一种镜面对称的双头隔膜泵的制作方法

[0001]
本发明一种镜面对称的双头隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的隔膜泵在工作过程中，端盖处的进出完全靠密封垫来分隔，液容易发生渗漏，倒置隔膜泵内的进出液进出受损，甚至发生泄漏事故，损坏隔膜泵，大大缩短了隔膜泵的使用寿命，而且隔膜泵在使用过程中会出现间隔性的振动，长时间使用极易造成泵体结构连接松动，导致壳体开裂损坏，降低隔膜泵的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种镜面对称的双头隔膜泵，通过结构设计，将液体进出通道完全隔开，有效解决了液体渗漏问题，通过提高壳体的结构强度，延长了隔膜泵的使用寿命。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种镜面对称的双头隔膜泵，包括壳体、端盖、电机、凸轮、隔板、套环、摆杆、隔膜板和隔膜垫，所述电机竖直设置在壳体上侧的中部，所述端盖固定设置在壳体的两端，所述电机的动力输出端朝下伸入到壳体内，所述电机的动力输出端上套装有凸轮，所述凸轮的中部套装有隔板，所述隔板两侧的凸轮上套装有套环，两个所述摆杆对称设置在壳体内，且两个所述摆杆的一端分别连接在隔板两侧的套环上，两个所述摆杆的另一端均设置有隔膜板，所述隔膜板的外侧设置有凹槽，所述隔膜垫通过螺钉固定在隔膜板的凹槽内，且所述隔膜垫的外侧面凸出隔膜板的外侧面；所述端盖的结构为：包括上盖、隔垫和下盖，所述隔垫匹配的设置在上盖和下盖之间，所述上盖的上侧设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均对应插装有泵管，所述上盖的下侧对应进液管和出液管的位置分别设置有上盖出液口和上盖进液口，所述下盖的下侧设置有隔膜腔，所述隔膜垫能匹配的插入隔膜腔内，所述下盖的上侧对应上盖出液口和上盖进液口的位置分别设置有下盖进液口和下盖出液口，所述下盖进液口和下盖出液口均与隔膜腔连通，所述下盖的上侧设置有环形的凹槽，所述下盖进液口和下盖出液口之间的下盖上径向设置有定位槽，所述下盖进液口和下盖出液口在下盖上凹陷设置，所述隔垫匹配凹槽、定位槽以及下盖进液口和下盖出液口的凹陷结构设置，且所述隔垫在进液时能堵塞下盖出液口，所述隔垫在出液时能堵塞下盖进液口。
[0005]
所述下盖进液口与隔膜腔之间设置有两个连通小孔，且这两个连通小孔分别位于隔垫遮挡的两侧，确保隔垫遮挡在气压作用下运动时不堵塞下盖进液口与隔膜腔之间的连通小孔。
[0006]
所述上盖进液口上设置有横向长槽，所述隔垫遮挡在气压作用下运动时不能完全堵塞横向长槽。
[0007]
所述隔垫包括定位件和两个遮挡弹片，所述定位件匹配的设置在凹槽和定位槽内，两个定位遮挡弹片匹配的设置在下盖进液口和下盖出液口内。
[0008]
所述上盖和下盖匹配对应设置，所述上盖出液口和下盖进液口之间配合形成挤压密封通道，所述上盖进液口和下盖出液口之间配合形成挤压密封通道，所述定位件设置在上盖和下盖进一步加强密封。
[0009]
所述壳体的结构为：包括本体，所述本体为壳状结构，所述本体的两端开设泵头孔，两个泵头孔对称设置，用于平衡本体两端的受力，所述本体的上端开设有电机孔，所述电机孔用于穿插固定电机，所述本体的下侧设置有安装孔，所述安装孔用于安装调试泵头与电机的动力连接部位，所述泵头孔的内侧设置有消音罩，所述消音罩外侧的本体侧壁上设置有散热孔，所述本体上侧设置有至少一个固定座。
[0010]
所述安装孔上匹配设置有盖板，所述盖板的内侧设置有向上的承口，所述承口能匹配的卡接在安装孔上，所述承口内设置有圆形的定位圈。
[0011]
两个所述泵头孔中心对称设置。
[0012]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中上盖的下侧紧贴在下盖的上侧，使得所述上盖出液口和下盖进液口之间配合形成挤压密封通道，所述上盖进液口和下盖出液口之间配合形成挤压密封通道，所述定位件设置在上盖和下盖进一步加强密封，有效解决了液体渗漏问题，延长了隔膜泵的使用寿命，另外本发明中通过将泵头孔对称设置，利用平衡抵消了很多振动，大大减缓了本体承受的外力，同时将电机竖直设置在本体上侧的中部，进一步平衡外力，而且底部的安装孔又可以方便的对动力连接部进行调试，减少了对壳体其他部位的拆卸次数，有效延长了蠕动泵的使用寿命。
附图说明
[0013]
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为本发明中端盖的结构示意图。
[0016]
图3为本发明中端盖另一视角的结构示意图。
[0017]
图4为本发明中上盖的结构示意图。
[0018]
图5为本发明中下盖的结构示意图。
[0019]
图6为本发明中壳体的结构示意图。
[0020]
图7为本发明中本体的结构示意图。
[0021]
图中：1为壳体、11为本体、12为泵头孔、13为电机孔、14为安装孔、15为消音罩、16为散热孔、17为固定座、18为盖板、19为承口、110为定位圈、2为端盖、21为上盖、22为隔垫、221为定位件、222为遮挡弹片、23为下盖、24为进液管、25为出液管、26为上盖出液口、27为上盖进液口、28为隔膜腔、29为下盖进液口、210为下盖出液口、211为凹槽、212为定位槽、213为横向长槽、3为电机、4为凸轮、5为隔板、6为套环、7为摆杆、8为隔膜板、9为隔膜垫、10为泵管。
具体实施方式
[0022]
如图1～图7所示，本发明一种镜面对称的双头隔膜泵，包括壳体1、端盖2、电机3、凸轮4、隔板5、套环6、摆杆7、隔膜板8和隔膜垫9，所述电机3竖直设置在壳体1上侧的中部，所述端盖2固定设置在壳体1的两端，所述电机3的动力输出端朝下伸入到壳体1内，所述电
机3的动力输出端上套装有凸轮4，所述凸轮4的中部套装有隔板5，所述隔板5两侧的凸轮4上套装有套环6，两个所述摆杆7对称设置在壳体1内，且两个所述摆杆7的一端分别连接在隔板5两侧的套环6上，两个所述摆杆7的另一端均设置有隔膜板8，所述隔膜板8的外侧设置有凹槽10，所述隔膜垫9通过螺钉固定在隔膜板8的凹槽10内，且所述隔膜垫9的外侧面凸出隔膜板8的外侧面；所述端盖2的结构为：包括上盖21、隔垫22和下盖23，所述隔垫22匹配的设置在上盖21和下盖22之间，所述上盖21的上侧设置有进液管24和出液管25，所述进液管24和出液管25均对应插装有泵管10，所述上盖21的下侧对应进液管24和出液管25的位置分别设置有上盖出液口26和上盖进液口27，所述下盖23的下侧设置有隔膜腔28，所述隔膜垫9能匹配的插入隔膜腔28内，所述下盖23的上侧对应上盖出液口26和上盖进液口27的位置分别设置有下盖进液口29和下盖出液口210，所述下盖进液口29和下盖出液口210均与隔膜腔28连通，所述下盖23的上侧设置有环形的凹槽211，所述下盖进液口29和下盖出液口210之间的下盖23上径向设置有定位槽212，所述下盖进液口29和下盖出液口210在下盖23上凹陷设置，所述隔垫22匹配凹槽211、定位槽212以及下盖进液口29和下盖出液口210的凹陷结构设置，且所述隔垫22在进液时能堵塞下盖出液口210，所述隔垫22在出液时能堵塞下盖进液口29。
[0023]
所述下盖进液口29与隔膜腔28之间设置有两个连通小孔，且这两个连通小孔分别位于隔垫22遮挡的两侧，确保隔垫22遮挡在气压作用下运动时不堵塞下盖进液口29与隔膜腔28之间的连通小孔。
[0024]
所述上盖进液口27上设置有横向长槽213，所述隔垫22遮挡在气压作用下运动时不能完全堵塞横向长槽213。
[0025]
所述隔垫22包括定位件221和两个遮挡弹片222，所述定位件221匹配的设置在凹槽211和定位槽212内，两个定位遮挡弹片222匹配的设置在下盖进液口29和下盖出液口210内。
[0026]
所述上盖21和下盖23匹配对应设置，所述上盖出液口26和下盖进液口29之间配合形成挤压密封通道，所述上盖进液口27和下盖出液口210之间配合形成挤压密封通道，所述定位件221设置在上盖21和下盖23进一步加强密封。
[0027]
所述壳体1的结构为：包括本体11，所述本体11为壳状结构，所述本体11的两端开设泵头孔12，两个泵头孔12对称设置，用于平衡本体11两端的受力，所述本体11的上端开设有电机孔13，所述电机孔13用于穿插固定电机3，所述本体11的下侧设置有安装孔14，所述安装孔14用于安装调试泵头与电机的动力连接部位，所述泵头孔12的内侧设置有消音罩15，所述消音罩15外侧的本体11侧壁上设置有散热孔16，所述本体11上侧设置有至少一个固定座17。
[0028]
所述安装孔14上匹配设置有盖板18，所述盖板18的内侧设置有向上的承口19，所述承口19能匹配的卡接在安装孔14上，所述承口19内设置有圆形的定位圈110。
[0029]
两个所述泵头孔12中心对称设置。
[0030]
本发明中上盖的下侧紧贴在下盖的上侧，使得所述上盖出液口和下盖进液口之间配合形成挤压密封通道，所述上盖进液口和下盖出液口之间配合形成挤压密封通道，所述定位件设置在上盖和下盖进一步加强密封，有效解决了液体渗漏问题，延长了隔膜泵的使用寿命。
[0031]
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。