圆管分段机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种圆管分段机。
【背景技术】
[0002]塑料的圆管一般采用挤压成型的方式进行生产，可以根据产品的使用特点加工出不同的直径和长度。针对某些特殊用途，需要将加工出的圆管进行分段切割，形成各个独立的圆管段。目前，常规的加工方式是将生产出的圆管人工进行切割，特别是针对圆管的直径较大时，往往需要工人在分段切割的同时旋转圆管，才能将一个直径较大的圆管切断。在加工中存在定位困难的问题，由于圆管的直径较大，而且在自身形状的作用下会发生轴向和径向的移动。再者，由于工人要不断地旋转员工进行切割，需要保证极高的准确度，切断后的端面才会平整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是切断较大直径的圆管时，工人需要在切割的过程中不断旋转圆管，难以保证切割的断面平整。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:圆管分段机，包括底座，所述底座上设有圆管固定装置和分断装置，所述圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的限位槽，所述限位槽的其中一个端部设有竖向的支撑板，所述支撑板上相对限位槽的一面上设有圆形限位凸台，所述支撑板的另一面上设置有一个铰轮，所述支撑板上位于限位凸台的上方铰接有一个压板，所述压板上固定有拉线，所述拉线穿过位于支撑板上部的定滑轮，所述拉线的末端缠绕在铰轮上；所述分断装置包括水平的转轴，所述转轴上键连接有切割轮，所述限位槽的槽壁上开设有切割槽，所述切割轮的有效切割边缘穿过切割槽。
[0005]采用上述技术方案时，通过圆管固定装置能够将圆管进行有效地固定，再通过分断装置进行分断切割。具体的，限位槽能够放置圆管，并且能够起到止转的作用，防止圆管在自身的作用下发生转动，影响操作。再者，防止在限位槽上的圆管，通过人力推动，将其靠向支撑板，直到支撑板上的圆形限位凸台插入圆管中，起到一个定位和轴向限位的作用。通过转动铰轮，能够放下铰接在支撑板上的压板，通过压板压住圆管，能够防止圆管在切割时上下窜动，影响操作。通过切割轮的转动，其有效切割边缘穿过切割槽作用在圆管上，形成对圆管的切割。同时，通过人力旋转圆管，在不移动切割轮的情况下能够对圆管进行分断，而且断面平整，切割精度较高。
[0006]进一步，所述压板与圆管接触的内表面为弧面。设置为弧面能够增加与圆管的接触面积，减小接触部的压强，防止压强过大造成圆管的破损。
[0007]进一步，所述限位槽的截面形状为V形。
[0008]进一步，所述V形的限位槽的夹角为90°。上述设置能够有效限位圆管，并且加工方便，节约原材料。
[0009]进一步，所述V形的限位槽的内端面设有限制圆管轴向滑动的凸条。该设置能够通过凸条和圆管上的波纹配合，更好地起到轴向的限位的作用。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1是本实用新型圆管分段机实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型圆管分段机，包括固定的底座，底座上设有圆管固定装置和分断装置。该圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的V形的限位槽1，限位槽I的夹角为90°。限位槽I的内端面设有限制圆管轴向滑动的凸条。该设置能够通过凸条和圆管上的波纹配合，更好地起到轴向的限位的作用。限位槽I的右端部设有竖向的支撑板2，支撑板2上相对限位槽I的一面上设有圆形限位凸台21，支撑板2的另一面上设置有一个铰轮3，支撑板2上位于限位凸台21的上方铰接有一个压板4，压板4与圆管接触的内表面为弧面。设置为弧面能够增加与圆管的接触面积，减小接触部的压强，防止压强过大造成圆管的破损。压板4上固定有拉线5，拉线5穿过位于支撑板2上部的定滑轮22，拉线5的末端缠绕在铰轮3上。分断装置包括水平的转轴6，转轴6上键连接有切割轮7，限位槽I的槽壁上开设有切割槽，切割轮7的有效切割边缘穿过切割槽。
[0014]使用时，操作人员转动铰轮3，通过铰轮3将拉线5缠绕卷起，拉线5绕过定滑轮22将压板4提起，扩大压板4与限位槽I之间的空间，为后续圆管的放置留足空间。上述准备好后，将圆筒从限位槽I的一端推入，直到圆形限位凸台21插入圆筒中，起到定位的作用。固定之后，再反向转动铰轮3，将压板4缓慢放下，直到压板4完全压在圆筒上，压板4的内表面与圆管接触为止。通过压板4和圆形限位凸台21的作用对圆筒进行固定和限位。切割时，开启切割轮7，切割轮7的边缘接触到圆筒进行切割，切割过程中转动圆筒，直到完全切割分段为止。
[0015]本实用新型中，通过圆管固定装置能够将圆管进行有效地固定，再通过分断装置进行分断切割。具体的，限位槽I能够放置圆管，并且能够起到止转的作用，防止圆管在自身的作用下发生转动，影响操作。再者，防止在限位槽I上的圆管，通过人力推动，将其靠向支撑板2，直到支撑板2上的圆形限位凸台21插入圆管中，起到一个定位和轴向限位的作用。通过转动铰轮3，能够放下铰接在支撑板2上的压板4，通过压板4压住圆管，能够防止圆管在切割时上下窜动，影响操作。通过切割轮7的转动，其有效切割边缘穿过切割槽作用在圆管上，形成对圆管的切割。同时，通过人力旋转圆管，在不移动切割轮7的情况下能够对圆管进行分断，而且断面平整，切割精度较高。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.圆管分段机，包括底座，其特征是，所述底座上设有圆管固定装置和分断装置，所述圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的限位槽，所述限位槽的其中一个端部设有竖向的支撑板，所述支撑板上相对限位槽的一面上设有圆形限位凸台，所述支撑板的另一面上设置有一个铰轮，所述支撑板上位于限位凸台的上方铰接有一个压板，所述压板上固定有拉线，所述拉线穿过位于支撑板上部的定滑轮，所述拉线的末端缠绕在铰轮上；所述分断装置包括水平的转轴，所述转轴上键连接有切割轮，所述限位槽的槽壁上开设有切割槽，所述切割轮的有效切割边缘穿过切割槽。2.根据权利要求1所述的圆管分段机，其特征是，所述压板与圆管接触的内表面为弧面。3.根据权利要求1所述的圆管分段机，其特征是，所述限位槽的截面形状为V形。4.根据权利要求3所述的圆管分段机，其特征是，所述V形的限位槽的夹角为90°。5.根据权利要求3所述的圆管分段机，其特征是，所述V形的限位槽的内端面设有限制圆管轴向滑动的凸条。
【专利摘要】本实用新型圆管分段机，底座上设有圆管固定装置和分断装置，圆管固定装置包括沿圆管轴向布置的限位槽，限位槽的其中一个端部设有竖向的支撑板，支撑板上相对限位槽的一面上设有圆形限位凸台，支撑板的另一面上设置有一个铰轮，支撑板上位于限位凸台的上方铰接有一个压板，压板上固定有拉线，拉线穿过位于支撑板上部的定滑轮，拉线的末端缠绕在铰轮上；分断装置包括水平的转轴，转轴上键连接有切割轮，限位槽的槽壁上开设有切割槽，切割轮的有效切割边缘穿过切割槽。通过圆管固定装置能够将圆管进行有效地固定，再通过分断装置进行分断切割。同时，通过人力旋转圆管，在不移动切割轮的情况下能够对圆管进行分断，而且断面平整，切割精度较高。
【IPC分类】B26D7/02, B26D1/143
【公开号】CN204819653
【申请号】CN201520453890
【发明人】李大超, 姜宴平, 陈友平, 唐光祥, 周玉波, 邹晓宏, 谷国勇
【申请人】重庆永高塑业发展有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月29日