技术特征：
1.一种涡旋压缩机(10，110，210，310)，所述涡旋压缩机(10，110，210，310)包括：壳体(20)；涡旋机构，所述涡旋机构包括定涡旋(30)，所述定涡旋(30)包括：端板(31)，从所述端板(31)延伸的涡卷(32)和外周壁(33)，所述外周壁(33)设置在所述涡卷(32)的外周；以及主轴承座(50)，所述主轴承座(50)支撑所述涡旋机构；其特征在于，所述涡旋压缩机还包括保持机构和定位销(70，70')，所述保持机构围绕所述外周壁(33)布置以限制所述定涡旋(30)的径向运动，所述定位销(70，70')连接至所述保持机构的第一安装孔(66，166，266，366)和所述主轴承座(50)的第二安装孔(54)并且在轴向上布置在所述保持机构与所述主轴承座(50)之间，从而确定所述保持机构相对于所述主轴承座(50)的轴向位置。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述保持机构包括导向环(60，260，360)，所述导向环(60，260，360)与所述外周壁(33)径向间隙配合以引导所述定涡旋(30)的轴向运动。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述保持机构还包括将所述涡旋压缩机的内部空间分隔为低压区和高压区的消音盖(24，224，324)，所述导向环与所述消音盖分体形成。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述消音盖与所述导向环过盈连接或通过紧固件连接，从而将所述导向环固定在所述定位销与所述消音盖之间。5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述消音盖与所述导向环间隙配合，所述导向环和/或所述消音盖包括沿径向向外延伸的外凸缘部(62，262，362)，所述外凸缘部固定地连接至所述壳体(20)。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述壳体包括壳体本体(26)和顶盖(22)，并且：所述导向环的外凸缘部在轴向上固定地连接在所述壳体本体(26)与所述顶盖(22)之间；或者所述导向环的外凸缘部与所述消音盖的外凸缘部一起在轴向上固定地连接在所述壳体本体(26)与所述顶盖(22)之间。7.根据权利要求3所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述导向环或所述消音盖包括沿径向向内延伸的内凸缘部(68，268，368)，所述定涡旋(30)处形成有抵接部(34)，所述内凸缘部(68，268，368)与所述抵接部(34)之间在轴向上存在预定距离，从而使得所述定涡旋能够在由所述预定距离限定的范围内轴向运动。8.根据权利要求2所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述保持机构还包括将所述涡旋压缩机的内部空间分隔为低压区和高压区的消音盖(160)，所述保持机构由所述导向环与所述消音盖一体形成，所述保持机构包括沿径向向外延伸的外凸缘部(162)和沿径向向内延伸的内凸缘部(168)，所述外凸缘部固定地连接至所述壳体(20)，所述内凸缘部与所述定涡旋(30)的抵接部(34)在轴向上存在预定距离，从而使得所述定涡旋能够在由所述预定距离限定的范围内轴向运动。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述壳体包括壳
体本体(26)和顶盖(22)，并且所述保持机构的外凸缘部(162)在轴向上固定地连接在所述壳体本体(26)与所述顶盖(22)之间。10.根据权利要求1-9中任一项所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述定位销(70，70')为沿周向分布的至少三个定位销。11.根据权利要求1-9中任一项所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述定位销(70，70')构造为具有第一台阶部(74，74')和/或第二台阶部(75，75')的台阶销，所述第一台阶部(74，74')与所述保持机构的设置有所述第一安装孔(66，166，266，366)的端面抵接，所述第二台阶部(75，75')与所述主轴承座(20)的设置有所述第二安装孔(54)的端面抵接。12.根据权利要求11所述的涡旋压缩机(10，110，210，310)，其特征在于，所述台阶销(70)为一体成形的一体式销，或者所述台阶销(70')为包括销体(701)和套设在所述销体(701)上的套管(702)的分体式销。
技术总结
一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体、涡旋机构和主轴承座，该涡旋机构包括定涡旋，定涡旋包括端板、从端板延伸的涡卷和外周壁，外周壁设置在涡卷的外周，主轴承座支撑涡旋机构，其中，涡旋压缩机还包括保持机构和定位销，保持机构围绕外周壁布置以限制定涡旋的径向运动，定位销连接至保持机构的第一安装孔和主轴承座的第二安装孔并且在轴向上布置在保持机构与主轴承座之间，从而确定保持机构相对于主轴承座的轴向位置。根据本发明，涡旋压缩机的保持机构与主轴承座的加工更加简单、用料更加节省，并且保持机构与主轴承座的安装难度更低。低。低。
技术研发人员：朱伟 王石 胡小伟 沙海天
受保护的技术使用者：艾默生环境优化技术（苏州）有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2022/3/29