一种新型的长悬臂高温风机的制作方法

本发明属于高温风机技术领域，尤其是涉及一种新型的长悬臂高温风机。

背景技术：

高温风机是一类适合在高温环境下工作的风机，因风机温度过高，为避免烧坏轴承，需要增加隔热箱组和水箱组来隔热和降温，这样同时造成了风机悬臂的增加，若按照普通的安装方式，风机还是按传统的方式水平安装的话，势必造成主轴的弯矩和弯曲应力过大，主轴的强度问题就无法解决。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种新型的长悬臂高温风机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型的长悬臂高温风机，包括主轴、隔热箱、支架及叶轮，所述支架设于所述隔热箱顶部，所述主轴穿设于所述隔热箱内，所述叶轮设于所述主轴底端，所述支架上设有第一轴承，所述隔热箱内设有水箱，所述水箱固连于所述隔热箱内壁上，所述水箱上设有进水口和出水口，所述水箱上还设有第二轴承；所述支架上设有分别与所述进水口和出水口相对应的输水管，所述支架上还设有与所述第一轴承和所述第二轴承相通的输油管；本发明的风机安装方式改为垂直安装；加隔热箱隔热，并同时采用循环水冷却的方式来降温，此方法结构简单，安装方便，即解决了高温的冷却问题，又保证了风机悬臂过长的强度问题；风机工作时通过输水管往水箱内输送冷却水，冷却水从进水口流入，通过水箱，再从出水口流出，实现了冷却水的循环流动，将热量带走，使整个机组得到散热冷却；支架对输油管和第一轴承起到支撑作用，风机工作时通过输油管可往第一轴承和第二轴承处添加润滑油，保证轴承与主轴的接触效果，减少主轴的磨损，延长风机使用寿命。

所述隔热箱底部设有与所述叶轮相配合的罩壳，所述罩壳底部设有第一连接板，所述罩壳顶部设有多个第一通槽，所述第一连接板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一转辊和第二连接板，所述第一转辊上设有塑封膜，所述塑封膜一端固连于所述第二连接板上；所述罩壳上设有与所述叶轮相配合的清理组件。

所述第一活动腔内壁上设有第一滑槽，所述第一转辊两端分别设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第二连接板两端分别设有与上所述第一滑槽相配合的第二滑块；所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔和第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一转辊相配合的第一传动轮，所述第三活动腔内设有第二传动轮，所述第一滑槽内设有与所述第二滑块相配合的第三滑块，所述第二传动轮上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第三滑块上。

所述罩壳上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第三传动轮和第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮通过一第一同步带形成传动配合；所述第四活动腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动槽内设有第一电磁铁，所述第一活动块上设有与所述第二传动轮相配合的第五传动轮，所述第四传动轮上设有与所述主轴相配合的第六传动轮，所述第三传动轮、所述第四传动轮及所述第五传动轮均为两组，所述两组第四传动轮分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮形成传动配合。

所述第一滑槽内设有第一固定块，所述第一固定块上设有第一连接槽，所述第一滑块上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接杆，所述第一固定块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第七传动轮，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第七传动轮相配合的第八传动轮和第九传动轮，所述第一滑块上设有与所述第九传动轮相配合的第十传动轮，所述第一转辊设于所述第十传动轮上。

所述第一连接板侧壁上设有连接箱，所述第一固定块上设有第二连接杆，所述第二连接杆从所述连接箱内穿出，所述第一固定块上设有第一复位弹簧，所述第二连接杆上设有第三连接杆，所述连接箱内壁上设有与所述第三连接杆相配合的第二活动槽，所述连接箱一端设有与所述第三连接杆相配合的第三活动槽；所述第一滑槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第一凹槽；所述第一滑槽内壁上还设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块，当所述第三滑块从所述第一凹槽内往所述第一滑槽内移动时，所述第一限位块从所述第四活动槽内伸出，当所述第一固定块从所述连接箱内往所述第一滑槽内移动时，所述第一限位块往第四活动槽内移动。

所述第一凹槽内穿设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第三连接板，所述第三滑块上设有与所述第三连接板相配合的第二连接槽，所述第四连接杆上套设有连接管，所述连接管上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第四滑块，所述连接管内壁上设有与所述第四滑块相配合的第二滑槽；所述第一连接块上设有第四连接板，所述第四连接板可转动连接于所述第二连接杆上；所述第四连接杆上设有第五滑块，所述第一凹槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第三滑槽。

所述第一活动腔侧壁上设有用于连通所述第三活动槽、第四活动槽及连接箱的第五活动腔，所述第一限位块侧壁上设有第五连接板，所述第五滑块上设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有推块，所述第六活动腔内设有第六连接板，所述第六连接板上设有第五连接杆，所述第五连接杆一端铰接于所述第六连接板上，另一端铰接于所述推块上，所述第六连接板上设有第一推杆，所述第六活动腔上设有与所述第一推杆相配合的通腔；所述第一限位块上铰接有传动杆，所述传动杆中部可转动连接于所述第五活动腔内壁上；所述第二连接杆上设有与所述传动杆相配合的第二推杆。

所述第四连接杆一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有第二限位块，所述连接管内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述限位槽内设有推板，所述推板上设有第五连接杆，所述第五连接杆一端设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二复位弹簧；所述第一活动腔底部设有第二通槽，所述第一连接板底部设有接料盒，所述接料盒上设有第六滑块，所述第一连接板底部设有与所述第六滑块相配合的第四滑槽；所述第一活动腔顶部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第七连接板，所述第七连接板顶部设有第三限位板，底部设有第一刷毛。

所述第二通槽顶部设有密封板，所述密封板上设有第七滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第七滑块相配合的第五滑槽，所述第七滑块上设有第三复位弹簧；所述第一活动腔内壁上设有与所述第五滑槽相通的第七活动槽，所述第七活动槽内设有活动杆，所述活动杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第七滑块上，所述活动杆上还设有第四复位弹簧和第三推杆；所述第七活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有第三限位块，所述第三限位块上设有斜面；所述第一活动腔内壁上还设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第二连接弹簧和第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第三限位块上，所述第二滑块上设有与所述第二活动块相配合的第四推杆。

本发明具有以下优点：本发明的风机安装方式改为垂直安装；加隔热箱隔热，并同时采用循环水冷却的方式来降温，此方法结构简单，安装方便，即解决了高温的冷却问题，又保证了风机悬臂过长的强度问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图2中沿b-b处的剖视图。

图7为图6中的c处放大图。

图8为图2中沿c-c处的剖视图。

图9为图8中的d处放大图。

图10为图2中沿d-d处的剖视图。

图11为图10中的e处放大图。

图12为图11中的f处放大图。

图13为图2中沿e-e处的剖视图。

图14为图13中的g处放大图。

图15为图14中的h处放大图。

图16为图14中的i处放大图。

图17为图14中的j处放大图。

图18为图2中沿f-f处的剖视图。

图19为图18中的k处放大图。

图20为图18中的l处放大图。

图21为本发明的右视图。

图22为图21中沿g-g处的剖视图。

图23为图22中的m处放大图。

图24为图21中沿h-h处的剖视图。

图25为图24中的n处放大图。

图26为图24中的o处放大图。

图27为图21中沿i-i处的剖视图。

图28为图27中的p处放大图。

图29为图27中的r处放大图。

图30为图21中沿j-j处的剖视图。

图31为图30中的q处放大图。

具体实施方式

如图1-31所示，一种新型的长悬臂高温风机，包括主轴4、隔热箱2、支架1及叶轮3，所述支架1设于所述隔热箱2顶部，所述主轴4穿设于所述隔热箱2内，所述叶轮3设于所述主轴4底端，所述支架1上设有第一轴承11，所述隔热箱2内设有水箱7，所述水箱7固连于所述隔热箱2内壁上，所述水箱7上设有进水口71和出水口72，所述水箱7上还设有第二轴承73；所述支架1上设有分别与所述进水口71和出水口72相对应的输水管，所述支架1上还设有与所述第一轴承11和所述第二轴承73相通的输油管。

隔热箱由面板，侧板，联接板，上筒板，衬板，下筒板，围板，封板焊接而成；内腔填充隔热材料；在联接板上钻丝孔，与水箱组连接；在面板上钻丝孔，连接双头螺柱，用于整个机组的固定。

水箱由水箱座，内筒板，外筒板，封板焊接而成；水箱座四周钻孔，与隔热箱联接板上的丝孔对应，采用螺栓将两者连在一起；在水箱座上钻孔，与第二轴承座相对应，以连接第二轴承。

支架由钢板焊接而成，起到支撑的作用，在支架组的上方用螺栓连接一底板，方便拆卸，在底板上钻孔以安装上轴承。

所述隔热箱2底部设有与所述叶轮3相配合的罩壳5，罩壳通过螺栓连接于隔热箱底部；所述罩壳5底部设有第一连接板6，所述罩壳5顶部设有多个第一通槽，所述第一连接板6上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一转辊62和第二连接板63，所述第一转辊62上设有塑封膜，所述塑封膜一端固连于所述第二连接板63上；所述罩壳5上设有与所述叶轮3相配合的清理组件；风机在工作较长时间后，叶轮上粘附有较多灰尘，对风机性能造成影响，需要利用清理组件对叶轮做清理；清理组件对叶轮做清理时，第二连接板往第一活动腔一端移动，第二连接板拉动塑封膜移动，塑封膜从第一转辊上绕出，塑封膜平铺于罩壳底部，从叶轮上掉落的灰尘被收集在塑封膜上，避免灰尘直接掉落在地面上，同时也防止回城在叶轮作用下飞散，以便对清理下来的灰尘做统一清理；风机正常使用时，塑封膜绕卷于第一转辊上，减少塑封膜所占空间，使叶轮上产生的气流能够正常吹出。

所述第一活动腔内壁上设有第一滑槽，所述第一转辊62两端分别设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块621，所述第二连接板63两端分别设有与上所述第一滑槽相配合的第二滑块631；所述第一活动腔侧壁上设有第二活动腔和第三活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一转辊63相配合的第一传动轮650，所述第三活动腔内设有第二传动轮640，所述第一滑槽内设有与所述第二滑块631相配合的第三滑块65，所述第二传动轮640上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第三滑块65上；第三滑块与第二滑相连接，第二传动轮转动时，第一连接绳拉动第三滑块移动，第三滑块带动第二滑块移动，第二连接板随第二滑块移动时拉动塑封膜移动，塑封膜从第一转辊上绕出铺于罩壳底部，对从叶轮上掉落的灰尘做收集；叶轮清理完成后，第一传动轮驱动第一转辊转动，第一转辊将塑封膜绕卷于第一转辊上，塑封膜拉动第二连接板往第一转辊方向移动，塑封膜重新绕卷于第一转辊上对塑封膜做回收，使风机能够快速的投入到使用中，降低对风机的清理难度；在第一滑槽、第一滑块及第二滑块的相互配合下，使塑封膜以水平状态铺于罩壳底部，保证塑封膜对第一活动腔的封闭效果，避免灰尘直接掉落在地面上，以便对清理后的灰尘做处理。

所述罩壳5上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第三传动轮51和第四传动轮52，所述第三传动轮51和所述第四传动轮52通过一第一同步带53形成传动配合；所述第四活动腔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动槽内设有第一电磁铁，所述第一活动块上设有与所述第二传动轮51相配合的第五传动轮54，所述第四传动轮54上设有与所述主轴4相配合的第六传动轮541，所述第三传动轮51、所述第四传动轮52及所述第五传动轮54均为两组，所述两组第四传动轮52分别与所述第一传动轮650和所述第二传动轮640形成传动配合；第四传动轮与第一传动轮和第二传动轮的传动通过齿轮传动实现，此为现有技术，在此不再赘述；在对叶轮做清理时，与第二传动轮相配合一侧的第一电磁铁通电，第一活动块带动第五活动轮往第三传动轮方向移动，第六传动轮与主轴相接触，主轴带动第六传动轮转动，第五传动轮带动第三传动轮转动，第四传动轮将动力传递至第二传动轮上，第一连接绳拉动第三滑块在第一滑槽内移动，为第二连接板的移动提供动力；叶轮清理完成后，第四活动腔内另一组与第一传动轮相配合的第四传动轮转动，该第四传动轮转动的方式与上述另一组第四传动轮转动的方式相同；第四传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一转辊转动，将塑封膜重新绕卷于第一转辊上，完成塑封膜的回收；通过两组第三传动轮、第四传动轮及第五传动轮的设置，使主轴上的动力根据需要传递至第一传动轮或第二传动轮上，对塑封膜的状态做调整，以便对掉落的灰尘做收集。

所述第一滑槽内设有第一固定块683，所述第一固定块683上设有第一连接槽，所述第一滑块621上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接杆623，所述第一固定块683上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第一传动轮650相配合的第七传动轮684，所述第三活动腔侧壁上设有与所述第七传动轮684相配合的第八传动轮685和第九传动轮686，所述第一滑块621上设有与所述第九传动轮686相配合的第十传动轮622，所述第一转辊62设于所述第十传动轮622上；第一滑块装入到第一滑槽内后，第一固定块移动至第一滑块一侧，第一连接杆插入到第一连接槽内，在第一连接杆与第一连接槽的相互配合下，使第一固定块与第一滑块形成连接配合，第一固定块对第一滑块起固定作用，避免第二连接板移动时劳动第一转辊移动，保证第二连接板移动至第一活动腔一端后塑封膜平铺于第一活动腔内；第一传动轮转动时带动第七传动轮转动，第七传动轮通过第八传动轮和第九传动轮后带动第十传动轮转动，第一转辊随第十传动轮转动，将塑封膜绕于第一转辊上，使塑封膜在每次使用后均被整齐的收集在第一转辊上，使塑封膜可多次使用，降低对风机的维护难度，使风机的使用更加方便。

所述第一连接板6侧壁上设有连接箱64，所述第一固定块683上设有第二连接杆68，所述第二连接杆68从所述连接箱64内穿出，所述第一固定块683上设有第一复位弹簧681，所述第二连接杆68上设有第三连接杆，所述连接箱内壁上设有与所述第三连接杆相配合的第二活动槽，所述连接箱64一端设有与所述第三连接杆相配合的第三活动槽；所述第一滑槽内壁上设有与所述第三滑块65相配合的第一凹槽；所述第一滑槽内壁上还设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块69，当所述第三滑块65从所述第一凹槽内往所述第一滑槽内移动时，所述第一限位块69从所述第四活动槽内伸出，当所述第一固定块683从所述连接箱64内往所述第一滑槽内移动时，所述第一限位块69往第四活动槽内移动；第三滑块上设有第八连接板，第二滑块上设有与第八连接板相配合的第三连接槽；在拆装第二连接板和第一转辊时，往连接箱外侧拉动第二连接杆，第二连接杆带动第一固定块往连接箱内移动，第一固定块进入到连接箱内后与第一滑块脱开连接，同时往第一凹槽内拉动第三滑块，第三滑块进入到第一凹槽内，第三滑块与第二滑块脱开连接，进而可直接将第一滑块和第二滑块从第一滑槽内拉出，以便对第一转辊上的塑封膜做更换；塑封膜更换后，先将第二滑块装入到第一滑槽内，此时第三滑块处于第一凹槽内，第八连接板一端仍处于第一滑槽内，第二滑块在第一滑槽内移动时抵在第八连接板上，第八连接板对第二滑块起定位作用，第二滑块移动至第八连接板一侧后，第三滑块往第一滑槽内移动，第八连接板随第三滑块移动插入到第三连接槽内，使第二滑块与第三滑块形成连接配合；第三滑块移动时带动第一限位块往第四活动槽外移动，第一限位块进入到第一滑槽内后，将第一滑块推入到第一滑槽内，第一滑块移动至第一限位块一侧后利用第一限位块对第一滑块做定位，使第一滑块处于第一固定块一侧，第一固定块往第一滑槽内移动，第一固定块进入到第一滑槽内时第一连接杆插入到第一连接槽内，在第一连接杆与第一连接槽的配合下使第一滑块与第一固定块连接在一起，将第一滑块固定在指定位置上，以便在第二连接板移动时将塑封膜铺在第一活动腔内，对掉落的灰尘做收集；通过第八连接板和第一限位块的设置，可直接对装入到第一滑槽内的第二滑块和第一滑块起定位作用，使第二滑块和第一滑块被安装在指定位置上，降低第一转辊和第二连接板的安装难度。

所述第一凹槽内穿设有第四连接杆66，所述第四连接杆66上设有第三连接板，所述第三滑块65上设有与所述第三连接板相配合的第二连接槽，所述第四连接杆66上套设有连接管67，所述连接管67上设有第一连接块671，所述第一连接块671上设有第四滑块，所述连接管67内壁上设有与所述第四滑块相配合的第二滑槽；所述第一连接块671上设有第四连接板682，所述第四连接板682可转动连接于所述第二连接杆68上；所述第四连接杆66上设有第五滑块661，所述第一凹槽内壁上设有与所述第五滑块661相配合的第三滑槽，第五滑块上设有第五复位弹簧662；在拆卸第一转辊和第二连接板时，往外拉动第四连接板，第二连接杆和第四连接杆带动第一固定块和第三滑块移动，第一固定块进入到连接箱内，第三滑块进入到第一凹槽内，可直接将第一滑块和第二滑块从第一活动腔内拆出；第四滑块与第二滑槽相互配合，弥补第二连接杆和第四连接杆的长度差，以便在第四连接板移动时同时带动第二连接杆和第四连接杆移动，降低塑封膜的拆卸难度；在第三连接板和第二连接槽设置下，使第三滑块在移动至第一凹槽一侧后即可与第四连接杆形成配合，以便在第四连接杆作用下拉动第三滑块移动。

所述第一活动腔侧壁上设有用于连通所述第三活动槽、第四活动槽及连接箱的第五活动腔，所述第一限位块69侧壁上设有第五连接板691，所述第五滑块661上设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有推块663，所述第六活动腔内设有第六连接板664，所述第六连接板664上设有第五连接杆665，所述第五连接杆665一端铰接于所述第六连接板664上，另一端铰接于所述推块663上，所述第六连接板664上设有第一推杆665，所述第六活动腔上设有与所述第一推杆665相配合的通腔；所述第一限位块69上铰接有传动杆692，所述传动杆692中部可转动连接于所述第五活动腔内壁上；所述第二连接杆68上设有与所述传动杆692相配合的第二推杆687；第四连接杆往第一活动腔外侧移动时，推块处于第六活动腔内，第五滑块从第五连接板一侧经过，第一推杆抵在第三滑槽内壁上时，第五滑块相对第一推杆继续移动，第六连接板相对于第五滑块移动，第六连接板带动第五连接杆移动，第五连接杆推动推块从第五活动槽内伸出，推块移动至第五连接板一侧；当第二滑块装入第一滑槽内后，第三滑块往第一滑槽内移动，推块抵在第五连接杆侧壁上推动第五连接杆移动，第五连接杆带动第一限位块从第四活动槽内伸出，第一限位块进入到第一滑槽内为第一滑块起定位作用；第五滑块往回移动时，第一推杆另一端抵在第三滑槽内壁上，第一推杆再次带动第六连接板移动，第六连接板带动第五连接杆移动，推块进入到第六活动腔内，推块不与第五连接板接触；当第一滑块装入到第一滑槽内后，第二连接杆往连接箱内移动，第二连接杆推动第一固定块进入到第一滑槽内的同时带动第二推杆移动，第二推杆推动传动杆一端移动，传动杆绕连接点转动后带动第一限位块往第四活动槽内移动，第一限位块进入到第四活动槽内以便在下次拆卸第二滑块时直接将第二滑块从第一滑槽内推出。

所述第四连接杆66一端设有第一限位板668，所述第一限位板668上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有限位弹簧669，所述限位弹簧669一端设有第二限位块6610，所述连接管67内壁上设有与所述第二限位块6610相配合的限位槽；所述限位槽内设有推板672，所述推板672上设有第五连接杆673，所述第五连接杆673一端设有第二限位板674，所述第二限位板674上设有第二复位弹簧675；所述第一活动腔底部设有第二通槽，所述第一连接板6底部设有接料盒630，所述接料盒630上设有第六滑块，所述第一连接板6底部设有与所述第六滑块相配合的第四滑槽；所述第一活动腔顶部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第七连接板611，所述第七连接板611顶部设有第三限位板61，底部设有第一刷毛；在拆卸塑封膜时，往外拉动第四连接板，第四连接板带动第二连接杆和第四连接杆移动，第二连接杆带动第三连接杆往第二活动槽一端移动，第二连接杆移动进入到第三活动槽内，转动第二连接杆，第二连接杆带动第三连接杆在第三活动槽内转动，第三连接杆抵在第三活动槽内将第二连接杆固定，第四连接板随之被固定；第二滑块装入到第一滑槽内后，按压第二限位板，第二限位板带动推板往限位槽外移动，推板将第二限位块从限位槽内推出，第二限位块完全从限位槽内脱出后，第五复位弹簧推动第五滑块在第三滑槽内移动，使第三滑块自动的移动至第二滑块一侧与第二滑块形成连接配合，即第八连接板插入到第三连接槽内；第一限位块在第三滑块移动后从第四活动槽内伸出，以便为第一滑块的安装起到定位作用；叶轮清理完成后，第一传动轮驱动第一转辊转动，塑封膜在第一转辊作用下往第一活动腔一端移动，第一刷毛与塑封膜顶面相接触，第一刷毛对塑封膜表面起清理作用，当塑封膜均绕于第一转辊上时，第一刷毛将塑封膜上的灰尘全部刮下，掉落的灰尘通过第二通槽进入到接料盒内，利用接料盒对灰尘做最终收集，使塑封膜可多次使用，同时降低对灰尘处理的难度。

所述第二通槽顶部设有密封板610，所述密封板610上设有第七滑块6101，所述第一活动腔内壁上设有与所述第七滑块6101相配合的第五滑槽，所述第七滑块6101上设有第三复位弹簧6102；所述第一活动腔内壁上设有与所述第五滑槽相通的第七活动槽，所述第七活动槽内设有活动杆620，所述活动杆620上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第七滑块6101上，所述活动杆620上还设有第四复位弹簧6201和第三推杆；所述第七活动槽顶部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一连接弹簧660，所述第一连接弹簧660一端设有第三限位块6601，所述第三限位块6601上设有斜面；所述第一活动腔内壁上还设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二活动块650，所述第二活动块650上设有第二连接弹簧6501和第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第三限位块660上，所述第二滑块631上设有与所述第二活动块650相配合的第四推杆632；风机在正常使用时，密封板将第二通槽封闭，避免空气流动时将灰尘从接料盒内吹起；第二传动轮转动时第一连接绳拉动第三滑块移动，第三滑块带动第二滑块移动，第二滑块移动至第一活动腔一端时与第三推杆相接触，第三推杆带动活动杆在第七活动槽内移动，活动杆移动拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第七滑块移动，密封块从第二通槽顶部移开使第二通槽开启，活动杆移动至第三限位块底部，在斜面作用下使活动杆移动至第三限位块一侧，第三限位块对活动杆起到限位作用，第二通槽持续处于开启状态；当塑封膜卷入到第一转辊上时，塑封膜上的灰尘在第一刷毛作用下从第二通槽处经过掉落至接料盒内，当第二滑块移动至第一转辊一侧时，第四推杆推动第二活动块移动，第三连接绳拉动第三限位块往上运动，活动杆在第四复位弹簧作用下往回移动，密封板重新移动至第二通槽顶部将接料盒封闭，避免接料盒内的灰尘从接料盒内扬起。

所述罩壳侧壁上设有开口，所述开口内设有挡板530，所述清理组件包括设于所述开口内的第二转辊510、设于第二转辊的安装块520及设于所述安装块上的第二刷毛5202，所述第二转辊上设有与安装块相配合的安装槽，安装块上设有空腔和与空腔相通的第十活动槽，空腔为两组，分别设于安装块两侧，空腔内壁上设有第三连接弹簧5203，第三连接弹簧一端设有固定板5204，第十活动槽为螺纹槽，第十活动槽内设有螺纹杆5201；所述罩壳上设有第七活动腔，第二转辊上设有第一连接轴5101，挡板上设有第二连接轴5301，第一连接轴和第二连接轴均穿设于第七活动腔内，第七活动腔内设有第十一传动轮5302，第二连接轴与第十一传动轮通过一第二同步带5303形成传动配合；第七活动腔内还设有第十二传动轮57和第十三传动轮，第十二传动轮与第十三传动轮通过一第三同步带58形成传动配合；所述第七活动腔顶部设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有第三活动块，第三活动块上设有与第十三传动轮相配合的第十四传动轮，第十四传动轮上设有与主轴传动配合的第十五传动轮55，第十一活动槽内设有第二电磁铁；第七活动腔底部设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第四活动块591，第四活动块上设有与第一连接轴相配合的固定轮59，第四活动块上设有固定弹簧592，固定轮上设有第二连接块592，第二连接块上设有第二固定块593；第四活动块上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第三活动块上；风机正常工作时，第二电磁铁处于断电状态，固定轮抵在第一连接轴上，第二固定块抵在第二同步带上，在第二固定块和固定轮作用下将第二转辊和挡板固定，第二刷毛处于罩壳外侧；在对叶轮清理时，第二电磁铁通电驱动第三活动块移动，第三活动块带动第十四传动轮移动，第十五传动轮与主轴形成传动配合，第三活动块移动带动第四活动块移动，固定轮与第二连接轴脱开，第二固定块从第二同步带上脱开，第十二传动轮带动第一连接轴转动，第二刷毛转入到罩壳内时推动挡板转动，使第二刷毛直接进入到罩壳内，第二刷毛进入到罩壳内后第二电磁铁断电，在固定轮和第二固定块作用下再次将第二转辊固定，叶轮转动时与第二刷毛相接触，在第二刷毛作用下将叶轮上的灰尘刮落，对叶轮做清理操作。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。