多采用一重连接，即电机轴与法兰盘之间采用一颗螺丝连接起来，此连接结构强度低。

因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本较低、安装灵活快捷、有效解决传统风扇连接件数量多，装配复杂的问题，提高装配效率的电机上盖的安装组件，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种电机上盖的安装组件，包括电机上盖和安装连接架，电机上盖设置有连接轴，安装连接架设置有连接孔，连接轴、连接孔之间设置有一个以上的凸台和凹槽，每个凸台通过转动和凹槽相互对齐，以使电机上盖和安装连接架之间的装配孔相互对齐。

所述连接轴外壁设置有一个以上的凸台，每个凸台互为间隔设置，以使电机上盖的连接轴形成花型轴；连接孔外侧设置有一个以上的凹槽、且二者相互连通，每个凹槽互为间隔设置，以使安装连接架的连接孔形成花型孔。

安装连接架和电机上盖之间需要在轴向可靠连接并受力，用以承担风扇整机的重量。在安装的时候先把安装连接架上的花型孔对准电机上盖对应的花型轴，安装连接架下压到电机上盖的顶面后进行转动，花型孔和花型轴相互匹配，电机上盖和安装连接架之间的装配孔相互对齐时，就可以打螺丝。风扇整体的重量不但依靠螺丝承受，也同时安装连接架和电机上盖承担，提升安全系数。

所述电机上盖外壁设置有一个以上的吊耳，吊耳和电机上盖互为一体成型，取消传统使用连接吊环的方式，吊耳和电机上盖互为一体成型的结构在减少零件数量、提升效率的同时，提高连接的安全性。

电机上盖的安装组件，还包括和电机上盖相互装配的外壳，外壳内设置有定子，外壳内壁设置有一个以上的卡槽，定子外壁设置有一个以上的凸块，凸块限位在卡槽内，以防止外壳和定子之间产生相对位移，达到固定两个零件相对位置的作用，不需要装配平键，提升生产效率，提高连接的可靠性。

所述定子内设置有转子，转子内设置有转子座，所述转子内壁设置有一个以上的凸起，转子座设置有凹位，凸起限位在凹位内，以防止转子和转子座之间产生相对位移。

所述电机上盖的安装组件，还包括和转子座相互连接的电机轴，电机轴远离转子座的一端连接有风叶底盘，电机轴和风叶底盘之间设置有法兰盘；电机轴贯穿法兰盘、且二者之间设置有弹性挡圈和垫圈，弹性挡圈和垫圈分别套设在电机轴的外侧；电机轴贯穿法兰盘的一端设置有紧固螺母，以使电机轴和法兰盘形成多重连接。通过在电机轴的主轴径位置增加一处弹性挡圈，另外电机轴采用外螺纹配合圆螺母的形式，两重连接，增加可靠性。外螺纹配合圆螺母的形式相对于内螺纹来说，也可以尽量增大螺纹直径，增加螺纹连接的强度。

所述法兰盘内设置有限位凹槽，电机轴的垫圈位于限位凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

a、电机上盖和安装连接架之间采用花型轴、花型孔的配合连接，导致风扇整体的重量不但依靠螺丝承受，也同时安装连接架和电机上盖承担，提升安全系数。

b、吊耳和电机上盖互为一体成型的结构在减少零件数量、提升效率的同时，提高连接的安全性。

c、外壳和定子取消平键的装配，提升生产效率，提高连接的可靠性。

d、电机轴和法兰盘采用多重连接，提高连接强度。

综合上述，本设计的结构有利于风扇装配效率高，装配安全性高，有利于提高整机的生产效率

附图说明

图1为本实用新型一实施例电机上盖和安装连接架的装配分解结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图4为本实用新型一实施例电机上盖和安装连接架相互装配结构示意图。

图5为本实用新型一实施例定子立体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例外壳立体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例外壳和定子相互装配结构示意图。

图8为图7中c处的放大图。

图9为本实用新型一实施例转子立体结构示意图。

图10为本实用新型一实施例转子座立体结构示意图。

图11为本实用新型一实施例转子和转子座相互装配结构示意图。

图12为本实用新型一实施例电机轴、法兰盘和风叶底盘装配截面结构示意图。

图13为图12中d处的放大图。

图14为本实用新型一实施例电机轴、法兰盘和风叶底盘装配分解结构示意图。

图15为本实用新型一实施例风扇立体结构示意图。

图16为本实用新型一实施例风扇分解结构示意图。

图中，1为电机上盖，1.1为连接轴，1.2为凸台，1.3为吊耳，2为安装连接架，2.1为连接孔，2.2为凹槽，3为外壳，3.1为卡槽，4为定子，4.1为凸块，5为转子，5.1为凸起，6为转子座，6.1为凹位，7为电机轴，8为风叶底盘，9为法兰盘，9.1为限位凹槽，10为紧固螺母，11为弹性挡圈，12为垫圈，13为装配孔，14为电机底盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图16，一种电机上盖的安装组件，包括电机上盖1和安装连接架2，电机上盖1设置有连接轴1.1，安装连接架2设置有连接孔2.1，连接轴1.1、连接孔2.1之间设置有一个以上的凸台1.2和凹槽2.2，每个凸台1.2通过转动和凹槽2.2相互对齐，以使电机上盖1和安装连接架2之间的装配孔13相互对齐。

本实施例的连接轴1.1设置有六个凸台1.2，连接孔2.1设置有六个凹槽1.2，安装连接架2下压到电机上盖1的顶面后，安装连接架2转动30°后，六个凸台1.2和六个凹槽1.2相互对齐，此时电机上盖1和安装连接架2之间的六个装配孔13相互对齐，再通过螺钉将电机上盖和安装连接架2相互连接。

连接轴1.1外壁设置有一个以上的凸台1.2，每个凸台1.2互为间隔设置；连接孔2.1外侧设置有一个以上的凹槽2.2、且二者相互连通，每个凹槽2.2互为间隔设置。

电机上盖1外壁设置有一个以上的吊耳1.3，吊耳1.3和电机上盖1互为一体成型。

电机上盖的安装组件，还包括和电机上盖1相互装配的外壳3，外壳3内设置有定子4，外壳3内壁设置有一个以上的卡槽3.1，定子4外壁设置有一个以上的凸块4.1，凸块4.1限位在卡槽3.1内，以防止外壳3和定子4之间产生相对位移。

定子4内设置有转子5，转子5内设置有转子座6，转子5内壁设置有一个以上的凸起5.1，转子座6设置有凹位6.1，凸起5.1限位在凹位6.1内，以防止转子5和转子座6之间产生相对位移。

电机上盖的安装组件，还包括和转子座6相互连接的电机轴7，电机轴7远离转子座6的一端连接有风叶底盘8，电机轴7和风叶底盘8之间设置有法兰盘9；电机轴7贯穿法兰盘9、且二者之间设置有弹性挡圈11和垫圈12，弹性挡圈11和垫圈12分别套设在电机轴7的外侧；电机轴7贯穿法兰盘9的一端设置有紧固螺母10，以使电机轴7和法兰盘9形成多重连接。

法兰盘9内设置有限位凹槽9.1，电机轴7的垫圈12位于限位凹槽9.1内。

电机轴7对应弹性挡圈11设置有安装槽，弹性挡圈11限位在安装槽内。

电机轴7对应垫圈12设置有限位台阶，电机轴7贯穿垫圈12，且电机轴7套设紧固螺母10，垫圈12位于限位台阶和紧固螺母10之间的间隙内。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。