磁力泵内磁转子偏移监控装置及磁力泵的制作方法

本实用新型涉及的是磁力泵，特别是磁力泵的内磁转子偏移监控装置。

背景技术：

磁力泵在运行过程中，有如下几种情况会造成内磁转子与隔离套内壁摩擦损坏，造成故障停车：

1.滑动轴承材质采用软性材料如石墨等，在运行到一定时间后，滑动轴承与轴套间隙过大，如不及时更换，在运行条件变化时转子系受力不均会造成内磁转子与隔离套内壁发生摩擦损坏。

2.滑动轴承或轴套采用sic等硬材料时，由于材质本身脆性也大，在运行时发生脆裂，会造成转子系偏移，如不及时发现会造成内磁转子与隔离套内壁发生摩擦损坏。

3.内外磁转子上安装的磁钢磁力分布不均匀，随着运行时间加长，会造成转子系受力不均，加快轴承磨损。如不及时发现会造成内磁转子与隔离套内壁发生摩擦损坏。

4.其他不确定因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁力泵内磁转子偏移监控装置及使用该内磁转子偏移监控装置的磁力泵，以对转子系偏移情况进行实时监控，防止内磁转子与隔离套内壁发生摩擦，发生安全事故。

本实用新型磁力泵内磁转子偏移监控装置，由对称固定安装在内磁转子侧端上中心线上的第一内永磁铁和第二内永磁铁，对称固定安装在隔离套外圆面上中心线上的第一线圈和第二线圈，置于磁力泵外的变送器构成；

所述的第一线圈71a和第二线圈71b为扁平缠绕线圈，线圈外部由绝缘树脂包裹，采用耐高温胶粘贴固定在隔离套7外圆面上。

所述的第一内永磁铁和第二内永磁铁的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈和第二线圈的线圈参数相同；所述的第一线圈与第二线圈相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器相连，变送器进行就地显示和远传。

本实用新型在内磁转子侧端上中心线上对称（即180°）固定安装第一内永磁铁和第二内永磁铁，在隔离套外圆面上中心线上对称（即180°）固定安装第一线圈和第二线圈。内磁转子转动时，所述的内磁转子上的第一内永磁铁、第二内永磁铁与所述的隔离套外圆面上的第一线圈、第二线圈在径向上对应，所述的内磁转子上的第一内永磁铁和第二内永磁铁切割所述的隔离套外圆面上的第一线圈和第二线圈，第一线圈和第二线圈分别产生感应电动势（感应电流），所述第一线圈与第二线圈相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器相连。

当内磁转子没有径向偏移时，即内磁转子和其上的第一内永磁铁和第二内永磁铁与隔离套之间的间距相等时，内磁转子上的第一内永磁铁和第二内永磁铁与隔离套上的第一线圈和第二线圈之间的间距相等，第一线圈和第二线圈受第一内永磁铁和第二内永磁铁磁力线切割产生的感应电动势（感应电流）大小相同、方向相反；由于第一线圈和第二线圈相位相反串联，因此第一线圈和第二线圈相位相反串联产生的感应电动势（感应电流）互相抵消，其输出的感应电动势（感应电流）为零。

当内磁转子发生径向偏移时，即内磁转子和其上的第一内永磁铁和第二内永磁铁与隔离套之间的间距在径向上向一侧偏移时，内磁转子上的第一内永磁铁和第二内永磁铁与隔离套上的第一线圈和第二线圈之间的间距改变，即第一内永磁铁和第二内永磁铁与第一线圈之间的距离和第一内永磁铁和第二内永磁铁与第二线圈之间的距离一大一小；由于永磁铁与线圈的距离不同，永磁铁磁力线切割线圈的强度不同，这样在第一线圈和第二线圈产的感应电动势（感应电流）大小不同，因此第一线圈和第二线圈相位相反串联产生的感应电动势（感应电流）不能互相完全抵消，输出感应电动势（感应电流）大于零；经变送器对感应电动势（感应电流）进行(滤波、放大)比对处理，从而判定内磁转子是否发生径向偏移和径向偏移量，进行就地显示和远传控制，从而对磁力泵主轴系偏移情况进行实时监控，防止内磁转子与隔离套内壁发生摩擦，发生安全事故。

本实用新型带有内磁转子偏移监控装置的磁力泵，包括有泵体、泵盖、主轴、轴承装置、叶轮、内磁转子、隔离套、外磁转子，其特征是：在内磁转子和隔离套间设有磁力泵内磁转子偏移监控装置；

磁力泵内磁转子偏移监控装置由对称固定安装在内磁转子侧端上中心线上的第一内永磁铁和第二内永磁铁，对称固定安装在隔离套外圆面上中心线上的第一线圈和第二线圈，置于磁力泵外的变送器构成；

所述的第一内永磁铁和第二内永磁铁的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈和第二线圈的线圈参数相同；所述的第一线圈与第二线圈相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器相连，进行就地显示和远传。

附图说明

图1是本实用新型磁力泵内磁转子偏移监控装置实施例结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是本实用新型带内磁转子偏移监控装置的磁力泵实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型磁力泵内磁转子偏移监控装置，由对称固定安装在内磁转子6侧端上中心线上的第一内永磁铁61a和第二内永磁铁61b，对称固定安装在隔离套7外圆面上中心线上的第一线圈71a和第二线圈71b，置于磁力泵外的变送器9构成；

所述的第一内永磁铁61a和第二内永磁铁61b的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈71a和第二线圈71b的线圈参数相同；所述的第一线圈71a与第二线圈71b相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器9相连，变送器进行就地显示和远传。

所述的第一线圈71a和第二线圈71b为长方形扁平缠绕线圈，线圈外部由绝缘树脂包裹，采用耐高温胶粘贴固定在隔离套7外圆面上。

本实用新型带有内磁转子偏移监控装置的磁力泵，包括有泵体1、泵盖2、主轴3、轴承装置4、叶轮5、内磁转子6、隔离套7、外磁转子8，其特征是：在内磁转子6和隔离套7间设有磁力泵内磁转子偏移监控装置；

磁力泵内磁转子偏移监控装置由对称固定安装在内磁转子6侧端上中心线上的第一内永磁铁61a和第二内永磁铁61b，对称固定安装在隔离套7外圆面上中心线上的第一线圈71a和第二线圈71b，置于磁力泵外的变送器9构成；

所述的第一内永磁铁61a和第二内永磁铁61b的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈71a和第二线圈71b的线圈参数相同；所述的第一线圈71a与第二线圈71b相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器9相连，进行就地显示和远传。

技术特征：

1.磁力泵内磁转子偏移监控装置，其特征是由对称固定安装在内磁转子(6)侧端上中心线上的第一内永磁铁(61a)和第二内永磁铁(61b)，对称固定安装在隔离套(7)外圆面上中心线上的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)，置于磁力泵外的变送器(9)构成；

所述的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)为扁平缠绕线圈，线圈外部由绝缘树脂包裹，采用耐高温胶粘贴固定在隔离套(7)外圆面上；

所述的第一内永磁铁(61a)和第二内永磁铁(61b)的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)的线圈参数相同；所述的第一线圈(71a)与第二线圈(71b)相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器(9)相连，变送器进行就地显示和远传。

2.带有内磁转子偏移监控装置的磁力泵，包括有泵体(1)、泵盖(2、)主轴(3)、轴承装置(4)、叶轮(5)、内磁转子(6)、隔离套(7)、外磁转子(8)，其特征是：在内磁转子(6)和隔离套(7)间设有磁力泵内磁转子偏移监控装置；

磁力泵内磁转子偏移监控装置由对称固定安装在内磁转子(6)侧端上中心线上的第一内永磁铁(61a)和第二内永磁铁(61b)，对称固定安装在隔离套(7)外圆面上中心线上的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)，置于磁力泵外的变送器(9)构成；

所述的第一内永磁铁(61a)和第二内永磁铁(61b)的体积、形状和磁力强度相同；所述的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)的线圈参数相同；所述的第一线圈(71a)与第二线圈(71b)相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器(9)相连，进行就地显示和远传。

技术总结
本实用新型磁力泵内磁转子偏移监控装置及磁力泵，由对称固定安装在内磁转子(6)侧端上中心线上的第一内永磁铁(61a)和第二内永磁铁(61b)，对称固定安装在隔离套(7)外圆面上中心线上的第一线圈(71a)和第二线圈(71b)，置于磁力泵外的变送器(9)构成磁力泵内磁转子偏移监控装置；第一内永磁铁和第二内永磁铁的磁力强度相同；第一线圈和第二线圈的线圈参数相同；第一线圈与第二线圈相位相反串联通过传输导线与置于磁力泵外的变送器相连，经变送器对感应电动势或感应电流进行比对处理，从而对磁力泵主轴系偏移情况进行实时监控，进行就地显示和远传控制。

技术研发人员：刘义昕;贺传斌;刘峰;孙月凤
受保护的技术使用者：丹东通博泵业有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.07.14