一种多级节段式矿用离心泵的制作方法

文档序号:23725809发布日期:2021-01-26 16:05阅读:66来源:国知局
一种多级节段式矿用离心泵的制作方法

[0001]
本发明涉及离心泵技术领域,具体为一种多级节段式矿用离心泵。


背景技术:

[0002]
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路,离心泵的基本构造是由八部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵盖,挡水圈,泵轴,轴承,密封环,填料函,轴向力平衡装置;1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体,起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接,3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件,4、密封环又称减漏环,5、填料函主要由填料,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空,当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却,6、轴向力平衡装置,在离心泵运行过程中,由于液体是在低压下进入叶轮,而在高压下流出,使叶轮两侧所受压力不等,产生了指向入口方向的轴向推力,会引起转子发生轴向窜动,产生磨损和振动,因此应设置轴向推力轴承,以便平衡轴向力,离心泵分为单级泵和多级泵,1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮,2、多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮,多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵,多级离心泵,采用了国家推荐使用的高效节能水力模型,具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等,其中多级矿用离心泵适应于矿山、工厂及城市给排水,用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体,被输送的介质温度为0℃~80℃。
[0003]
现有的多级节段式矿用离心泵,在使用过程中,由于在矿业开才过程中使用离心泵时地面缺乏平整度,实际使用放置离心泵时,离心泵的首次放置放置往往不满足实际安装抽吸条件,需要重新调整相对位置,然而矿用离心泵需要较强的保护外壳,使得矿用离心泵体积较大,重量较重,记性调整时人力操作较为吃力,调整难度大,操作时间长,使用效果不佳。
[0004]
此外,现有的多级节段式矿用离心泵,使用过程中,由于多级离心泵在使用过程中,由于需要抽吸清水,避免固体碎粒进入水泵中损坏水泵,然而现有的过滤方式仅仅为管外过滤,缺少足够的过滤方式,过滤效果较差,且在矿业开采过程中水中固体颗粒含量较大,出现碎粒进入的可能性较大,使用效果不佳。
[0005]
另一方面,现有的现有的多级节段式矿用离心泵,在使用过程中,由于矿业开采中使用的离心泵重量较大,占据空间较大,在矿场中需要进行移动时,笨重的离心泵需要耗费大量人力,且搬运效果较差,降低力离心泵的安装操作效率,影响矿业开采效率,使用效果
不佳。


技术实现要素:

[0006]
本发明提供了一种多级节段式矿用离心泵,具备便于调节离心泵以及有效过滤和便捷搬运的优点,解决了上述背景技术中提到的问题。
[0007]
本发明提供如下技术方案:一种多级节段式矿用离心泵,包括本体,本体为多级节段式矿用离心泵,体积较大且重量较重所述本体的顶面固定连通有出液管,所述本体正面的左侧固定连通有进液管,出液管位于本体上方的右侧,用于将泵体内的液体高压泵出,实现清水的泵出,所述进液管和出液管的外表面均固定套接有法兰,通过法兰使得进液管和出液管均可以与外设管道连通,便于实现外接管路的拆卸和安装,所述本体的底面固定连接有安装板,所述安装板的外表面活动卡接有套板,具体的安装板的长度小于套板的长度,保证安装板上方连接的本体具有充分的调节范围,避免左右移动距离较小造成的调节范围较小,提高调节效果,所述套板的顶面开设有滑腔,滑腔的内表面与安装板活动卡接,所述安装板的侧面螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的左右两端均与套板活动套接,所述螺纹杆的两端均穿过套板并延伸至套板的外侧,具体的螺纹杆的与套板套接处的外表面未有螺纹,保证螺纹杆可以自由相对套板旋转,进而使得旋转的螺纹杆带动螺纹套接的安装板水平移动,并实现本体的左右移动调节。
[0008]
优选的,所述螺纹杆的外表面固定套接有限位环,所述限位环位于套板的外侧,所述螺纹杆的长度较套板的长度大了五十厘米,限位环的数量为两个,且利用两个位于套板外侧的限位环实现螺纹杆的限位,避免螺纹杆相对套板出现左右滑移,保证安装板的左右调节仅仅受到螺纹杆转动影响,提高安装板剂安装板顶面上本体的调节更加精确,提高微调效果,使得离心泵在稳定安置状态下仍旧具备稳定调节的效果,提高离心泵的抽吸效果,使得离心泵适应性能力更强。
[0009]
优选的,所述安装板的侧面开设有套孔,所述套孔的内表面设有螺纹,所述套孔的内表面与螺纹杆螺纹套接,所述滑腔的内表面开设有卡槽,所述安装板侧面固定连接有卡板,所述卡槽的内表面与卡板活动卡接,利用套孔内表面开设的螺纹实现与螺纹杆的螺纹套接,并配合卡板和卡槽的活动卡接,使得随着螺纹杆的旋转,实现安装板的水平滑移,进而实现转动运动转变为直线运动,且受到螺纹杆和套孔的螺纹套接具备自锁效果,可以有效实现即停即锁的效果,避免额外增设锁紧件,减小零件安装,节约成本的同时缩短操作时间。
[0010]
优选的,所述进液管的端面开设有环槽,所述环槽的内表面活动套接有套环,所述套环的内表面固定套接有过滤板,所述过滤板的过滤孔直径为四毫米,其中利用过滤板实现对进液管内部的过滤,通过内部过滤大大提高过滤效果,避免部分固体颗粒进入本体的内部,避免进入的固体颗粒使得本体内的叶轮受损,延长离心泵的使用寿命,保证离心泵的运行稳定。
[0011]
优选的,所述环槽的内侧面开设有螺纹,所述环槽的内表面螺纹套接有活动套,所述活动套位于套环的外侧,所述活动套的顶面较进液管的端面高一厘米,活动套的外表面开设有螺纹,配合环槽内表面上的螺纹使得活动套可以旋进环槽中,并实现对套环的夹紧,保证套环的稳定,且在外接管路拆卸后,可以通过旋出活动套实现套环的取出,进而便捷实
现对套环中的过滤板的清洁,避免过滤板堵塞造成的流量减小,提高流通效果以及提高过滤效果,保持进液管内的压力稳定,避免堵塞造成的压力异常增高。
[0012]
优选的,所述套板的侧面固定连接有连接板,所述连接板的底面固定连接有升降杆,所述升降杆的底面固定连接有横板,所述横板的底面固定连接有竖板,所述竖板的数量为两个,两个所述竖板之间固定连接有圆杆,所述圆杆的外表面活动套接有滚轮,利用连接板底面上的升降杆动作带动下方的滚轮向下移动,并在滚轮接触地面后使得推动本体带动滚轮转动,实现离心泵的便捷移动,避免大重量的离心泵在移动时需要消耗大量人力,提高转移的便捷性,且缩短移动实现,加快矿业开采进度,缩短离心泵作业时间,提高操作便捷。
[0013]
本发明具备以下有益效果:
[0014]
1、该多级节段式矿用离心泵,通过在本体的底面固定连接安装板,并在安装板的外侧面活动卡接套板,利用套接在套板上的螺纹杆与安装板螺纹套接,使得转动螺纹杆时实现安装板的移动,并通过带动安装板实现本体的移动,使得离心泵在固定安置在地面上后,仍旧可以通过旋转螺纹杆实现离心泵本体的微调,使得离心泵更好的适应安装环境,便于实现矿业开采中的液体抽吸,提高离心泵安装放置效果,使用效果好。
[0015]
2、该多级节段式矿用离心泵,通过在进液管的端面开设环槽,并在环槽的内表面活动卡接套环,使得套环的内侧面固定套接过滤板,并利用活动套与环槽螺纹套接实现套环的卡紧,在离心泵抽吸运行中,进过外部过滤的液体在过滤板处进行二次过滤,提高液体过滤效果,避免固体颗粒进入本体内部损坏理离心泵叶轮,延长离心泵使用寿命,使用效果好。
[0016]
3、该多级节段式矿用离心泵,通过在套板的侧面固定安装连接板,并在连接板的底面固定连接有升降杆,利用升降杆的下端面固定连接有横板,使得横板地面上的竖板内侧设置滚轮,当需要搬运时时,升降杆动作使得滚轮接触地面,进而实现推动套板试下离心泵的便捷移动,避免搬运离心泵过程中消耗大量人力,提高搬运效率,使用便捷。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图;
[0018]
图2为图1中a处的结构放大示意图;
[0019]
图3为本发明结构安装板和套板之间的爆炸示意图;
[0020]
图4为本发明结构套环和进液管之间的爆炸示意图;
[0021]
图5为本发明结构滚轮和圆杆之间的连接示意图。
[0022]
图中:1、本体;2、出液管;3、进液管;4、法兰;5、安装板;6、套板;7、螺纹杆;8、套孔;9、滑腔;10、卡槽;11、卡板;12、限位环;13、环槽;14、套环;15、过滤板;16、活动套;17、连接板;18、升降杆;19、横板;20、竖板;21、圆杆;22、滚轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5,一种多级节段式矿用离心泵,包括本体1,本体1为多级节段式矿用离心泵,体积较大且重量较重,本体1的顶面固定连通有出液管2,出液管2位于本体1上方的右侧,用于将泵体内的液体高压泵出,实现清水的泵出,本体1正面的左侧固定连通有进液管3,进液管3和出液管2的外表面均固定套接有法兰4,通过法兰4使得进液管3和出液管2均可以与外设管道连通,便于实现外接管路的拆卸和安装,本体1的底面固定连接有安装板5,安装板5的外表面活动卡接有套板6,具体的安装板5的长度小于套板6的长度,保证安装板5上方连接的本体1具有充分的调节范围,避免左右移动距离较小造成的调节范围较小,提高调节效果,套板6的顶面开设有滑腔9,滑腔9的内表面与安装板5活动卡接,安装板5的侧面螺纹套接有螺纹杆7,螺纹杆7的左右两端均与套板6活动套接,螺纹杆7的两端均穿过套板6并延伸至套板6的外侧,具体的螺纹杆7的与套板6套接处的外表面未有螺纹,保证螺纹杆7可以自由相对套板6旋转,进而使得旋转的螺纹杆7带动螺纹套接的安装板5水平移动,并实现本体的左右移动调节。
[0025]
其中,螺纹杆7的外表面固定套接有限位环12,限位环12位于套板6的外侧,螺纹杆7的长度较套板6的长度大了五十厘米,限位环12的数量为两个,且利用两个位于套板6外侧的限位环实现螺纹杆7的限位,避免螺纹杆7相对套板6出现左右滑移,保证安装板5的左右调节仅仅受到螺纹杆7转动影响,提高安装板5剂安装板5顶面上本体1的调节更加精确,提高微调效果,使得离心泵在稳定安置状态下仍旧具备稳定调节的效果,提高离心泵的抽吸效果,使得离心泵适应性能力更强。
[0026]
其中,安装板5的侧面开设有套孔8,套孔8的内表面设有螺纹,套孔8的内表面与螺纹杆7螺纹套接,滑腔9的内表面开设有卡槽10,安装板5侧面固定连接有卡板11,卡槽10的内表面与卡板11活动卡接,利用套孔8内表面开设的螺纹实现与螺纹杆7的螺纹套接,并配合卡板11和卡槽10的活动卡接,使得随着螺纹杆7的旋转,实现安装板5的水平滑移,进而实现转动运动转变为直线运动,且受到螺纹杆7和套孔8的螺纹套接具备自锁效果,可以有效实现即停即锁的效果,避免额外增设锁紧件,减小零件安装,节约成本的同时缩短操作时间。
[0027]
其中,进液管3的端面开设有环槽13,环槽13的内表面活动套接有套环14,套环14的内表面固定套接有过滤板15,过滤板15的过滤孔直径为四毫米,其中利用过滤板15实现对进液管3内部的过滤,通过内部过滤大大提高过滤效果,避免部分固体颗粒进入本体1的内部,避免进入的固体颗粒使得本体1内的叶轮受损,延长离心泵的使用寿命,保证离心泵的运行稳定。
[0028]
其中,环槽13的内侧面开设有螺纹,环槽13的内表面螺纹套接有活动套16,活动套16位于套环14的外侧,活动套16的顶面较进液管3的端面高一厘米,活动套16的外表面开设有螺纹,配合环槽13内表面上的螺纹使得活动套16可以旋进环槽13中,并实现对套环14的夹紧,保证套环14的稳定,且在外接管路拆卸后,可以通过旋出活动套16实现套环14的取出,进而便捷实现对套环14中的过滤板15的清洁,避免过滤板15堵塞造成的流量减小,提高流通效果以及提高过滤效果,保持进液管3内的压力稳定,避免堵塞造成的压力异常增高。
[0029]
其中,套板6的侧面固定连接有连接板17,连接板17的底面固定连接有升降杆18,升降杆18的底面固定连接有横板19,横板19的底面固定连接有竖板20,竖板20的数量为两个,两个竖板20之间固定连接有圆杆21,圆杆21的外表面活动套接有滚轮22,利用连接板17
底面上的升降杆18动作带动下方的滚轮22向下移动,并在滚轮22接触地面后使得推动本体1带动滚轮22转动,实现离心泵的便捷移动,避免大重量的离心泵在移动时需要消耗大量人力,提高转移的便捷性,且缩短移动实现,加快矿业开采进度,缩短离心泵作业时间,提高操作便捷。
[0030]
工作原理,需要进行离心泵微调时,旋转螺纹杆7,使得与螺纹杆7螺纹套接的安装板5水平滑动,且卡板11沿着卡槽10滑动,同时安装板5带动离心泵本体1水平移动至目标位置;离心泵运行过程中,混合液体进入进液管3的内部,并流向套环14中,混合液体中的固体颗粒,过滤在过滤板15的外侧,清水流入本体1内部,需要更换过滤板15时,旋出活动套16,拔出套环14即可;进行离心泵搬运时,启动升降杆18,使得升降杆18向下推动横板19下移,并使得横板19下方的滚轮22接触地面,推动套板6,离心泵移动。
[0031]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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