一种海上油田液压修井机双电泵连接装置的制作方法

本实用新型涉及海上油田工程技术领域，具体涉及一种海上油田液压修井机双电泵连接装置。

背景技术：

“移动支持船+液压修井机”修井是目前海上边际油田修井的新模式，能够有效解决无修井机平台作业费用高、钻机资源紧张、扶井时间长等难题。然而由于液压举升装置单次行程较短，在起下大尺寸井下设备时，作业时间相对较长。特别是在起下双电泵机组工况下，中国专利cn210829231u公开了一种海上油田井下电泵工况测试管柱及测试装置，采用的是常规的连接双泵工艺，需要停止下入生产管柱，单独在钻台进行连泵作业。由于液压举升装置作业空间小，常规方法操作难度大，作业时间长，且一旦发生井涌、井喷，难以在短时间内关井，井控安全难以有效保障。

技术实现要素：

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种海上油田液压修井机双电泵连接装置，更快捷，更高效，成本更低，可与钻台作业同步进行，大大节约了作业时间，提高了作业效率，增强了作业安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种海上油田液压修井机双电泵连接装置，包括电泵防腐连接筒、连接筒支撑台以及支撑柱；所述连接筒支撑台设置在所述支撑柱上，所述电泵防腐连接筒设置在所述连接筒支撑台的下方，所述电泵防腐连接筒的下方设置有带有出液口的出液挡板，所述支撑柱固定在船本体上。

进一步的，所述连接筒支撑台的侧面设置有防倾覆护栏，稳定性更高。

进一步的，所述电泵防腐连接筒通过连接筒固定卡瓦连接在所述连接筒支撑台上，更加稳定。

进一步的，所述电泵防腐连接筒上设置有电泵固定挡板以及电泵固定卡瓦，用于安装电泵，结构更加稳定。

进一步的，所述连接筒支撑台与所述支撑柱的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

进一步的，所述连接筒支撑台通过焊接的方式连接在所述支撑柱上，结构更加稳定。

进一步的，所述防倾覆护栏与所述连接筒支撑台的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

进一步的，所述防倾覆护栏通过焊接的方式连接在所述连接筒支撑台上，结构更加稳定。

进一步的，所述出液挡板与所述电泵防腐连接筒的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

进一步的，所述出液挡板通过焊接的方式连接在所述电泵防腐连接筒的底部，结构更加稳定。

基于上述海上油田液压修井机双电泵连接装置，本实用新型的具体使用方法，包括以下步骤：

s1、在电泵防腐连接筒的底部焊接带有出液孔的出液档板，在船本体的平台甲板面上焊接防倾覆护栏以及支撑柱，并将连接筒支撑台焊接在支撑柱上，沿甲板弦边下放电泵防腐连接筒，用连接筒固定卡瓦将其固定，并检查电泵防腐连接筒的稳定性；

s2、将电泵机组中的井下测试装置缓慢下放到电泵防腐连接筒中，并将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上，卸掉尾部丝堵，连接好测试装置尾部大小头、油管短节以及扶正器，上紧下部注油孔丝堵；

s3、吊起电泵机组中的下节电机，使其与测试装置连接，卸掉电机尾部注油孔丝堵，连接上注油接头，摇动注油泵进行注油，直到电机顶部出油为止，停止一段时间后再注油，反复三次，确保电机腔内无空气，卸下注油接头，更换铅垫，安装注油阀丝堵，移开电泵固定卡瓦，缓慢下放下节电机，以此方式连接上节电机，并进行泵注机油；

s4、将电泵机组中的电泵保护器下放入电泵防腐连接筒中，当保护器上端露出电泵防腐连接筒时，将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上，吊起电泵机组中的电泵分离器，使其与保护器连接，以步骤s3中的方法对保护器泵注机油，并移开电泵固定卡瓦，下放电泵保护器和分离器；

s5、当分离器上端露出电泵防腐连接筒顶部时，将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上，打开分离器上端护盖，连接花键套，更换o形密封圈，下放电泵机组中的离心泵使其与分离器连接；

s6、用吊机将电泵防腐连接筒中的设备缓慢吊起，钻台进行连接，并重复步骤s1～s5直至连接完成下一套电泵机组。

进一步的，在步骤s1中，沿甲板弦边下放电泵防腐连接筒，当电泵防腐连接筒的上端距离连接筒支撑台上表面1.5m时，用连接筒固定卡瓦将其固定。

进一步的，在步骤s2中，将电泵机组中的井下测试装置缓慢下放到电泵防腐连接筒中，当测试装置顶部露出电泵防腐连接筒的顶部0.5m～1.0m时，将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上。

进一步的，在步骤s3中，吊起电泵机组中的下节电机，使其与测试装置连接，卸掉电机尾部注油孔丝堵，连接上注油接头，以8～15r/min的速度摇动注油泵进行注油，直到电机顶部出油为止，停止3～5min后再注油，反复三次。

进一步的，在步骤s4中，将电泵机组中的电泵保护器下放入电泵防腐连接筒中，当保护器上端露出电泵防腐连接筒的顶部0.5m时，将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上。

进一步的，在步骤s5中，当分离器上端露出电泵防腐连接筒的顶部0.5m时，将其用电泵固定卡瓦固定在电泵固定挡板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型便于海上液压修井机修井连接双电泵作业，可大幅度缩减连接双电泵的时间，有效解决了目前液压修井机连接双电泵作业难度大、时间长、井控难以保证的问题。

2、操作简单，更快捷，更高效，成本更低，可与钻台作业同步进行，大大节约了作业时间，提高了作业效率，增强了作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种海上油田液压修井机双电泵连接装置的结构示意图。

其中：1、电泵防腐连接筒；2、连接筒支撑台；3、支撑柱；4、防倾覆护栏；5、连接筒固定卡瓦；6、电泵固定挡板；7、电泵固定卡瓦；8、出液挡板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

实施例1：

如图1所示，一种海上油田液压修井机双电泵连接装置，包括电泵防腐连接筒1、连接筒支撑台2以及支撑柱3；连接筒支撑台2设置在支撑柱3上，电泵防腐连接筒1设置在连接筒支撑台2的下方，电泵防腐连接筒1的下方设置有带有出液口的出液挡板8，支撑柱3固定在船本体上。

如图1所示，连接筒支撑台2的侧面设置有防倾覆护栏4，稳定性更高。

如图1所示，电泵防腐连接筒1通过连接筒固定卡瓦5连接在连接筒支撑台2上，更加稳定。

如图1所示，电泵防腐连接筒1上设置有电泵固定挡板6以及电泵固定卡瓦7，用于安装电泵，结构更加稳定。

在本实施例中，连接筒支撑台2与支撑柱3的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

在本实施例中，连接筒支撑台2通过焊接的方式连接在支撑柱3上，结构更加稳定。

在本实施例中，防倾覆护栏4与连接筒支撑台2的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

在本实施例中，防倾覆护栏4通过焊接的方式连接在连接筒支撑台2上，结构更加稳定。

在本实施例中，出液挡板8与电泵防腐连接筒1的连接方式为固定连接，连接更加稳固。

在本实施例中，出液挡板8通过焊接的方式连接在电泵防腐连接筒1的底部，结构更加稳定。

基于上述海上油田液压修井机双电泵连接装置，本实用新型的具体使用方法，包括以下步骤：

s1、在电泵防腐连接筒1的底部焊接带有出液孔的出液档板，在船本体的平台甲板面上焊接防倾覆护栏4以及支撑柱3，并将连接筒支撑台2焊接在支撑柱3上，沿甲板弦边下放电泵防腐连接筒1，用连接筒固定卡瓦5将其固定，并检查电泵防腐连接筒1的稳定性；

s2、将电泵机组中的井下测试装置缓慢下放到电泵防腐连接筒1中，并将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上，卸掉尾部丝堵，连接好测试装置尾部大小头、油管短节以及扶正器，上紧下部注油孔丝堵；

s3、吊起电泵机组中的下节电机，使其与测试装置连接，卸掉电机尾部注油孔丝堵，连接上注油接头，摇动注油泵进行注油，直到电机顶部出油为止，停止一段时间后再注油，反复三次，确保电机腔内无空气，卸下注油接头，更换铅垫，安装注油阀丝堵，移开电泵固定卡瓦7，缓慢下放下节电机，以此方式连接上节电机，并进行泵注机油；

s4、将电泵机组中的电泵保护器下放入电泵防腐连接筒1中，当保护器上端露出电泵防腐连接筒1时，将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上，吊起电泵机组中的电泵分离器，使其与保护器连接，以步骤s3中的方法对保护器泵注机油，并移开电泵固定卡瓦7，下放电泵保护器和分离器；

s5、当分离器上端露出电泵防腐连接筒1顶部时，将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上，打开分离器上端护盖，连接花键套，更换o形密封圈，下放电泵机组中的离心泵使其与分离器连接；

s6、用吊机将电泵防腐连接筒1中的设备缓慢吊起，钻台进行连接，并重复步骤s1～s5直至连接完成下一套电泵机组。

在本实施例中，在步骤s1中，沿甲板弦边下放电泵防腐连接筒1，当电泵防腐连接筒1的上端距离连接筒支撑台2上表面1.5m时，用连接筒固定卡瓦5将其固定。

在本实施例中，在步骤s2中，将电泵机组中的井下测试装置缓慢下放到电泵防腐连接筒1中，当测试装置顶部露出电泵防腐连接筒1的顶部0.5m～1.0m时，将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上。

在本实施例中，在步骤s3中，吊起电泵机组中的下节电机，使其与测试装置连接，卸掉电机尾部注油孔丝堵，连接上注油接头，以8～15r/min的速度摇动注油泵进行注油，直到电机顶部出油为止，停止3～5min后再注油，反复三次。

在本实施例中，在步骤s4中，将电泵机组中的电泵保护器下放入电泵防腐连接筒1中，当保护器上端露出电泵防腐连接筒1的顶部0.5m时，将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上。

在本实施例中，在步骤s5中，当分离器上端露出电泵防腐连接筒1的顶部0.5m时，将其用电泵固定卡瓦7固定在电泵固定挡板6上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。