一种工程液压缸的制作方法

本发明涉及液压及其设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种工程液压缸。

背景技术：

工程液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式，工程液压缸可以将液压能转变为机械能，做直线往复运动，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但是现有技术存在以下不足：

液压缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环，而活塞杆作为液压缸内部的活动元件，一直在做直线往复运动，而在工程施工中，当活塞杆需要收回到液压缸内部的时候会因为表面粘黏的砂砾，导致液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工程液压缸，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程液压缸，其结构包括底座、油缸、缸筒、活塞杆、保养装置，所述底座上方右端安装有油缸，所述缸筒下端与底座上方左端相焊接，所述活塞杆过渡配合在缸筒内部，所述保养装置焊接连接在缸筒上端。

所述保养装置由动力杆、连接块、主体组成，所述动力杆共设有两根，两根所述动力杆焊接连接在活塞杆上端侧表面，所述连接块共设有两个，两个所述连接块焊接连接于主体左右两侧，两个所述动力杆表面滑动配合在连接块内部。

对本发明进一步地改进，所述动力杆由杆体、限位槽、齿块组成，所述杆体表面凹陷有限位槽，所述限位槽与杆体为一体化结构，所述齿块设于杆体左侧，所述齿块与杆体为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述连接块由块体、活动腔、限位柱组成，所述活动腔设于块体内部，所述活动腔与块体为一体化结构，所述限位柱嵌固连接在活动腔内壁，所述限位柱为圆柱形结构。

对本发明进一步地改进，所述主体由清扫装置、上壳、下壳、滑槽组成，所述清扫装置活动卡合在上壳与下壳之间，所述滑槽设于上壳与下壳内部，所述滑槽与上壳、下壳为一体化结构，所述滑槽内部滑动配合有活塞杆。

对本发明进一步地改进，所述清扫装置由齿盘、滚槽、滚珠、排料口、清洁块组成，所述齿盘外环与动力杆啮合，所述滚槽共设有四个，四个所述滚槽分别设于齿盘上下表面、上壳下表面与下壳上表面，所述滚珠共设有八个，四个所述滚珠为一组，一组所述滚珠活动配合在上壳下表面与齿盘上表面设有的两个所述滚槽之间，一组所述滚珠活动配合在下壳上表面与齿盘下表面设有的两个所述滚槽之间，所述排料口共设有四个，四个所述排料口设于齿盘内部，且与齿盘为一体化结构，所述清洁块嵌固连接在齿盘内壁，所述清洁块材质为清洁海绵。

对本发明进一步地改进，所述下壳由下壳体、入气装置、第一活塞、落料口、润滑液、第一单向阀、喷口组成，所述下壳体内部安装有入气装置，所述第一活塞过渡配合在下壳体内部，所述落料口设于下壳体外侧，所述落料口与下壳体为一体化结构，所述润滑液设于下壳体内部第一活塞的下方，所述第一单向阀安装在下壳体内部，所述喷口设于第一单向阀上方。

对本发明进一步地改进，所述入气装置由导气管、压杆、第二活塞、回复弹簧、第二单向阀、第三单向阀组成，所述导气管上端内壁活动配合有压杆，所述第二活塞嵌固连接在压杆下端，所述第二活塞过渡配合在导气管上端内壁，所述回复弹簧铆合连接在第二活塞下方与第二单向阀上端之间，所述第二单向阀与第三单向阀法兰连接在导气管之间，所述导气管右端为开口朝下结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种工程液压缸，具有如下有益效果：

本发明的保养装置，可以在活塞杆做直线往复上下运动时，在活塞杆表面旋转，对将要收回液压缸部分的活塞杆进行清洁，避免因在工程施工中，表面粘黏了砂砾的活塞杆收回到液压缸内，导致液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。

本发明的下壳，可以在保养装置旋转对活塞杆表面进行清洁时，将内部的润滑液涂抹到活塞杆表面，对活塞杆起到一个减少机械摩擦、防锈蚀与清洁的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工程液压缸的结构示意图；

图2为本发明保养装置正视的结构示意图；

图3为本发明动力杆正视的结构示意图；

图4为本发明动力杆左视的结构示意图；

图5为本发明连接块正视剖切的结构示意图；

图6为本发明主体正视的结构示意图；

图7为本发明清扫装置俯视的结构示意图；

图8为本发明下壳正视剖切的结构示意图；

图9为本发明入气装置正视剖切的结构示意图。

图中：底座-1、油缸-2、缸筒-3、活塞杆-4、保养装置-5、动力杆-51、连接块-52、主体-53、杆体-511、限位槽-512、齿块-513、块体-521、活动腔-522、限位柱-523、清扫装置-531、上壳-532、下壳-533、滑槽-534、齿盘-311、滚槽-312、滚珠-313、排料口-314、清洁块-315、下壳体-331、入气装置-332、第一活塞-333、落料口-334、润滑液-335、第一单向阀-336、喷口-337、导气管-31、压杆-32、第二活塞-33、回复弹簧-34、第二单向阀-35、第三单向阀-36。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：

本发明提供一种工程液压缸，其结构包括底座1、油缸2、缸筒3、活塞杆4、保养装置5，所述底座1上方右端安装有油缸2，所述缸筒3下端与底座1上方左端相焊接，所述活塞杆4过渡配合在缸筒3内部，所述保养装置5焊接连接在缸筒3上端。

所述保养装置5由动力杆51、连接块52、主体53组成，所述动力杆51共设有两根，两根所述动力杆51焊接连接在活塞杆4上端侧表面，所述连接块52共设有两个，两个所述连接块52焊接连接于主体53左右两侧，两个所述动力杆51表面滑动配合在连接块52内部。

所述动力杆51由杆体511、限位槽512、齿块513组成，所述杆体511表面凹陷有限位槽512，所述限位槽512与杆体511为一体化结构，所述齿块513设于杆体511左侧，所述齿块513与杆体511为一体化结构。

所述连接块52由块体521、活动腔522、限位柱523组成，所述活动腔522设于块体521内部，所述活动腔522与块体521为一体化结构，所述限位柱523嵌固连接在活动腔522内壁，所述限位柱523为圆柱形结构，圆柱形结构的所述限位柱523可以以最小的摩擦力滑动配合在限位槽512内部。

所述主体53由清扫装置531、上壳532、下壳533、滑槽534组成，所述清扫装置531活动卡合在上壳532与下壳533之间，所述滑槽534设于上壳532与下壳533内部，所述滑槽534与上壳532、下壳533为一体化结构，所述滑槽534内部滑动配合有活塞杆4。

所述清扫装置531由齿盘311、滚槽312、滚珠313、排料口314、清洁块315组成，所述齿盘311外环与动力杆51啮合，所述滚槽312共设有四个，四个所述滚槽312分别设于齿盘311上下表面、上壳532下表面与下壳533上表面，所述滚珠313共设有八个，四个所述滚珠313为一组，一组所述滚珠313活动配合在上壳532下表面与齿盘311上表面设有的两个所述滚槽312之间，一组所述滚珠313活动配合在下壳533上表面与齿盘311下表面设有的两个所述滚槽312之间，所述排料口314共设有四个，四个所述排料口314设于齿盘311内部，且与齿盘311为一体化结构，所述清洁块315嵌固连接在齿盘311内壁，四个所述滚槽312与八个所述滚珠313可以令清扫装置531高效率的在上壳532与下壳533之间旋转，所述清洁块315材质为清洁海绵，清洁海绵材质使用物理去污的机理，无需清洁剂、对光滑表面能发挥超强去污效果。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

通过油缸2将液压液注入或排出缸筒3来控制活塞杆4的伸出与回收，当活塞杆4做直线往复上下运动时，动力杆51在连接块52内部滑动，杆体511在活动腔522内部上下滑动，限位槽512内壁活动卡合有限位柱523，保证杆体511不会活动腔522内部晃动，杆体511运动时带动齿块513啮合在齿盘311外环，令齿盘311在四个所述滚槽312与八个所述滚珠313的作用下使清扫装置531高效率的在上壳532与下壳533之间旋转，活塞杆4与滑槽534内壁上下滑动，清扫装置531旋转时带动清洁海绵材质的清洁块315围绕着活塞杆4表面旋转清洁，将要收回液压缸部分的活塞杆4进行清洁，避免因在工程施工中，表面粘黏了砂砾的活塞杆4收回到缸筒3内，导致活塞杆4滑移或爬行将使缸筒3工作不稳定。

实施例二：请参阅图8-图9，本发明具体实施例如下：

本发明提供一种工程液压缸，所述下壳533由下壳体331、入气装置332、第一活塞333、落料口334、润滑液335、第一单向阀336、喷口337组成，所述下壳体331内部安装有入气装置332，所述第一活塞333过渡配合在下壳体331内部，所述落料口334设于下壳体331外侧，所述落料口334与下壳体331为一体化结构，所述润滑液335设于下壳体331内部第一活塞333的下方，所述第一单向阀336安装在下壳体331内部，所述喷口337设于第一单向阀336上方。

所述入气装置332由导气管31、压杆32、第二活塞33、回复弹簧34、第二单向阀35、第三单向阀36组成，所述导气管31上端内壁活动配合有压杆32，所述第二活塞33嵌固连接在压杆32下端，所述第二活塞33过渡配合在导气管31上端内壁，所述回复弹簧34铆合连接在第二活塞33下方与第二单向阀35上端之间，所述第二单向阀35与第三单向阀36法兰连接在导气管31之间，所述导气管31右端为开口朝下结构，右端为开口朝下结构的所述导气管31可以防止落料口334内部的杂物堵塞导气管31。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

当清扫装置531在上壳532与下壳533之间旋转时，滚珠313在滚槽312内壁滚动，在滚珠313压到压杆32时，压杆32在导气管31上端内壁下降，使第二活塞33推动空气，令空气通过第二单向阀35进入到下壳体331内部第一活塞333的上方，第一活塞333上方的空气推动第一活塞333向下挤压，使下壳体331内部的润滑液335通过第一单向阀336进入喷口337，由喷口337涂抹到活塞杆4表面，对活塞杆4起到一个减少机械摩擦、防锈蚀与清洁的作用，当滚珠313经过压杆32后，回复弹簧34将压杆32与第二活塞33推回原处，第二活塞33向上移动，将空气从右端为开口朝下结构的所述导气管31吸入第三单向阀36左端，为下次的润滑做准备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。