离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构的制作方法

本实用新型涉及风冷结构技术领域，尤其涉及一种离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构。

背景技术：

离心式压缩机是叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高，完成气体的运输，气体沿径向流过叶轮的压缩机。离心式压缩机又称透平式压缩机：主要用来压缩气体，主要由转子和定子两部分组成:转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件;除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体;转速高；维修量小，调节方便。

但是在实际使用中，离心式压缩机时间一长很容易导致离心式压缩机内部机器温度过高，影响了零部件的使用寿命，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在实际使用中，离心式压缩机时间一长很容易导致离心式压缩机内部机器温度过高，影响了零部件的使用寿命，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，包括机壳，所述机壳的内部设置有定子，机壳上设置有空压机磁轴承座，机壳上设置有径向磁轴承，机壳上开设有腰形孔，机壳上开设有有圆孔，机壳上开设有电机进风孔，机壳上开设有电机出风孔，机壳上开设有磁轴承进风孔，机壳上开设有磁轴承出风孔，能够大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率。

优选的，本实用新型的机壳两端四个方向上的圆孔与空压机磁轴承座和径向磁轴承的孔对应安装，圆孔方便散热。

优选的，本实用新型的定子冷却是通过机壳圆周上开的腰形孔进行冷却。

优选的，本实用新型的径向磁轴承冷却方式是通过机壳上四个方向开有圆孔，两个圆孔为电机进风孔和电机出风孔进行风冷，圆孔对径向磁轴承进行散热。

优选的，本实用新型的电机进风孔和电机出风孔均为腰形结构孔。

优选的，本实用新型的磁轴承进风孔和磁轴承出风孔为圆形结构孔。

本实用新型中，所述离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，使用中，机壳上开腰形孔，定子设于机壳内，且定子冷却是通过机壳圆周上开的腰形孔进行冷却与机壳之间是过盈配合；本实用新型机壳两端四个方向上的圆孔与空压机磁轴承座和径向磁轴承的孔对应安装；定子冷却是通过机壳圆周上开的腰形孔进行冷却；径向磁轴承冷却方式是通过机壳上四个方向开有圆孔，两个圆孔为电机进风孔和电两个机出风孔进行风冷，他们相互独立互不影响，这样大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率。

本实用新型结构简单，操作方便，能够大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率，能够满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构的局部结构示意图。

图中：1机壳、2定子、3空压机磁轴承座、4径向磁轴承、5腰形孔、6圆孔、7电机进风孔、8电机出风孔、9磁轴承进风孔、10磁轴承出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，包括机壳1，机壳1的内部设置有定子2，机壳1上设置有空压机磁轴承座3，机壳1上设置有径向磁轴承4，机壳1上开设有腰形孔5，机壳1上开设有有圆孔6，机壳1上开设有电机进风孔7，机壳1上开设有电机出风孔8，机壳1上开设有磁轴承进风孔9，机壳1上开设有磁轴承出风孔10，能够大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率。

本实用新型中，机壳1两端四个方向上的圆孔6与空压机磁轴承座3和径向磁轴承4的孔对应安装，圆孔6方便散热。

本实用新型中，定子2冷却是通过机壳1圆周上开的腰形孔5进行冷却，腰形孔5对定子2就行散热冷却。

本实用新型中，径向磁轴承4冷却方式是通过机壳1上四个方向开有圆孔6，两个圆孔6为电机进风孔7和电机出风孔8进行风冷，圆孔6对径向磁轴承4进行散热。

本实用新型中，所述电机进风孔7和电机出风孔8均为腰形结构孔。

本实用新型中，所述磁轴承进风孔9和磁轴承出风孔10为圆形结构孔。

本实用新型在使用时，机壳1上开腰形孔5，定子2设于机壳1内，且定子2冷却是通过机壳1圆周上开的腰形孔5进行冷却与机壳之间是过盈配合，如图一所示，机壳1两端四个方向上的圆孔6与空压机磁轴承座3和径向磁轴承4的孔对应安装，如图二所示，定子2冷却是通过机壳1圆周上开的腰形孔5进行冷却；径向磁轴承4冷却方式是通过机壳1上四个方向开有圆孔6，两个圆孔6为电机进风孔7和电两个机出风孔8进行风冷，他们相互独立互不影响，这样大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率，从而能够大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）的内部设置有定子（2），机壳（1）上设置有空压机磁轴承座（3），机壳（1）上设置有径向磁轴承（4），机壳（1）上开设有腰形孔（5），机壳（1）上开设有有圆孔（6），机壳（1）上开设有电机进风孔（7），机壳（1）上开设有电机出风孔（8），机壳（1）上开设有磁轴承进风孔（9），机壳（1）上开设有磁轴承出风孔（10）。

2.根据权利要求1所述的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，其特征在于，所述机壳（1）两端四个方向上的圆孔（6）与空压机磁轴承座（3）和径向磁轴承（4）的孔对应安装。

3.根据权利要求1所述的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，其特征在于，所述定子（2）冷却是通过机壳（1）圆周上开的八个方向的腰形孔（5）进行冷却。

4.根据权利要求1所述的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，其特征在于，所述径向磁轴承（4）冷却方式是通过机壳（1）上四个方向开有圆孔（6），两个圆孔（6）为电机进风孔（7）和电机出风孔（8）进行风冷。

5.根据权利要求1所述的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，其特征在于，所述电机进风孔（7）和电机出风孔（8）均为腰形结构孔。

6.根据权利要求1所述的离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，其特征在于，所述磁轴承进风孔（9）和磁轴承出风孔（10）为圆形结构孔。

技术总结
本实用新型属于风冷结构领域，尤其是一种离心式压缩机径向磁轴承与定子独立风冷结构，针对现有的在实际使用中，离心式压缩机时间一长很容易导致离心式压缩机内部机器温度过高，影响了零部件的使用寿命，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括机壳，所述机壳的内部设置有定子，机壳两端设置有空压机磁轴承座，机壳上设置有径向磁轴承，机壳上开设有腰形孔（电机进风孔、出风孔），机壳上开设有有圆孔（径向磁轴承进风孔、出风孔）。本实用新型结构简单，操作方便，能够大大降低机器内部温度，提高零部件使用寿命，有效提高效率，所以满足了人们的需求。

技术研发人员：施陈莲;刘淑云;吴立华;董继勇
受保护的技术使用者：南京磁谷科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.11