一种防止管杆偏磨的油井管式泵的制作方法

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本实用新型涉及管式泵井偏磨技术领域，具体为一种防止管杆偏磨的油井管式泵。


背景技术：

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有杆泵抽油是世界石油工业传统的采油方式吧，也是迄今在采油工艺中一直占主贷地位的人工举升方式，在我国各油田的生产井中大约有80%是使用有杆抽油技术，全国各油田产液量的60%、产油量的75%是靠有杆抽油才出的。
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在石油开发过程中，由于推油杆和油管之间的摩擦造成了管杆的损坏，严重的将导致断脱或漏失躺井，这就是通常说的偏磨，随着油田考法进入中后期，油井偏磨问题越来越突出，导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加，急需管杆偏磨技术的应用，因此我们提出一种防止管杆偏磨的油井管式泵。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止管杆偏磨的油井管式泵，具备防止管杆偏磨优点，解决了管杆偏磨的问题。
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（二）技术方案
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为实现上述防止管杆偏磨目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井，所述油井的内部活动安装有泵筒，所述泵筒的顶端和底端均活动安装有油管，所述泵筒的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹齿，靠近所述泵筒的顶端的油管的内部活动安装有推油杆，所述推油杆的外壁开设有圆孔，所述推油杆的外壁活动安装有滚珠，所述推油杆的外表面套设有滚动盖，所述推油杆的外表面固定安装有限块，所述泵筒的内壁顶部固定安装有凡尔保护罩，所述凡尔保护罩的内部活动安装有固定凡尔，所述固定凡尔的内壁左右两侧均开设有通孔，靠近所述泵筒顶端的凡尔保护罩的顶端开设有活动孔，靠近所述泵筒顶端的凡尔保护罩的左右两端均开设有出油口，所述推油杆的底端固定安装有泵，靠近所述泵内壁底部的凡尔保护罩的左右两侧均开设有第二进油口，所述泵的内壁底部活动安装有游动凡尔，所述泵的底部开设有第一进油口，所述泵的底端固定安装有数量为两个的加重块，所诉泵的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有橡胶板。
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优选的，所述滚动盖的形状为环形，并且滚动盖的内壁开设有与滚珠相适配的槽，变滑动连接为滚动连接，减少摩擦减少推油杆和油管的摩擦损耗。
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优选的，所述推油杆贯穿于活动孔和通孔，并与泵的顶端固定连接。
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优选的，所述泵的顶部和内壁底部均与凡尔保护罩固定连接，游动凡尔的数量为两个，并且两个所述凡尔保护罩的内部均与游动凡尔活动连接。
[0011]
优选的，所述橡胶板的形状设置为圆盘状，且橡胶板的直径大于油管的直径，所述
橡胶板的两侧与泵筒内壁固定连接，在泵的下冲程过程中，橡胶板的存在防止泵将油液下压回油管内。
[0012]
优选的，所述推油杆的外表面与滚珠及其滚珠所属装置活动连接，并且每隔一百米均匀分布，在油管发生弯曲的层段，均匀分布至油管各处，最大的保护和减少管杆之间的摩擦。
[0013]
优选的，所述泵的顶端和底端均通过螺纹孔和螺纹齿的相啮合与油管活动连接。
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（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止管杆偏磨的油井管式泵，具备以下有益效果：
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1、该防止管杆偏磨的油井管式泵，通过在泵下方设置有的加重块，在泵下放过程中始终处于一个垂直的状态，而且在泵的运行过程中，加重块可以使整个杆柱处于一个拉应力状态，可以在一定程度上避免“失稳”造成管杆偏移从而发生的偏磨，达到防止管杆偏磨的不错效果。
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2、该防止管杆偏磨的油井管式泵，通过在推油杆外壁开设有圆孔，滚珠在圆孔内部，滚动盖的右侧开设有与滚珠相适配的滑槽，滚动盖套设在推油杆的外壁，两者内部活动安装的滚珠，这三者的相互配合，可以在油管弯曲时，推油杆与油管的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大的减少摩擦对管杆的损耗。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
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图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
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图4为本实用新型图1中c处结构示意图。
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图中：1、油井；2、泵筒；3、油管；4、推油杆；5、圆孔；6、滚动盖；7、限块；8、螺纹齿；9、螺纹孔；10、泵；11、加重块；12、伸缩杆；13、橡胶板；14、游动凡尔；15、第二进油口；16、固定凡尔；17、活动孔；18、通孔；19、出油口；20、第一进油口；21、凡尔保护罩；22、滚珠。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井1，油井1的内部活动安装有泵筒2，泵筒2的顶端和底端均活动安装有油管3，泵筒2的顶端和底端均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内壁螺纹连接有螺纹齿8，泵10的顶端和底端均通过螺纹孔9和螺纹齿8的相啮合与油管3活动连接；靠近泵筒2的顶端的油管3的内部活动安装有推油杆4，推油杆4的外壁开设有圆孔5，推油杆4的外壁活动安装有滚珠22，推油杆4的外表面与滚珠22及其滚珠22所属装置活动连接，并且每隔一百米均匀分布，在油管3发生弯曲的层段，均匀分布至油管3各处，最大的保护和减少管杆之间的摩擦；推油杆4的外表面套设有滚动盖6，滚动盖6的形状
为环形，并且滚动盖6的内壁开设有与滚珠22相适配的槽，变滑动连接为滚动连接，减少摩擦减少推油杆4和油管3的摩擦损耗；推油杆4的外表面固定安装有限块7，泵筒2的内壁顶部固定安装有凡尔保护罩21，凡尔保护罩21的内部活动安装有固定凡尔16，固定凡尔16的内壁左右两侧均开设有通孔18，靠近泵筒2顶端的凡尔保护罩21的顶端开设有活动孔17，靠近泵筒2顶端的凡尔保护罩21的左右两端均开设有出油口19，推油杆4的底端固定安装有泵10，推油杆4贯穿于活动孔17和通孔18，并与泵10的顶端固定连接；靠近泵10内壁底部的凡尔保护罩21的左右两侧均开设有第二进油口15，泵10的内壁底部活动安装有游动凡尔14，泵10的顶部和内壁底部均与凡尔保护罩21固定连接，游动凡尔14的数量为两个，并且两个凡尔保护罩21的内部均与游动凡尔14活动连接；泵10的底部开设有第一进油口20，泵10的底端固定安装有数量为两个的加重块11，泵10的底端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定安装有橡胶板13，橡胶板13的形状设置为圆盘状，且橡胶板13的直径大于油管3的直径，橡胶板13的两侧与泵筒2内壁固定连接，在泵10的下冲程过程中，橡胶板13的存在防止泵10将油液下压回油管3内。
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工作原理:在泵10下放过程中，通过在泵10底部固定安装的两个加重块11，对泵10和推油杆4有一个向下的拉力，始终处于一个垂直状态，避免推油杆4弯曲与油管3进行摩擦，在上冲程时，泵筒2内部上方，空间压缩，压强增大，游动凡尔14在压力作用下关闭，下方橡胶板13的前后两端均离开油管3封口，油液在油压作用下上涌，进入到泵10上行让出的空间内，在下冲程时，泵10下方的橡胶板13下压盖住油管3口，继续下压，游动凡尔14迫于油液的压力被向上被顶开，油液进入到泵10下行让出的空间，继续下压油液顶开固定凡尔16进入到上方油管3内，这样在不断地上下往复运动中，游动凡尔14和固定凡尔16不断地交替关闭和打开，油管3内液面不断上升，直至井口抛出油液，在泵10的运作过程中，以及油井1自等诸多因素的存在，油管3会在某层段出现弯曲，就不可避免的发生管杆偏磨，在推油杆4外表面均匀的安装有滚珠22和滚动盖6，在弯曲层段，变管杆滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦，减小管杆因摩擦产生的损耗。
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综上所述，该防止管杆偏磨的油井管式泵，通过在泵10下方设置有的加重块11，在泵10下放过程中始终处于一个垂直的状态，而且在泵10的运行过程中，加重块11可以使整个杆柱处于一个拉应力状态，可以在一定程度上避免“失稳”造成管杆偏移从而发生的偏磨，达到防止管杆偏磨的不错效果，通过在推油杆4外壁开设有圆孔5，滚珠22在圆孔5内部，滚动盖6的右侧开设有与滚珠22相适配的滑槽，滚动盖6套设在推油杆4的外壁，两者内部活动安装的滚珠22，这三者的相互配合，可以在油管3弯曲时，推油杆4与油管3的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大的减少摩擦对管杆的损耗。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。