多级疏水泵转子导向机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多级疏水泵，特别是一种多级疏水泵转子导向机构。


背景技术：

2.疏水泵是一种将一级加热器疏水送入本级加热器出口给水管中的泵。
3.现有的疏水泵如中国专利库公开的一种多级疏水泵【申请号：201320008640.8】，包括进水段、出水段、前泵支架、后泵支架、首级叶轮、首段、中段、尾盖、机封压盖、主轴、第一轴承体、第二轴承体、第一轴承端盖、第二轴承端盖、第一轴承压盖、第二轴承压盖、驱动端轴承组件和非驱动端轴承组件，在主轴上布置有处于首级叶轮的前端的诱导轮；进水段采用中心支撑方式通过紧固件固定在所述的前泵支架上，进水段下端采用与限位块圆周接触的方式限制其周向移动；出水段采用中心支撑方式通过紧固件固定在后泵支架上，出水段下端采用与导向键轴向两侧接触的方式进行引导，有利于热膨胀；主轴上固定有起导向作用的导套。
4.实际产品中，导套安装方式如下：导套上分布有一圈呈贯穿状的螺栓孔，螺栓孔内螺接有螺栓，且螺栓端部紧压在转轴侧壁上定位导套。这种方式存在两个问题：1、多螺栓旋紧，操作步骤较繁琐；2、旋紧程度全靠人工判断，存在螺栓未旋紧概率，影响导套定位，从而导致导向失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便且结构稳定的多级疏水泵转子导向机构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：多级疏水泵转子导向机构，疏水泵包括泵壳和固定在泵壳外的尾盖，转子水平设于泵壳内，转子外端伸出泵壳并处于尾盖内，且转子通过轴承与尾盖转动连接，轴承内圈两端分别紧压有压套一和压套二，压套一和压套二均套设并固定在转子上，且压套一位于轴承和泵壳之间，本导向机构包括套在压套一外的导套，尾盖内设有与转子同轴的环形导槽，导套外壁上具有导环，导环插在环形导槽内，其特征在于，压套一的外壁上开设有环形台阶一，环形台阶一由环形侧壁和环形底壁构成，且环形底壁位于环形侧壁和轴承之间，环形侧壁上螺接有压帽，导套位于环形台阶一内，且导套两端面分别与压帽和环形底壁紧密接触。
7.导套夹紧在压帽和环形底壁之间实现定位，这样在实际组装时，只需旋紧压帽这一步骤便可完成导套固定，具有安装方便的优点，同时，压帽和压套一螺纹啮合形成较大摩擦，以有效加强锁紧导套的强度，使导向机构结构较稳定，从而确保其稳定工作。
8.在上述的多级疏水泵转子导向机构中，环形导槽的轴向截面大致呈梯形，上述的环形导槽由两槽侧壁和位于两槽侧壁之间的槽底壁构成，且槽侧壁和槽底壁之间形成的夹角为钝角，所述的导环的轴向截面呈与环形导槽匹配的梯形，以更好地对转子转动进行导
向。
9.在上述的多级疏水泵转子导向机构中，所述的转子侧壁上设有用于安装卡簧的卡簧槽，压套一远离轴承的一端的内壁上开设有与卡簧匹配的环形台阶二，卡簧外侧卡紧在环形台阶二内并紧压在环形台阶二的底壁上。
10.在上述的多级疏水泵转子导向机构中，所述的尾盖由与泵壳固连的桶形主体和固定在主体内的环体构成，环体套设在压套一外，上述的环形导槽设于环体上，且环体和压套一之间通过密封圈形成密封。
11.在上述的多级疏水泵转子导向机构中，所述的环体一端一体成型有环形凸头，环形凸头和环体同轴设置，且环形凸头紧压在轴承外圈端面上。
12.在上述的多级疏水泵转子导向机构中，所述的环体的内侧壁上开设有与其同轴的环形槽，上述的密封圈位于环形槽内，且密封圈的内侧壁与压套一相抵。
13.与现有技术相比，本多级疏水泵转子导向机构采用导套夹紧在压帽和环形底壁之间实现定位，这样在实际组装时，只需旋紧压帽这一步骤便可完成导套固定，具有安装方便的优点，同时，压帽和压套一螺纹啮合形成较大摩擦，以有效加强锁紧导套的强度，使导向机构结构较稳定，从而确保其稳定工作。
附图说明
14.图1是多级疏水泵的结构示意图。
15.图2是图1中a处的放大结构示意图。
16.图3是压套一的结构示意图。
17.图中，1、泵壳；2、尾盖；2a、主体；2b、环体；2b1、环形凸头；2b2、环形导槽；3、转子；4、轴承；5、压套一；5a、环形台阶一；5a1、环形侧壁；5a2、环形底壁；6、压套二；7、密封圈；8、卡簧；9、导套；9a、导环；10、压帽。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1和图2所示，在多级疏水泵转子导向机构中，疏水泵包括泵壳1和固定在泵壳1外的尾盖2，其中，尾盖2由呈桶形的主体2a和固定在主体2a内的环体2b构成，主体2a桶口朝向泵壳1，且主体2a通过螺栓与泵壳1固连；环体2b和主体2a同轴设置，且环体2b通过螺栓与主体2a固连。
20.具体来说，转子3水平设于泵壳1内，转子3外端伸出泵壳1并处于主体2a内，且转子3通过轴承4与主体2a转动连接。在本实施例中，转子3和泵壳1之间采用机械密封件实现密封；轴承4类型为滚动轴承。如图2所示，轴承4内圈两端分别紧压有压套一5和压套二6，压套一5和压套二6均套设并固定在转子3上，且压套一5位于轴承4和泵壳1之间；环体2b套设在压套一5外，且环体2b和压套一5之间通过密封圈7形成密封；环体2b一端一体成型有环形凸头2b1，环形凸头2b1和环体2b同轴设置，且环形凸头2b1紧压在轴承4外圈端面上。
21.其中，
22.压套一5的安装方式如下：转子3侧壁上设有用于安装卡簧8的卡簧槽，压套一5远
离轴承4的一端的内壁上开设有与卡簧8匹配的环形台阶二，卡簧8外侧卡紧在环形台阶二内并紧压在环形台阶二的底壁上。
23.密封圈7的安装方式如下：环体2b的内侧壁上开设有与其同轴的环形槽，密封圈7位于环形槽内，且密封圈7的内侧壁与压套一5相抵。优选环形槽有两个并沿环体2b轴向分布，且每个环形槽内均设有上述的密封圈7。
24.如图2和图3所示，导向机构包括套在压套一5外的导套9，且导套9和转子3同轴设置。环体2b上设有与转子3同轴的环形导槽2b2，导套9外壁上具有与其同轴的导环9a，导环9a的形状和尺寸均与环形导槽2b2匹配，且导环9a插设在环形导槽2b2内。压套一5的外壁上开设有环形台阶一5a，且环形台阶和压套一5同轴。环形台阶一5a由环形侧壁5a1和环形底壁5a2构成，且环形底壁5a2位于环形侧壁5a1和轴承4之间。环形侧壁5a1上螺接有压帽10，导套9位于环形台阶一5a内，且导套9两端面分别与压帽10和环形底壁5a2紧密接触。导套9夹紧在压帽10和环形底壁5a2之间实现定位，这样在实际组装时，只需旋紧压帽10这一步骤便可完成导套9固定，具有安装方便的优点，同时，压帽10和压套一5螺纹啮合形成较大摩擦，以有效加强锁紧导套9的强度，使导向机构结构较稳定，从而确保其稳定工作。
25.进一步说明，环形导槽2b2的轴向截面大致呈梯形，环形导槽2b2由两槽侧壁和位于两槽侧壁之间的槽底壁构成，且槽侧壁和槽底壁之间形成的夹角为钝角，导环9a的轴向截面呈与环形导槽2b2匹配的梯形，以更好地对转子3转动进行导向。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。