一种磁悬浮高速离心式曝气风机的制作方法

本实用新型涉及曝气风机技术领域，具体为一种磁悬浮高速离心式曝气风机。

背景技术：

磁悬浮高速离心式曝气风机是一种输送气体的机械设备，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。

但是现有的磁悬浮高速离心式曝气风机还存在以下问题：

1、在进行工作的时候，装置震动较大，容易因震动过大导致内部零部件发生损坏，从而影响装置的正常工作；

2、装置在长时间工作下，容易导致内部温度过高，使得内部零部件负载过大发生烧坏的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁悬浮高速离心式曝气风机，解决了长时间工作下，容易导致内部温度过高、因震动过大导致内部零部件发生损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁悬浮高速离心式曝气风机，包括主体，所述主体的顶部固定连接有过滤盒，所述过滤盒的侧边固定连接有连接管，所述主体的侧边固定连接有气泵，所述连接管的端部与气泵固定连接，所述气泵的底部固定连接有喷气管，所述喷气管的侧边固定连接有喷头，所述喷头贯穿至主体的内部，所述主体的表面安装有出风机，所述主体的侧边固定连接有进气管，所述主体的另一侧固定连接有出气管，所述主体的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有减震装置，所述减震装置的底部固定连接有底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤盒包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有过滤板，所述隔板的顶部开设有进尘口，所述隔板的底部固定连接有锥形筒，所述盒体的侧边开设有进气口，所述盒体的侧边固定连接有排污管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震装置包括第一连接板，所述第一连接板的顶部与固定板固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的侧边通过转轴转动连接有支杆，所述支杆的侧边通过转轴转动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部与底板固定连接，所述第二连接板和连接座之间固定连接有减震弹簧，所述支杆和伸缩套筒的侧边之间固定连接有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的表面固定连接有控制板，所述控制板的表面安装有显示器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接有移动轮，所述主体的侧边固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风机的表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩与主体的表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁悬浮高速离心式曝气风机，具备以下有益效果：

1、该磁悬浮高速离心式曝气风机，通过设置的连接管、气泵、喷气管、喷头和风机之间的配合对装置在进行工作的时候起到良好的散热效果，提高了装置工作的稳定性，避免了装置在长时间工作下，温度升高导致装置内部零部件发生损坏，造成不必要的损失，和影响装置的正常工作，通过设置的防尘罩和过滤盒避免了空气中的灰尘进入到装置内，导致装置内因灰尘过多导致内部零部件接触不良。

2、该磁悬浮高速离心式曝气风机，通过设置的减震装置对装置在高速转动的时候，对其起到良好的减震效果，避免了因震动过大导致内部零部件发生损坏，从而影响装置的正常工作，通过设置的移动轮和把手方便对装置的搬运，使得装置在搬运的时候更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤盒结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1、主体；2、过滤盒；201、盒体；202、隔板；203、过滤板；204、进尘口；205、锥形筒；206、进气口；207、排污管；3、连接管；4、气泵；5、喷气管；6、喷头；7、出风机；8、进气管；9、出气管；10、固定板；11、减震装置；111、第一连接板；112、连接杆；113、连接座；114、支杆；115、伸缩套筒；116、第二连接板；117、减震弹簧；118、支撑弹簧；12、底板；13、控制板；14、移动轮；15、把手；16、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种磁悬浮高速离心式曝气风机，包括主体1，主体1的顶部固定连接有过滤盒2，过滤盒2的侧边固定连接有连接管3，主体1的侧边固定连接有气泵4，连接管3的端部与气泵4固定连接，气泵4的底部固定连接有喷气管5，喷气管5的侧边固定连接有喷头6，喷头6贯穿至主体1的内部，主体1的表面安装有出风机7，主体1的侧边固定连接有进气管8，主体1的另一侧固定连接有出气管9，主体1的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有减震装置11，减震装置11的底部固定连接有底板12。

本实施方案中，启动气泵4将外界温度较低的空气抽取到连接管3内，通过设置的过滤盒2起到过滤的作用，避免了外界空气中的灰尘随着进入到装置内，然后通过设置的喷气管5和喷头6将气吹到装置内，同时启动出风机7将装置内的热气抽取出来，从而达到对装置散热的效果，装置在进行工作的时候，通过设置的进气管8抽取外界空气，然后通过主体1进行工作，通过设置的出气管9将空气输送到水或者液体中。通过设置的固定板10和底板12起到固定连接的作用，通过设置的减震装置11起到减震的作用。

具体的，过滤盒2包括盒体201，盒体201的内壁固定连接有隔板202，隔板202的顶部固定连接有过滤板203，隔板202的顶部开设有进尘口204，隔板202的底部固定连接有锥形筒205，盒体201的侧边开设有进气口206，盒体201的侧边固定连接有排污管207。

本实施例中，通过设置的过滤板203起到过滤的作用，通过设置的盒体201起到存放的作用，通过设置的隔板202起到格挡的作用，通过设置的锥形筒205避免了因气流较大导致过滤后掉落的灰尘被吹起，通过设置的进气口206起到进气的作用，通过设置的排污管207起到排屑的作用。

具体的，减震装置11包括第一连接板111，第一连接板111的顶部与固定板10固定连接，第一连接板111的底部固定连接有连接杆112，连接杆112的底部固定连接有连接座113，连接座113的侧边通过转轴转动连接有支杆114，支杆114的侧边通过转轴转动连接有伸缩套筒115，伸缩套筒115的底部固定连接有第二连接板116，第二连接板116的底部与底板12固定连接，第二连接板116和连接座113之间固定连接有减震弹簧117，支杆114和伸缩套筒115的侧边之间固定连接有支撑弹簧118。

本实施例中，过设置的第一连接板111与固定板10固定连接，通过设置的第二连接板116与底板12固定连接，通过挤压连接杆112，使得其带动连接座113向下进行移动，同时带动支杆114向下进行移动，使得其带动伸缩套筒115进行伸缩运动，然后在减震弹簧117和支撑弹簧118的回弹力下进行复位，从而达到减震的作用。

具体的，主体1的表面固定连接有控制板13，控制板13的表面安装有显示器。

本实施例中，通过设置的控制板13和显示器便于对整个装置进行控制，使得其操作起来更加轻松便捷。

具体的，底板12的底部固定连接有移动轮14，主体1的侧边固定连接有把手15。

本实施例中，通过设置的移动轮14和把手15使得装置在需要进行移动的时候，可以轻松便捷的对其进行推动。

具体的，出风机7的表面固定连接有防尘罩16，防尘罩16与主体1的表面固定连接。

本实施例中，通过设置的防尘罩16对出风机7起到防尘的作用，避免了在不使用的时候，灰尘掉落到出风机7上，甚至掉落到主体1内。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动气泵4将外界温度较低的空气抽取到连接管3内，通过设置的过滤盒2起到过滤的作用，避免了外界空气中的灰尘随着进入到装置内，然后通过设置的喷气管5和喷头6将气吹到装置内，同时启动出风机7将装置内的热气抽取出来，从而达到对装置散热的效果，装置在进行工作的时候，通过设置的进气管8抽取外界空气，然后通过主体1进行工作，通过设置的出气管9将空气输送到水或者液体中。通过设置的固定板10和底板12起到固定连接的作用，通过设置的减震装置11起到减震的作用，在过滤盒2的过滤中，通过设置的过滤板203起到过滤的作用，通过设置的盒体201起到存放的作用，通过设置的隔板202起到格挡的作用，通过设置的锥形筒205避免了因气流较大导致过滤后掉落的灰尘被吹起，通过设置的进气口206起到进气的作用，通过设置的排污管207起到排屑的作用，在减震装置11的减震中，通过设置的第一连接板111与固定板10固定连接，通过设置的第二连接板116与底板12固定连接，通过挤压连接杆112，使得其带动连接座113向下进行移动，同时带动支杆114向下进行移动，使得其带动伸缩套筒115进行伸缩运动，然后在减震弹簧117和支撑弹簧118的回弹力下进行复位，从而达到减震的作用，通过设置的控制板13和显示器便于对整个装置进行控制，使得其操作起来更加轻松便捷，通过设置的移动轮14和把手15使得装置在需要进行移动的时候，可以轻松便捷的对其进行推动，通过设置的防尘罩16对出风机7起到防尘的作用，避免了在不使用的时候，灰尘掉落到出风机7上，甚至掉落到主体1内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。