一种拆装方便的风机的制作方法

本实用新型是一种拆装方便的风机，属于鼓风设备领域。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，具有通风、排尘以及冷却的作用。风机的主要部件有叶轮、机壳、电机等零部件，对风机定期的维护保养可以让设备保持在最佳状态，并延长风机的使用寿命。维护保养时需要对风机进行拆装，现有风机多用螺栓固定，成本较低但是拆装不方便。当风机遇到突发事件需要紧急拆装更换部件时，现有风机拆装时间较长，不能满足使用要求，所以需要一种拆装方便的风机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拆装方便的风机，以解决上述背景技术中提出的拆装不便导致维护不方便以及无法快速拆装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拆装方便的风机，包括基座以及机壳，所述基座中部开设有凹槽，所述凹槽两侧开设有滑槽，所述滑槽与分布在底板两侧的滑块滑动连接，所述滑块与底板固定连接，所述底板背离基座一侧端面与机壳连接固定，所述机壳一侧中部开设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内壁设置有内螺纹，所述圆形安装孔通过内螺纹与固定盘下端设置的外螺纹相啮合，所述固定盘上表面两端固定连接有把手，所述把手一侧开设有螺孔，所述固定盘下表面固定连接有安装机架，所述机壳背离圆形安装孔一侧开设有通孔，所述通孔四周固定连接有卡扣，所述卡扣与风罩相卡接，所述机壳出风口处固定连接有法兰盘。

进一步地，所述基座两侧设置有护沿，所述护沿两端设置有螺孔，所述基座中部的凹槽一端开设有螺孔，所述螺孔与底板一端开设的螺孔相匹配。

进一步地，所述底板两侧固定连接的滑块横截面为等腰梯形，所述滑槽为燕尾槽结构，所述滑槽与基座左侧相贯通。

进一步地，所述卡扣设置有四个，四个所述卡扣关于通孔轴线呈180°夹角进行排列，所述卡扣上端中部开设有矩形通孔，卡箍穿过所述矩形通孔连接固定。

进一步地，所述固定盘下端设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与固定盘相贴合。

进一步地，所述把手在固定盘上表面呈90°夹角分布，所述把手表面设置有防滑纹。

进一步地，所述固定盘横截面呈凸字形，所述固定盘两侧螺孔与圆形安装孔两侧螺孔相匹配，两个所述螺孔通过螺栓连接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拆装方便的风机，通过在基座中部凹槽两侧开设燕尾槽，燕尾槽与分布在底板两侧的滑块滑动连接，使底板以及和底板连接固定的机壳连接稳定且拆卸十分方便。

通过在机壳一侧中部开设圆形安装孔，并在圆形安装孔内壁设置内螺纹，使圆形安装孔通过内螺纹与固定盘下端设置的外螺纹相啮合，对固定盘进行螺纹连接固定，结构简单、十分可靠。固定盘上表面固定连接有两个呈180°夹角进行分布的把手，通过把手转动固定盘，使固定盘拆装方便，便于对机壳内部的零件进行维护保养。通过在固定盘背离把手一侧固定连接安装机架，把电机固定于安装机架内，拆装时电机跟随固定盘一起拆装，使电机的维修保养十分方便。通过在机壳出风口处设置有法兰盘，便于出风口与风管的连接固定。

通过在把手一侧开设有螺孔，并在圆形安装孔两侧开设相匹配的螺孔，使用螺栓进行连接固定，使固定盘不会因为震动而引起与圆形安装孔的连接松动。通过在固定盘下端设置橡胶垫圈，使橡胶垫圈与机壳表面相贴合，起到防震、密封和缓冲的作用。通过在背离圆形安装孔一侧开设通孔，通孔四周固定连接卡扣，卡扣与风罩相卡接，对风罩进行固定，使风罩拆装十分方便，通过在卡扣上端中部开设矩形通孔，卡箍穿过矩形通孔连接固定，拧紧卡箍，卡箍会使卡扣向通孔中点聚合，使卡扣保持与风罩的紧密贴合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拆装方便的风机固定盘一侧结构示意图；

图2为本实用新型一种拆装方便的风机风罩一侧结构示意图；

图3为本实用新型一种拆装方便的风机中基座连接示意图；

图4为本实用新型一种拆装方便的风机中固定盘剖面示意图；

图5为本实用新型一种拆装方便的风机中卡扣连接示意图；

图6为本实用新型一种拆装方便的风机中卡扣的结构示意图；

图7为本实用新型一种拆装方便的风机中卡箍的结构示意图；

图中：1-基座、2-底板、3-机壳、4-固定盘、11-护沿、13-滑槽、21-滑块、31-圆形安装孔、32-法兰盘、33-卡扣、34-风罩、35-矩形通孔、36-卡箍、41-橡胶垫圈、42-安装机架、43-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种拆装方便的风机，包括基座1以及机壳3，基座1中部开设有凹槽，凹槽两侧开设有滑槽13，滑槽13与分布在底板2两侧的滑块21滑动连接，滑块21与底板2固定连接，底板2背离基座1一侧端面与机壳3连接固定，机壳3一侧中部开设有圆形安装孔31，圆形安装孔31内壁设置有内螺纹，圆形安装孔31通过内螺纹与固定盘4下端设置的外螺纹相啮合，固定盘4上表面两端固定连接有把手43，把手43一侧开设有螺孔，固定盘3下表面固定连接有安装机架42，机壳3背离圆形安装孔31一侧开设有通孔，通孔四周固定连接有卡扣33，卡扣33与风罩34相卡接，机壳3出风口处固定连接有法兰盘32。

基座1两侧设置有护沿11，护沿11两端设置有螺孔，基座1中部的凹槽一端开设有螺孔，螺孔与底板2一端开设的螺孔相匹配，使用螺栓进行连接，减少了螺栓使用数量，便于对底板2进行拆卸。

底板2两侧固定连接的滑块21横截面为等腰梯形，滑槽13为燕尾槽结构，滑槽13与基座1左侧相贯通，使滑块21与滑槽13的连接十分稳定，且滑槽13内灰尘容易清除。

卡扣33设置有四个，四个卡扣33关于通孔轴线呈90°夹角进行排列，卡扣33上端中部开设有矩形通孔35，卡箍36穿过矩形通孔35连接固定，拧紧卡箍36会使卡扣33向通孔中点聚合，使风罩34与卡扣33紧密贴合，起到稳固连接的作用。

固定盘4下端设置有橡胶垫圈41，橡胶垫圈41与固定盘4相贴合，起到防震、密封和缓冲的作用

把手43在固定盘4上表面呈180°夹角分布，把手43表面设置有防滑纹，通过把手转动固定盘，使固定盘拆装方便，便于对机壳内部的零件进行维护保养。

固定盘4横截面呈凸字形，固定盘4两侧螺孔与圆形安装孔31两侧螺孔相匹配，两个螺孔通过螺栓连接固定，具有结构简单、连接可靠等优点。

具体实施方式：使用时，首先把基座1与地面贴合，使用螺栓穿过开设在护沿11两端的螺孔，使基座1与地面连接固定，然后把分布在底板2两侧的滑块21与开设在基座1中部凹槽两侧的滑槽13滑动连接，使滑块21与滑槽13的连接十分稳定，把基座1中部的凹槽一端开设的螺孔与底板2一端开设的螺孔相重合，使用螺栓穿过螺孔对底板2进行连接固定，减少了螺栓使用数量，便于对底板2进行拆卸。把电机安装在固定盘4一侧的安装机架42上，之后通过把手43旋转固定盘4，使固定盘4与圆形安装孔31通过螺纹连接固定，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。

之后使用螺栓把开设在把手43一侧的螺孔和开设在圆形安装孔31两侧的螺孔连接固定，使固定盘4不会因为震动而引起连接松动。然后把风罩34卡接在固定连接与通孔四周的卡扣33上，再使用卡箍36对卡扣33进行收紧，通过拧紧卡箍36，卡箍36使卡扣33向通孔中点聚合，使风罩34与卡扣33紧密贴合，起到稳固连接的作用。当风机遇到突发事件需要紧急拆装更换部件时，可以不需要工具直接拧松卡箍36，卡箍36会放松对卡扣33的束缚，使卡扣33与风罩34之间的卡接松动，风罩34可以被快速拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。