一种无油的双螺杆空压机的制作方法

本实用新型属于双螺杆空压机领域，具体地说是一种无油的双螺杆空压机。

背景技术：

公开号为cn201821960304.2的现有技术公开了一种无油双螺杆空压机，该现有技术通过超声传感器和plc控制器的配合来实现自动供水和排水，当时该结构所能进行的水量调节有限，电子零件较为精密，不便于进行维修。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无油的双螺杆空压机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无油的双螺杆空压机，包括底座，底座顶面一侧固定安装双螺杆空压机主机，双螺杆空压机主机的出气管道固定连接液气分离器的进气口，液气分离器底面固定连接底座顶面，液气分离器出气管道固定安装第一散热器，液气分离器的出水管道固定连接双螺杆空压机主机进水口，液气分离器的出水管道固定安装水泵和第二散热器，底座顶面另一侧固定连接箱体的底面，箱体顶面开设第一通孔，第一通孔内穿过一根调节杆，调节杆的中部通过轴承安装活塞，活塞外周与箱体内壁接触配合，箱体内设有矩形块，矩形块外周与箱体内壁接触配合，矩形块顶面开设第二通孔，调节杆下端位于第二通孔内，矩形块底面固定安装浮力球，第二通孔两侧分别开设内螺纹，调节杆下部前后面分别开设外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹配合，箱体顶部一侧通过连接管道连接液气分离器一侧，液气分离器和箱体分别与连接管道内部互通，液气分离器顶面固定安装水箱，水箱一侧底部通过软管固定连接箱体另一侧顶部，调节杆顶端通过轴承连接连接板的顶面一侧，液气分离器一侧底部开设两个互相平行的竖直的滑槽，每个滑槽内设有一个滑块，液气分离器一侧设有一块活动板，两个滑块一侧固定连接同一块活动板一侧，活动板一侧与液气分离器一侧接触配合，液气分离器一侧底部开设第一排水孔，活动板一侧开设第二排水孔，活动板顶面通过连接架固定连接连接板底面另一侧。

如上所述的一种无油的双螺杆空压机，所述的活动板另一侧固定连接引流管一端，引流管与第二排水孔内部互通。

如上所述的一种无油的双螺杆空压机，所述的双螺杆空压机主机的进气管道固定安装空气净化器。

如上所述的一种无油的双螺杆空压机，所述的第一通孔内壁固定安装密封圈。

如上所述的一种无油的双螺杆空压机，所述的调节杆上部表面光滑。

如上所述的一种无油的双螺杆空压机，所述的箱体前面开设观察窗，观察窗内安装玻璃。

本实用新型的优点是：本装置为一种无油的双螺杆空压机，使用者打开双螺杆空压机主机，双螺杆空压机主机运行，气体经过双螺杆空压机主机进气口进入双螺杆空压机主机并进行压缩，经过压缩后的气体进入液气分离器，压缩后气体进行液气分离后，气体经过液气分离器出气管道并经过第一散热器的降温处理后排出使用，液气分离器分离出的循环水经过液气分离器出水管道在水泵和第二散热器的作用下降温并进入双螺杆空压机主机，循环水能够对双螺杆空压机主机内的压缩气体进行降温散热，经过一段时间的使用后循环水的量会被消耗，使用者需要对循环水进行调节，若循环水量过多会影响到液气分离器的效率，使用者转动调节杆，调节杆转动带动外螺纹转动，外螺纹转动使得内螺纹与外螺纹分离，使用者调节调节杆的位置，调节完毕后，使用者转动调节杆使得内螺纹与外螺纹螺纹配合，调节完毕后，箱体与液气分离器内部互通，根据联通器原理，箱体内的液面高度与液气分离器内部液面高度相同，若循环水量过低，活塞无法挡住软管的另一端，水箱内水经过进入软管，水经过软管进入箱体，水经过箱体进入连接管道，水经过连接管道进入液气分离器内，水进入液气分离器内使得箱体顶部的水面上升，水面上升使得浮力球上升，浮力球上升带动矩形块向上移动，矩形块向上移动带动调节杆向上移动，调节杆向上移动使得活塞向上移动，活塞向上移动并挡住软管的另一端，水箱内的水停止进入，液气分离器内的循环水过多，会使得第一排水孔与第二排水孔对齐，循环水经过第一排水孔和第二排水孔排出，油气分离器内的水面下降使得箱体内的水面下降，浮力球下降带动矩形块向下移动，矩形块向下移动带动调节杆向下移动，调节杆向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动连接架向下移动，连接架向下带动活动板向下移动，连接板向下移动使得第二排水孔向下移动，第二排水孔向下移动并与第一排水孔错位，循环水无法由第一排水孔进入第二排水孔，循环水停止排出，本装置能够对本装置内部循环水的量进行控制，能够因为双螺杆空压机主机不同的工作压力对本装置内的循环水的量进行调节，使本装置达到好的工作状态，本装置能够实现任意位置的循环水量的控制，且本装置的调节方式只需使用者调节调节杆便可，调节方式简便，本装置的工作原理简单，所使用的零部件常见且价格低廉，便于进行生产制造，本装置多为机械机构，便于进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种无油的双螺杆空压机，如图所示，包括底座1，底座1顶面一侧固定安装双螺杆空压机主机2，双螺杆空压机主机2包括驱动双螺杆空压机运行的电机，双螺杆空压机主机2的出气管道固定连接液气分离器4的进气口，液气分离器4底面固定连接底座1顶面，液气分离器4出气管道固定安装第一散热器5，液气分离器4的出水管道固定连接双螺杆空压机主机2进水口，液气分离器4的出水管道固定安装水泵6和第二散热器3，底座1顶面另一侧固定连接箱体7的底面，箱体7顶面开设第一通孔8，第一通孔8内穿过一根调节杆9，调节杆9的中部通过轴承安装活塞10，调节杆9穿过活塞10的内孔，活塞10内孔内壁固定连接轴承的外圈外周，调节杆9的外周固定连接轴承的内圈内壁，活塞10外周与箱体7内壁接触配合，箱体7内设有矩形块11，矩形块11外周与箱体7内壁接触配合，矩形块11顶面开设第二通孔12，调节杆9下端位于第二通孔12内，矩形块12底面固定安装浮力球13，活塞10的顶面到调节杆9下端的距离、矩形块12的高度和浮力球13的高度之和大于箱体7的内壁高度，活塞10顶面与箱体7内部顶面接触并且浮力球13底面与箱体7内壁底面接触时，调节杆9底端仍位于矩形块12内，防止调节杆9脱离第二通孔12，第二通孔12两侧分别开设内螺纹14，调节杆9下部前后面分别开设外螺纹15，内螺纹14与外螺纹15螺纹配合，两个内螺纹14以第二通孔12的纵向中心线对称，两个外螺纹15以调节杆9纵向中心线对称，一个内螺纹14与一个外螺纹15的弧度之和小于π，箱体1顶部一侧通过连接管道16连接液气分离器4一侧，液气分离器4和箱体7分别与连接管道16内部互通，液气分离器4顶面固定安装水箱17，水箱17一侧底部通过软管18固定连接箱体7另一侧顶部，调节杆9顶端通过轴承连接连接板28的顶面一侧，液气分离器4一侧底部开设两个互相平行的竖直的滑槽19，每个滑槽19内设有一个滑块20，液气分离器4一侧设有一块活动板２１，两个滑块20一侧固定连接同一块活动板21一侧，活动板21一侧与液气分离器4一侧接触配合，液气分离器4一侧底部开设第一排水孔22，活动板21一侧开设第二排水孔23，第二排水孔23向上移动，第二排水孔23能够与第一排水孔22对齐，第二排水孔23向下移动，第二排水孔23与第一排水孔分离，活动板21顶面通过连接架24固定连接连接板28底面另一侧。本装置为一种无油的双螺杆空压机，使用者打开双螺杆空压机主机2，双螺杆空压机主机2运行，气体经过双螺杆空压机主机2进气口进入双螺杆空压机主机2并进行压缩，经过压缩后的气体进入液气分离器4，压缩后气体进行液气分离后，气体经过液气分离器4出气管道并经过第一散热器5的降温处理后排出使用，液气分离器4分离出的循环水经过液气分离器4出水管道在水泵6和第二散热器3的作用下降温并进入双螺杆空压机主机2，循环水能够对双螺杆空压机主机2内的压缩气体进行降温散热，经过一段时间的使用后循环水的量会被消耗，部分循环水未被液气分离器4分离出，从而经过液气分离器4出气管道排出，使用者需要对循环水进行调节，若循环水量过多会影响到液气分离器4的效率，使用者转动调节杆9，调节杆9转动带动外螺纹15转动，外螺纹15转动使得内螺纹14与外螺纹15分离，使用者调节调节杆9的位置，调节完毕后，使用者转动调节杆9使得内螺纹14与外螺纹15螺纹配合，调节完毕后，箱体7与液气分离器4内部互通，根据联通器原理，箱体7内的液面高度与液气分离器4内部液面高度相同，若循环水量过低，活塞10无法挡住软管18的另一端，水箱17内水经过进入软管18，水经过软管18进入箱体7，水经过箱体7进入连接管道16，水经过连接管道16进入液气分离器4内，水进入液气分离器4内使得箱体7顶部的水面上升，水面上升使得浮力球13上升，浮力球13上升带动矩形块11向上移动，矩形块11向上移动带动调节杆9向上移动，调节杆9向上移动使得活塞10向上移动，活塞10向上移动并挡住软管18的另一端，水箱17内的水停止进入，液气分离器4内的循环水过多，会使得第一排水孔22与第二排水孔23对齐，循环水经过第一排水孔22和第二排水孔23排出，油气分离器4内的水面下降使得箱体7内的水面下降，浮力球13下降带动矩形块11向下移动，矩形块11向下移动带动调节杆9向下移动，调节杆9向下移动带动连接板28向下移动，连接板28向下移动带动连接架24向下移动，连接架24向下带动活动板21向下移动，连接板21向下移动使得第二排水孔23向下移动，第二排水孔23向下移动并与第一排水孔22错位，循环水无法由第一排水孔22进入第二排水孔23，循环水停止排出，本装置能够对本装置内部循环水的量进行控制，能够因为双螺杆空压机主机2不同的工作压力对本装置内的循环水的量进行调节，使本装置达到好的工作状态，本装置能够实现任意位置的循环水量的控制，且本装置的调节方式只需使用者调节调节杆9便可，调节方式简便，本装置的工作原理简单，所使用的零部件常见且价格低廉，便于进行生产制造，本装置多为机械机构，便于进行维修。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的活动板21另一侧固定连接引流管25一端，引流管25与第二排水孔23内部互通。引流管25将排出的水进行引流。

具体的，如图1所示，本实施例所述的双螺杆空压机主机2的进气管道固定安装空气净化器26。空气净化器26能够将进入双螺杆空压机主机2的空气中的杂质去除，防止杂质影响到本装置的运行。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一通孔8内壁固定安装密封圈。密封圈能够增大第一通孔8内壁与调节9杆外周之间的密封性，防止水从第一通孔8内壁与调节9杆外周之间的间隙跑出。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的调节杆9上部表面光滑。该结构能够减小调节杆9外周与第一通孔8内壁之间的摩擦力，减少调节杆9外周与第一通孔8内壁之间的摩擦力对调节杆9活动的影响。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体7前面开设观察窗27，观察窗27内安装玻璃。观察窗27便于使用者观察箱体7内的液面高度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。