一种双滚轮旋转式高精度蠕动泵的制作方法

本实用新型主要涉及到蠕动泵技术领域，特指一种双滚轮旋转式高精度蠕动泵。

背景技术：

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理，只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动。蠕动泵因其具有无污染及较佳精确度的优点，被广泛应用于各个行业，包括了化工行业、制药行业、食品灌装行业等等。

在现有技术中蠕动泵分为直线式蠕动泵和旋转式蠕动泵。现有的蠕动泵，存在如下不足：

1、旋转式蠕动泵的软管围绕滚轮组件缠绕在滚轮一侧，然后通过泵盖压紧软管，由于软管在泵体内没有完全固定定位，滚轮旋转时容易带动软管错位移动，产生精度误差，同时换管时需要打开泵盖，在洁净的层流环境下不方便操作。而且，这种结构下软管容易磨损。

2、直线式蠕动泵目前也存在两种形式，一种为单滚轮直线式蠕动泵，同样存在操作不方便和软管磨损的问题；另一种为双滚轮直线式蠕动泵，尽管在一定程度上解决了软管磨损、灌装精度、操作便捷等一系列问题，但自身结构相对复杂，需要升降装置及动力、压管装置及动力和防回流装置，同时由于直线结构的行程限制，直线泵的装量不宜过大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、精度高、磨损低、易操作的双滚轮旋转式高精度蠕动泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双滚轮旋转式高精度蠕动泵，包含两组及两组以上的双滚轮组件、泵体组件、旋转组件及滚轮开合组件，所述旋转组件安装在泵体组件上，两组以上的双滚轮组件安装在旋转组件上，跟随旋转组件做旋转运动；所述滚轮开合组件安装在泵体组件上，控制双滚轮组件的打开与合拢。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮开合组件采用摆动开合方式或平动开合方式。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮开合组件采用凸轮控制滚轮的开合方式，或采用电机直接驱动方式、或采用气缸直接驱动方式。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮开合组件包括开合凸轮、凸轮随动器和安装摆杆，所述安装摆杆通过凸轮随动器安装于开合凸轮上，随着开合凸轮的运动从而带动凸轮随动器、安装摆杆运动，令与之相连的活动滚轮组运动靠近或远离固定滚轮组。

作为本实用新型的进一步改进：每个双滚轮组件包括呈相对设置的固定滚轮组和活动滚轮组，所述固定滚轮组上通过滚轮安装轴安装有第一滚轮，所述活动滚轮组通过偏心轴安装有第二滚轮，位于第一滚轮和第二滚轮之间用来安放工作软管，通过第一滚轮和第二滚轮的夹持或松开来完成蠕动计量的作用。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动滚轮组与滚轮开合组件相连并在滚轮开合组件的控制下运动使其运动靠近或远离固定滚轮组。

作为本实用新型的进一步改进：所述泵体组件包括泵体安装柱和泵体安装座，所述泵体安装柱连接于泵体安装座上形成框架式结构，且形成用于安装旋转组件中驱动单元的空腔。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一滚轮和第二滚轮的大小相同。

作为本实用新型的进一步改进：还包括辅助滚轮组件，所述辅助滚轮组件也包括相对设置的一对滚轮，工作软管穿设于其中。

作为本实用新型的进一步改进：所述两组及两组以上的双滚轮组件保持在任何时刻至少有一组双滚轮组件处于合拢压紧工作软管的状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的双滚轮旋转式高精度蠕动泵，采用两组及两组以上的双滚轮，保持在任何时刻至少有一组双滚轮处于合拢压紧软管状态，省去了防回流装置。

2、本实用新型的双滚轮旋转式高精度蠕动泵，采用双滚轮压管，没有固定盖板，使得工作软管完全裸露，卫生清洁方便，更换方便。且进一步采用双大小相同的滚轮压管，减少磨损。

3、本实用新型的双滚轮旋转式高精度蠕动泵，多组双滚轮组件安装在旋转组件上，可以连续旋转，克服了直线泵装量不宜过大的缺陷。

4、本实用新型的双滚轮旋转式高精度蠕动泵，双滚轮开合组件可以采用凸轮控制滚轮的开合，也可以采用电机、气缸等动力装置控制双滚轮的开合。双滚轮开合组件可以采用摆动开合，平动开合或其他开合方式。双滚轮的开合是为了有效的避开压管组件。

附图说明

图1是本实用新型的泵主体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的轴测示意图。

图4是本实用新型的双滚轮开合组件结构示意图。

图5是本实用新型在工作时的状态示意图。

图例说明：

1、泵体组件；2、滚轮开合组件；3、旋转组件；4、双滚轮组件；5、辅助滚轮组件；6、软管固定组件；7、工作软管；8、流体；11、泵体安装柱；12、泵体安装座；21、开合凸轮；22、凸轮随动器；23、安装摆杆；31、旋转座；32、旋转电机；41、固定滚轮组、42、活动滚轮组、411、第一滚轮、412、滚轮安装轴；421、第二滚轮；422、偏心轴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型的双滚轮旋转式高精度蠕动泵，包含两组及两组以上的双滚轮组件4、泵体组件1、旋转组件3、滚轮开合组件2及软管固定组件6，旋转组件3通过电机安装在泵体组件1上，两组以上的双滚轮组件4安装在旋转组件3上，可以跟随旋转组件3做旋转运动。滚轮开合组件2安装在泵体组件1上，控制双滚轮组件4的打开与合拢。

在工作中，工作软管7穿过多组双滚轮组件4，采用两组及两组以上的双滚轮组件4，就能够保持在任何时刻至少有一组双滚轮组件4处于合拢压紧工作软管7的状态，省去了传统蠕动泵结构中的防回流装置。而且，本实用新型中的多组双滚轮组件4安装在旋转组件3上，就可以实现连续旋转，进而克服了直线泵装量不宜过大的缺陷。

在本实用新型的上述结构中，利用双滚轮组件4对工作软管7进行控制，从而没有固定盖板，使得工作软管7处于完全裸露的状态，整机具有卫生清洁方便，更换方便的优点。

在具体应用实例中，每个双滚轮组件4包括呈相对设置的固定滚轮组41和活动滚轮组42，固定滚轮组41上通过滚轮安装轴412安装有第一滚轮411，活动滚轮组42通过偏心轴422安装有第二滚轮421，工作软管7位于第一滚轮411和第二滚轮421之间，通过第一滚轮411和第二滚轮421的夹持或松开来完成蠕动计量的作用。活动滚轮组42与滚轮开合组件2相连并在滚轮开合组件2的控制下运动使其运动靠近或远离固定滚轮组41。

进一步，第一滚轮411和第二滚轮421的大小相同，既能够保证对工作软管7最佳的夹持效果，还可以减少对工作软管7的磨损。

作为较佳的实施例，本实用新型进一步包括辅助滚轮组件5，该辅助滚轮组件5也包括相对设置的一对滚轮，工作软管7穿设于其中，用来在有需要的时候进行辅助控制或者配合双滚轮组件4来进行必要的控制。例如，例如工作软管7是一个非常软的软性管，不具备张力，所以它会自动会垂落，那么就可以辅助滚轮组件5进行张紧。

在具体应用实例中，滚轮开合组件2的目的是为了控制双滚轮组件4中相对两个滚轮的开合，为此只要是满足该需求的方式均应在本实用新型的保护范围之内。如，可以采用摆动开合，平动开合或其他开合方式，可以采用凸轮控制滚轮的开合，也可以采用电机、气缸等动力装置控制双滚轮的开合。

在本实例中滚轮开合组件2采用凸轮的控制方式，即该滚轮开合组件2包括开合凸轮21、凸轮随动器22和安装摆杆23，安装摆杆23通过凸轮随动器22安装于开合凸轮21上，随着开合凸轮21的运动从而带动凸轮随动器22、安装摆杆23运动，令与之相连的活动滚轮组42运动靠近或远离固定滚轮组41。

在具体应用实例中，旋转组件3包括旋转座31和旋转电机32，旋转座31安装于旋转电机32的上方，并在旋转电机32的驱动下转动。两组以上的双滚轮组件4安装在旋转座31上。

在具体应用实例中，泵体组件1包括泵体安装柱11和泵体安装座12，泵体安装柱11连接于泵体安装座12上形成框架式结构，且形成用于安装旋转组件3中旋转电机32的空腔。

参见图5所示，工作软管7绕设于两组及两组以上的双滚轮组件4上，随着旋转组件3的转动，流体8会在工作软管7按照工作周期形成定量计量的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。