一种智能调节的叶轮装置、风机及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种智能调节的叶轮装置、风机及吸油烟机。


背景技术：

2.相关技术中，吸油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，其中风量、风压、噪音是吸油烟机的核心指标。当问到消费者在使用家里的吸油烟机会遇到哪些问题时，85％的消费者都会提及吸油烟机的吸力小、吸油烟效果不理想，消费者普遍认为吸力大、吸油烟效果好是他们选购吸油烟机的最大需求。最近几年整个行业集体进入大吸力时代，大吸力吸油烟机也成为了消费者购买油烟机的首选，大吸力吸油烟机市场份额上涨速度远超其他类型的吸油烟机，真正得到了广大消费者的普遍认可。
3.最近几年国内的烟机市场一直主推大风量、大吸力概念，随着风量的逐步提高，吸油烟机产生的噪音也越来越大。做饭时开启吸油烟机便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使家庭主妇和厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，长期使用，会对身心健康造成严重影响。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购吸油烟机时，也越来越关注烟机噪音参数的大小。可以说烟机噪音性能的优劣是产品竞争力的一大关键因素。吸油烟机产生的噪音主要集中在风机，风机的叶轮旋转时其产生的噪音极大，严重影响家庭主妇和厨房操作人员的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种智能调节的叶轮装置，其结构简单，可显著降低叶轮装置工作时所产生的噪音。
5.上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
6.一种智能调节的叶轮装置，包括第一盖板、中盘、第二盖板、若干风叶、内盘和驱动装置，其中所述第一盖板、所述中盘和所述第二盖板间隔设置，若干所述风叶沿周向间隔且活动设置于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述风叶穿设于所述中盘上，所述内盘设置于中盘内且所述内盘的外缘与若干所述风叶相配合，所述驱动装置与所述内盘相连接用于驱动所述内盘转动以调节所述叶片的进口角度和/或出口角度。
7.在一些实施方式中，所述风叶包括第一叶片、第二叶片和连接于所述第一叶片与所述第二叶片之间的转轴，所述第一叶片设置于所述第一盖板和所述中盘之间，所述第二叶片设置于所述中盘和所述第二盖板之间，所述转轴穿设于所述中盘上。
8.在一些实施方式中，在所述内盘的外缘上设置有沿周向间隔分布的调节槽，每一所述风叶的内缘分别嵌入到相对应的调节槽内。
9.在一些实施方式中，所述驱动装置为电机，所述电机设置于所述内盘一侧，在所述
内盘另一侧设置有底盘，所述底盘和所述内盘组装在一起，所述电机的转轴和所述底盘连接在一起。
10.在一些实施方式中，在所述电机外设置有导风罩，所述导风罩采用锥形结构。
11.在一些实施方式中，在所述中盘的外缘上固定设置有外环，在所述外环的内缘上设置有沿周向间隔分布的限位槽，每一所述风叶的外缘分别嵌入到相对应的限位槽内。
12.在一些实施方式中，所述外环包括上环和下环，所述上环和所述下环间隔设置，在所述上环和所述下环之间形成卡槽，所述中盘的外缘嵌入到所述卡槽内。
13.在一些实施方式中，在所述上环和所述下环之间设置有沿周向间隔分布的连接部，在所述中盘的外缘上设置有沿周向间隔分布的连接槽，所述外环的连接部嵌入到相对应的所述连接槽内。
14.在一些实施方式中，在所述外环和所述中盘之间设置有复位构件。
15.本实用新型的另一个目的在于提出一种风机，其结构简单，可显著降低风机工作时所产生的噪音，利于提高用户的使用体验。
16.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
17.一种风机，具有如上述所述的叶轮装置。
18.本实用新型的再一个目的在于提出一种吸油烟机，其结构简单，可显著降低吸油烟机工作时所产生的噪音，提高吸油烟机的风压、风量等指标，利于提高用户的使用体验。
19.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
20.一种吸油烟机，包括箱体、控制装置、风压感应模块和如上述所述的风机，其中所述风机设置于所述箱体内，所述风压感应模块设置于所述箱体的排烟口处，所述控制装置分别与所述风压感应模块、所述风机电性连接。
21.在一些实施方式中，还包括有油烟感应模块，所述油烟感应模块与所述控制装置电性连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
23.1、本实用新型的智能调节的叶轮装置，其结构简单，可显著降低叶轮装置工作时所产生的噪音。
24.2、本实用新型的风机，其结构简单，可显著降低风机工作时所产生的噪音，利于提高用户的使用体验。
25.3、本实用新型的吸油烟机，结构简单，可显著降低吸油烟机工作时所产生的噪音，提高吸油烟机的风压、风量等指标，利于提高用户的使用体验。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例中叶轮装置的立体示意图；
27.图2是本实用新型实施例中内盘和驱动装置的装配示意图；
28.图3是本实用新型实施例中叶轮装置的局部示意图；
29.图4是本实用新型实施例中风叶的立体示意图；
30.图5是本实用新型实施例中外环的立体示意图；
31.图6是本实用新型实施例中中盘的立体示意图；
32.图7是本实用新型实施例中吸油烟机的电路方框图。
具体实施方式
33.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
34.实施例一：如图1至图6所示，本实施例提供一种智能调节的叶轮装置，包括第一盖板1、中盘3、第二盖板2、若干风叶4、内盘5和驱动装置6，其中第一盖板1、中盘3和第二盖板2间隔设置，若干风叶4沿周向间隔且活动设置于第一盖板1和第二盖板2之间，风叶4穿设于中盘3上，内盘5设置于中盘3内且内盘5的外缘与若干风叶4相配合，驱动装置6与内盘5相连接用于驱动内盘5转动以调节叶片4的进口角度和/或出口角度。
35.本实施例的智能调节的叶轮装置，其结构简单，可显著降低叶轮装置工作时所产生的噪音。具体的，本实施例的智能调节的叶轮装置通过采用流体分离主动控制方法，可实现降低风叶4边界层流体分离现象，可显著改善叶轮装置的噪音水平，带来用户体验感的提升。
36.背景技术中，吸油烟机的叶轮在旋转的时候，会在吸油烟机的叶轮的迎风面和背风面形成很强的压力梯度，会造成严重的边界层流体分离现象，这种现象已得到实验以及仿真模拟的验证，根据仿真模拟的轮盘压力截面示意图，可发现在风叶迎风面和背风面存在很多的流动分离。本实用新型借鉴其中主动控制的思路，对现有吸油烟机的叶轮进行创新设计，降低风叶的边界层流动分离现象。
37.具体的，风叶4包括第一叶片41、第二叶片42和连接于第一叶片41与第二叶片42之间的转轴43，第一叶片41设置于第一盖板1和中盘3之间，第二叶片42设置于中盘3和第二盖板2之间，转轴43穿设于中盘3上。由此可实现第一叶片41和第二叶片42的联动，第一叶片41和第二叶片42可围绕转轴43的轴线进行旋转移动，角度可任意调节，进而达到调节叶片4的进口角度和/或出口角度之目的。中盘3被设置于第一叶片41和第二叶片42之间的间隙内，此外，可在中盘3上设置有沿周向间隔分布的轴孔，转轴43穿设于对应的轴孔内。
38.进一步的，在内盘5的外缘上设置有沿周向间隔分布的调节槽50，每一风叶4的内缘分别嵌入到相对应的调节槽50内。优选的，内盘5的外缘大致呈锯齿状，其结构简单，设计合理、巧妙，通过采用呈锯齿状的内盘5外缘与若干风叶4相配合，用于调节叶片4的进口角度和/或出口角度，从而可以自由控制叶轮装置的风压、风量和噪音平衡，同时使得风叶4的进口角度和/或出口角度方便、可靠。
39.在本实施例中，驱动装置6为电机，电机设置于内盘5一侧，在内盘5另一侧设置有底盘7，底盘7和内盘5组装在一起，电机的转轴和底盘7连接在一起。其中底盘7和内盘5组装在一起形成内盘组件，电机的转轴和底盘7连接在一起，电机通过转轴驱动底盘7转动即可实现对内盘5的驱动。通过电机的正转与反转，可调整内盘5的相对位置，以调节风叶4的进口角度和/或出口角度。
40.另外，设置有另外的电机用于驱动叶轮装置工作，即具有双电机，分别驱动。
41.优选的，在电机外设置有导风罩8，导风罩8采用锥形结构，其可有效降低电机端部的风阻，利于提高叶轮装置的效能，并降低叶轮装置工作时所产生的噪音。
42.在本实施例中，在中盘3的外缘上固定设置有外环9，在外环9的内缘上设置有沿周向间隔分布的限位槽90，每一风叶4的外缘分别嵌入到相对应的限位槽90内。更优选的，外
环9的内缘大致呈锯齿状，其结构简单，设计合理、巧妙。在本实施例中，内盘5外缘上的锯齿和外环6内缘上的锯齿相匹配，每一对锯齿用于卡紧一个风叶4并调节该风叶4进口角度和/或出口角度。
43.优选的，外环9包括上环91和下环92，上环91和下环92间隔设置，在上环91和下环92之间形成卡槽93，中盘3的外缘嵌入到卡槽93内，其结构简单，设计合理、巧妙，可有效提高中盘3和外环9之间连接的稳定性和可靠性。
44.更优选的，在上环91和下环92之间设置有沿周向间隔分布的连接部94，在中盘3的外缘上设置有沿周向间隔分布的连接槽30，外环9的连接部94嵌入到相对应的连接槽30内，其结构简单，设计合理、巧妙，可进一步提高中盘3和外环9之间连接的稳定性和可靠性。
45.在本实施例中，在外环9和中盘3之间设置有复位构件。优选的，复位构件采用复位弹簧，由此可使外环9和中盘3之间保留转动的预紧力，并且在两者的连接处保持复位力。本实施例的叶轮装置，电机驱动内盘5外缘上的锯齿，外环6内缘上的锯齿为被动受力部分，只提供回复力，通过此结构，可实现风叶4进出口角度的自由调节和安装固定。
46.对于低楼层用户，排风阻力很大，吸油烟机提供的最大静压不足，通过自动调节，使内盘5逆时针旋转，外环9顺时针旋转，使风叶4出口角度增大，从而提高风压；
47.对于高楼层用户，排风阻力不大，需要增加排放流量时，通过手动调节，使需要内环顺时针旋转，外环9逆时针旋转，可减小风叶4出口角度，使风量尽可能增大。
48.实施例二：本实施例提供一种风机，具有如实施例一所述的叶轮装置，其结构简单，可显著降低风机工作时所产生的噪音，利于提高用户的使用体验。
49.实施例三：如图1至图7所示，本实施例提供一种吸油烟机，包括箱体、控制装置、风压感应模块和如实施例二所述的风机，其中风机设置于箱体内，风压感应模块设置于箱体的排烟口处，控制装置分别与风压感应模块、风机电性连接。其结构简单，可显著降低吸油烟机工作时所产生的噪音，提高吸油烟机的风压、风量等指标，利于提高用户的使用体验。
50.具体的，对于低楼层用户，排风阻力很大，烟机提供的最大静压不足，通过内置的风压感应模块，当检测到排烟口阻力很大时候，即背压很大时，需要调整风叶4的出口角度，使之增大，因此控制装置会控制驱动装置6驱动内盘5逆时针旋转，外环9自适应的顺时针旋转，使风机所能提供的静压增大；
51.对于高楼层用户，排风阻力不是很大，需要增加排放流量时，通过内置的风压感应模块，当检测到排烟口阻力较小时，即背压不大时，可减小风叶4的出口角度，使风量尽可能大，因此控制装置会控制驱动装置6驱动内盘5顺时针旋转，外环9自适应的逆时针旋转，增加风机的流量。
52.进一步的，还包括有油烟感应模块，油烟感应模块与控制装置电性连接，由此可进一步实现对风机的自动调节。具体的，通过油烟感应模块检测用户环境中的油烟浓度，当检测到油烟浓度大时，控制装置会控制驱动装置6驱动内盘5逆时针旋转，提高风机的风压，增大风机的吸力，以增加叶轮转速，从而既提高拢烟吸力，又提高流量，从而把油烟迅速排净。
53.本实施例的吸油烟机，通过油烟检测，自动控制风叶4的偏角，进而控制进风/静压，利于提高用户的使用体验。
54.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。