工业用耐腐蚀自吸泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为工业用耐腐蚀自吸泵叶轮。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵，自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。但是目前很多的自吸泵在进行刚启动时，叶轮片靠近中心轴的一端间隙较大和不能进行调节使其更小，这样使启动时水流的速度不能改变，使水流和空气的混合速度较慢，不能够快速的进入正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，具备了自吸泵在启动时，活动块通过弹簧弹力将活动块顶出凹槽的外部，这样就减小了叶轮片靠近通孔一一端的间隙，这样使水流更更加的急速流出，加快了水流流进叶轮片外缘时与空气混合，这样可以加快自吸泵的启动，可以快速的进行正常的工作等优点，解决了自吸泵在刚启动的时候，叶轮片靠近通孔一一端的间隙无法变小，不能使水流能够更加快速的与空气进行混合，使自吸泵产生不能快速进入工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，包括轮盘，所述轮盘的上端表面固定连接有叶轮片，所述叶轮片上开设有通槽，所述叶轮片上开设有凹槽，所述凹槽的内部下端活动连接有转动轴，所述凹槽的内部活动连接有活动块，所述凹槽的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活动块的上端。

优选的，所述轮盘的中心位置开设有通孔一，所述轮盘的形状是圆形盘，所述叶轮片的数量为-个，所述叶轮片的形状为弧度设置，所述叶轮片的厚度自远离轮盘轴心的一端向另一端逐渐减小。

优选的，所述通槽开设在叶轮片弧度凸起的一面，所述通槽的形状同样为弧形状，所述通槽的弧形状与叶轮片的弧形状形同。

优选的，所述凹槽的弧形与叶轮片的弧形相同，所述凹槽开设在叶轮片表面上且与通槽相背的一面。

优选的，所述凹槽的内部下端内壁两侧开设有孔，所述转动轴的左右两端活动连接在孔内，所述转动轴通过孔可以在凹槽的内部下端进行转动，所述活动块的形状与凹槽的形状相适配，所述活动块的下端开设有通孔二，所述转动轴贯穿通孔二的内部与活动块固定连接，所述活动块通过转动轴可以在凹槽内进行转动。

优选的，所述叶轮片上均附有防腐耐磨材料层。

与现有技术相比，本实用新型提供了工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，具备以下有益效果：

1、该工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，通过设置叶轮片的靠近通孔一的一端的厚度大于叶轮片远离通孔一的一端，叶轮片的形状是弧形，这样就使叶轮片固定连接在轮盘上使每两个叶轮片的之间，叶轮片的后端间隙小于两个叶轮片前端的间隙，这样使水流更更加的急速流出，加快了水流流进叶轮片外缘时与空气混合，这样可以加快自吸泵的启动，可以快速的进行正常的工作。

2、该工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，通过叶轮片上开设有凹槽，凹槽的弧形与叶轮片的弧形相同，凹槽开设在叶轮片表面上且与通槽相背的一面，凹槽的内部下端活动连接有转动轴，凹槽的内部活动连接有活动块，凹槽的内部下端内壁两侧开设有孔，转动轴的左右两端活动连接在孔内，转动轴通过孔可以在凹槽的内部下端进行转动，活动块的形状与凹槽的形状相适配，活动块的下端开设有通孔二，转动轴贯穿通孔二的内部与活动块固定连接，活动块通过转动轴可以在凹槽内进行转动，凹槽的上端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在活动块的上端，当叶轮片进行工作时，自吸泵在刚启动时，通过弹簧对活动块产生弹力，这样使叶轮片靠近通孔一的一端的间隙更小，这样使水流的流速更大，使水流更加快速的与气体产生混合，使自吸泵也可以更加快速的进入工作，通过叶轮片正常工作后，这样通过水流的压力使活动块经过压力挤压进凹槽的内部，这样使叶轮片正常进行工作，这样设置可以对叶轮片靠近通孔一的一端的间隙可以进行调节。

3、该工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，通过叶轮片上开设有通槽，通槽开设在叶轮片弧度凸起的一面，通槽的形状同样为弧形状，通槽的弧形状与叶轮片的弧形状形同，通槽设置在每个叶轮片在轮盘上的背面，这样通槽可以使叶轮片在进行旋转时，通过通槽伴随叶轮片高速旋转这样可以使水流从通槽的一端急速排出，通槽内的水流相对不会受到阻力，因此使通槽内的水流量达到了最大，减轻了水流与叶轮片之间的摩擦，延长了叶轮片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型工业用耐腐蚀自吸泵叶轮结构示意图。

图2为活动块的结构示意图。

图3为本实用新型叶轮块结构示意图。

图4为本实用新型通槽结构示意图。

图中：1轮盘、2叶轮片、3通孔一、4凹槽、5弹簧、6转动轴、7活动块、8通孔二、9通槽。

具体实施方式

本实用新型提供新的技术方案：工业用耐腐蚀自吸泵叶轮，包括轮盘1，轮盘1的中心位置开设有通孔一3，轮盘1的形状是圆形盘，轮盘1的上端表面固定连接有叶轮片2，叶轮片2的数量为4-8个，可以根据运用到不同地方，水流量的大小和压力差进行对叶轮片2进行安装设置，叶轮片2的形状为弧度设置，叶轮片2的厚度自远离轮盘1轴心的一端向另一端逐渐减小，叶轮片2上均附有防腐耐磨材料层，由于仅在其表面上附具，并没有整体更换叶轮片2本身的制作材料，所以在使叶轮片具有防腐耐磨性能的同时，还不会过多的增加生产成本，为企业带来生产负担，叶轮片2与轮盘1为一体成型注塑而成，这样使叶轮片2与轮盘1的连接更加的固定，使叶轮片2在与轮盘1进行工作时，使叶轮片2不会因为后期安装二容易造成叶轮片2在轮盘1上掉落或损坏的问题，由于叶轮片2的靠近通孔一3的一端的厚度大于叶轮片2远离通孔一3的一端，叶轮片2的形状是弧形，这样就使叶轮片2固定连接在轮盘1上使每两个叶轮片2的之间，叶轮片2的后端间隙小于两个叶轮片2前端的间隙，这样在使叶轮片2在进行工作时，叶轮片2在水中形成旋转力，这样使水流从叶轮片2靠近通孔一3处一端间隙较小，这样在经过叶轮片2旋转差生离心力，使水流从叶轮片2靠近通孔一3的一端流向叶轮片2远离通孔一3的一端，两个叶轮片2之间的间隙由小变大，这样使水流的流速从急到缓，并在叶轮片2远离通孔一3的一端与气体混合，形成一圈泡沫带状汽水混合物，由于过水面积突然增大，流速迅速降低，气体的相对密度小，从水中逸出并有泵压出口排走，这是水的密度相对较大，落到汽水分离室的底部，并经轴向回流孔返回叶轮片2的外缘，再次与气体混合，叶轮片2上开设有通槽9，通槽9开设在叶轮片2弧度凸起的一面，通槽9的形状同样为弧形状，通槽9的弧形状与叶轮片2的弧形状形同，通槽9设置在每个叶轮片2在轮盘1上的背面，这样通槽9可以使叶轮片2在进行旋转时，通过通槽9伴随叶轮片2高速旋转这样可以使水流从通槽9的一端急速排出，通槽9内的水流相对不会受到阻力，因此使通槽9内的水流量达到了最大，减轻了水流与叶轮片2之间的摩擦，延长了叶轮片2的使用寿命，叶轮片2上开设有凹槽4，凹槽4的弧形与叶轮片2的弧形相同，凹槽4开设在叶轮片2表面上且与通槽9相背的一面，凹槽4的内部下端活动连接有转动轴6，凹槽4的内部活动连接有活动块7，凹槽4的内部下端内壁两侧开设有孔，转动轴6的左右两端活动连接在孔内，转动轴6通过孔可以在凹槽4的内部下端进行转动，活动块7的形状与凹槽4的形状相适配，活动块7的下端开设有通孔二8，转动轴6贯穿通孔二8的内部与活动块7固定连接，活动块7通过转动轴6可以在凹槽4内进行转动，凹槽4的上端固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接在活动块7的上端，当叶轮片2进行工作时，自吸泵在刚启动时，自吸泵内的水通过叶轮片2的旋转通过两个叶轮片2之间的间隙从小变大，这样使过水面积增大，水流流速迅速降低，自吸泵内的空气密度降低，这样使水返回叶轮片2的外缘，通过弹簧5对活动块7产生弹力，这样使叶轮片2靠近通孔一3的一端的间隙更小，这样使水流的流速更大，通过叶轮片2正常工作后，这样通过水流的压力使活动块7经过压力挤压进凹槽4的内部，这样使叶轮片2正常进行工作，通过通槽9可以使水流经过叶轮片2时相对的阻力减少，这样减少水流对叶轮片2的损坏，延长了叶轮片2的使用寿命。

工作原理：

该工业用耐腐蚀自吸泵叶轮刚启动时，自吸泵内的水通过叶轮片2的旋转通过两个叶轮片2之间的间隙从小变大，这样使过水面积增大，水流流速迅速降低，自吸泵内的空气密度降低，这样使水返回叶轮片2的外缘，通过弹簧5对活动块7产生弹力，这样使叶轮片2靠近通孔一3的一端的间隙更小，这样使水流的流速更大，通过叶轮片2正常工作后，这样通过水流的压力使活动块7经过压力挤压进凹槽4的内部，这样使叶轮片2正常进行工作，通过通槽9可以使水流经过叶轮片2时相对的阻力减少，这样减少水流对叶轮片2的损坏，延长了叶轮片2的使用寿命。