一种备用油泵切换快速升压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及升压装置技术领域，具体为一种备用油泵切换快速升压装置。


背景技术：

[0002]
现有的备用油泵切换快速升压装置在靠近油箱底部末端设置有单向阀，在油泵管道内充满油后，防止油泵管道内润滑油回流回油箱，保证备用油泵在长时间备用状态后，油泵管道内无空气，备用油泵启动后瞬间达到正常工作状态，另外在油泵出口供油管上设置有稳压器，保持运行中的油泵停止运行，备用泵启动时，此段时间的油压稳定，防止油泵切换过程的油压波动，触发设备链锁造成停机的作用，现有的备用油泵切换快速升压装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的备用油泵切换快速升压装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
[0003]
现有的备用油泵切换快速升压装置普遍为一体式设计，在对油泵进行更换或维修时，大都采用螺纹进行拆装，在长期使用时，底座上可能会沾满油污，不便于对螺纹进行拆装，且在进行拆装时，大都需要采用专业工具对油泵进行拆装，降低了易用性和实用性。
[0004]
现有的备用油泵切换快速升压装置普遍在室外进行长期使用时，压力表大都暴露在外部，室外的太阳光在对压力表长时间暴晒后可能会导致压力表内部温度升高，降低了压力表的使用寿命，影响了易用性和实用性，因此亟需一种新型的备用油泵切换快速升压装置解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种备用油泵切换快速升压装置，以解决上述背景技术中提出的油泵不便于拆装以及压力表长时间暴晒可能会导致损坏的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种备用油泵切换快速升压装置，包括机体、泵体和压力表，所述机体顶端设置有泵体，且泵体前端设置有压力表，所述机体顶端右侧开设有滑轨，且滑轨设置有两组，两组所述滑轨内部皆滑动连接有滑块，且滑块顶端固定安装有压力表，两组所述滑轨远离机体的一侧皆开设有腔室，且腔室内部皆设置有拉杆，两组所述拉杆后端通过转轴活动连接有第一转动杆，且第一转动杆后端通过转轴活动连接有卡块，两组所述拉杆前端皆缠绕有第一弹簧，且第一弹簧前端皆焊接在腔室内壁，两组所述第一弹簧后端皆焊接在拉杆外壁，所述压力表正面顶端通过转轴活动连接有防护板，所述压力表两侧皆设置有滑杆，且滑杆上下两端靠近压力表内侧皆焊接在压力表外壁，两组所述滑杆顶端皆套设有滑套，且滑套底端皆焊接有第二弹簧，两组所述第二弹簧底端皆焊接在滑杆外壁，两组所述滑套前端皆通过转轴活动连接有第二转动杆，且第二转动杆顶端通过转轴与防护板底端活动连接，所述压力表正面底端焊接有固定板，且固定板内部前端套设有限位杆，所述限位杆底端缠绕有第三弹簧，且第三弹簧顶端焊接在固定板底端，所述固定板底端焊接在限位杆外壁。
[0007]
优选的，所述滑块后端呈倒角设计，且滑块内部开设有与卡块相互卡合的卡槽，所
述卡块为倾斜状设计。
[0008]
优选的，所述拉杆前端贯穿机体延伸至机体外表面，所述拉杆前端固定有把手。
[0009]
优选的，所述第一转动杆为圆弧形设计。
[0010]
优选的，所述滑杆为“匚”字形结构设计，且滑杆外径小于滑套内径。
[0011]
优选的，所述限位杆为“l”字形结构设计，且限位杆底端固定安装有方形握把。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该备用油泵切换快速升压装置设置有泵体、滑块、拉杆和卡块，通过该设计，当要对泵体进行更换或者时，首先拉动拉杆使得卡块对滑块限位解除，然后在滑轨和滑块的滑动作用下，将泵体向外部进行拉出，对泵体进行维修或者更换，提高了易用性和实用性，避免了在对油泵进行更换或维修时，大都采用螺纹进行拆装，在长期使用时，底座上可能会沾满油污，不便于对螺纹进行拆装，且在进行拆装时，大都需要采用专业工具对油泵进行拆装的问题。
[0014]
2、该备用油泵切换快速升压装置设置有压力表、防护板、第二弹簧和限位杆，通过该设计，当要对压力表进行使用时，首先向下拉动限位杆使得限位杆与防护板限位解除，在第二弹簧作用下，使得防护板进行展开，对防护板进行遮挡，防止长时间暴晒导致压力表损坏，且通过将防护板闭合的状态下，可对压力表进行防护作用，在受到撞击时，可通过防护板作用对压力表进行保护，提高了易用性和实用性，避免了在室外进行长期使用时，压力表大都暴露在外部，室外的太阳光在对压力表长时间暴晒后可能会导致压力表内部温度升高，降低了压力表的使用寿命的问题。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的右侧俯视剖面结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的压力表、防护板、滑杆、滑套、第二弹簧和第二转动杆侧视剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
[0021]
图中：1、机体；2、泵体；3、压力表；4、滑轨；5、滑块；6、腔室；7、拉杆；8、第一转动杆；9、卡块；10、第一弹簧；11、防护板；12、滑杆；13、滑套；14、第二弹簧；15、第二转动杆；16、固定板；17、限位杆；18、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种备用油泵切换快速升压装置，包括机体1、泵体2和压力表3，机体1顶端设置有泵体2，且泵体2前端设置有压力表3，机体1顶端右侧开设有滑轨4，且滑轨4设置有两组，两组滑轨4内部皆滑动连接有滑块5，且滑块5顶端固定安装有压力表3，两组滑轨4远离机体1的一侧皆开设有腔室6，且腔室6内部皆设置有拉杆7，拉杆7前端贯穿机体1延伸至机体1外表面，拉杆7前端固定有把手，通过把手的作用可以更方便的对拉杆7进行向外拉动，对滑块5的限位作用解除，提高了易用性。
[0024]
两组拉杆7后端通过转轴活动连接有第一转动杆8，第一转动杆8为圆弧形设计，通过第一转动杆8的作用，可对卡块9进行拉伸，将滑块5与卡块9的限位解除，且第一转动杆8后端通过转轴活动连接有卡块9，滑块5后端呈倒角设计，且滑块5内部开设有与卡块9相互卡合的卡槽，卡块9为倾斜状设计，通过倒角设计，可使的在对滑块5进行滑入时，可对卡块9向外部挤压，然后在卡槽的配合下，将滑块5进行限位。
[0025]
两组拉杆7前端皆缠绕有第一弹簧10，且第一弹簧10前端皆焊接在腔室6内壁，两组第一弹簧10后端皆焊接在拉杆7外壁，压力表3正面顶端通过转轴活动连接有防护板11，压力表3两侧皆设置有滑杆12，且滑杆12上下两端靠近压力表3内侧皆焊接在压力表3外壁，两组滑杆12顶端皆套设有滑套13，滑杆12为“匚”字形结构设计，且滑杆12外径小于滑套13内径，在滑杆12和滑套13相互作用下，滑套13在滑杆12外部进行上下滑动，使得防护板11向外部进行转动，对压力表3进行遮盖防护，提高了易用性。
[0026]
且滑套13底端皆焊接有第二弹簧14，两组第二弹簧14底端皆焊接在滑杆12外壁，两组滑套13前端皆通过转轴活动连接有第二转动杆15，且第二转动杆15顶端通过转轴与防护板11底端活动连接，压力表3正面底端焊接有固定板16，且固定板16内部前端套设有限位杆17，限位杆17为“l”字形结构设计，且限位杆17底端固定安装有方形握把，在限位杆17的作用下，可对防护板11进行限位作用，提高了稳定性，限位杆17底端缠绕有第三弹簧18，且第三弹簧18顶端焊接在固定板16底端，固定板16底端焊接在限位杆17外壁。
[0027]
工作原理：当要对泵体2进行安装时，首先通过泵体2底端滑块5的作用，将滑块5向滑轨4内部进行推入，通过滑块5后端倒角的作用，对卡块9进行挤压，然后在卡块9作用下对滑块5进行固定，对泵体2进行安装；
[0028]
当要对泵体2进行更换或维修时，首先拉动拉杆7使得第一弹簧10发生弹性形变，在拉杆7拉动的同时，使得卡块9在第一转动杆8转动作用下，从滑块5内部移出，对滑块5限位解除，然后拉动泵体2在滑轨4和滑块5滑动作用下，向外进行拉出，进行拆装和更换操作；
[0029]
当要对压力表3进行使用时，首先向下拉动限位杆17，使得第三弹簧18发生弹性形变，将防护板11限位解除，在第二弹簧14压缩蓄力的作用下，将滑套13向上抬起，使得滑套13在滑杆12外部向上滑动，通过第二转动杆15在转轴的作用下，将防护板11进行抬起，对压力表3进行遮挡，对压力表3进行防护，到此操作结束。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。